專利名稱：自密封雙平板閘閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閥門(mén)。
背景技術(shù)：
在化工、石油、天然氣、電廠、煤礦、建筑、污水處理及輕工業(yè)等行業(yè)中，常用的閘閥的閘板為一體，并且閘板為上大下小的楔形，不僅加工不便，而且由于管道中的液體介質(zhì)中經(jīng)常帶有硬質(zhì)顆?；蚱渌酃?，這些污垢殘留在閥體的密封面上，在密封過(guò)程中會(huì)使密封面劃傷，使密封效果變差并造成內(nèi)泄漏，導(dǎo)致閘板的使用壽命大大縮短，并且密封面的正常磨損由于無(wú)法補(bǔ)償也會(huì)造成內(nèi)泄漏。
實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠自動(dòng)補(bǔ)償密封面的正常磨損、零泄漏、使用壽命長(zhǎng)的自密封雙平板閘閥。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案為一種自密封雙平板閘閥，包括閥體、閥蓋，位于上方的閥蓋上設(shè)置有操作螺桿及操作手輪，閥體內(nèi)設(shè)置有與操作螺桿連動(dòng)的閘板機(jī)構(gòu)，閥體內(nèi)設(shè)置有與閘板機(jī)構(gòu)中的閘板相配合的密封面，所述閘板機(jī)構(gòu)包括兩相互分離的閘板和一中心推桿，兩閘板相對(duì)設(shè)置，其外側(cè)密封面相互平行，兩閘板里側(cè)表面上均布有若干個(gè)壓簧，中心推桿通過(guò)其下端頭及兩閘板里側(cè)設(shè)置的與該下端頭相匹配的卡槽被扣裝在兩閘板之間，中心推桿上端通過(guò)其連接頭與所述操作螺桿相連，在操作螺桿驅(qū)動(dòng)下，中心推桿通過(guò)其下端頭可帶動(dòng)兩閘板沿所述閥體上的密封面上下平行移動(dòng)，所述壓簧使兩閘板外側(cè)密封面始終靠壓在閥體的密封面上。
進(jìn)一步，所述兩閥板上設(shè)置有供中心推桿上端連接頭與其下端頭之間的中間頸部穿過(guò)的缺口，該缺口的形狀與中心推桿的頸部形狀相匹配，中心推桿下端頭上設(shè)置有當(dāng)中心推桿下行時(shí)可將兩閥板沿其水平軸線向兩外側(cè)推壓的頂推面，兩閥板上設(shè)置有與所述頂推面相對(duì)應(yīng)的靠壓面，中心推桿下端頭與兩閥板之間設(shè)置有可使兩閥板隨中心推桿上行的卡接結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步，所述中心推桿下端頭為相對(duì)其垂直軸線的對(duì)稱楔形頭，所述兩閥板里側(cè)設(shè)置有與中心推桿楔形頭相匹配的楔形凹槽，所述楔形頭上端面尺寸大于中心推桿頸部的截面尺寸，其相對(duì)頸部的凸出部分與所述楔形凹槽上端設(shè)置的卡臺(tái)構(gòu)成所述卡接結(jié)構(gòu)，所述楔形凹槽的垂直方向尺寸大于所述楔形頭的垂直方向尺寸。
進(jìn)一步，所述中心推桿與所述兩閘板之間設(shè)有使所述卡接結(jié)構(gòu)始終靠壓在一起的彈性靠壓裝置。
進(jìn)一步，所述彈性靠壓裝置為壓簧，該壓簧設(shè)置在所述中心推桿下端頭底面與所述兩閘板上楔形凹槽底面之間，或設(shè)置在所述中心推桿上端連接頭下表面與所述兩閘板上端面之間。
進(jìn)一步，如權(quán)利要求5所述自密封雙平板閘閥，其特征在于，所述兩閘板的外側(cè)密封面上均間隔堆焊有兩環(huán)狀硬質(zhì)合金耐磨層，該兩環(huán)狀硬質(zhì)合金耐磨層之間填充有彈性密封層，所述外側(cè)環(huán)狀硬質(zhì)合金耐磨層的徑向外側(cè)邊緣或兩側(cè)邊緣及所述閥體環(huán)行密封面上半圓的徑向外側(cè)邊緣和下半圓的徑向里側(cè)邊緣均為尖角結(jié)構(gòu)，通過(guò)所述尖角結(jié)構(gòu)在所述兩閘板與所述閥體之間構(gòu)成剪切刃口。
進(jìn)一步，所述閥體內(nèi)底部設(shè)置有所述兩閘板下止點(diǎn)止推結(jié)構(gòu)，該止推結(jié)構(gòu)為限位柱或由閥體直接制出的止推面；所述兩閘板之間靠近其里側(cè)徑向邊緣處設(shè)置有防塵圈，所述兩閘板上與所述中心推桿頸部相對(duì)應(yīng)的缺口處設(shè)置有防塵圈。
進(jìn)一步，所述中心推桿楔形頭上設(shè)置有至少一個(gè)水平通孔，通孔內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)滾珠，兩滾珠的外側(cè)表面均凸出楔形頭的兩側(cè)斜面，中心推桿通過(guò)所述滾珠向兩閘板水平方向外側(cè)分別推壓兩閘板。
進(jìn)一步，所述中心推桿通過(guò)其楔形頭上的滾珠施加在所述每個(gè)閘板上的力位于每個(gè)閘板的幾何形心上。
進(jìn)一步，所述兩閘板里側(cè)楔形凹槽上與所述中心推桿楔形頭上的滾珠相對(duì)應(yīng)處均設(shè)置有耐磨墊，該耐磨墊表面與垂直方向的夾角大于所述滾珠在其上的自鎖摩擦角。
采用上述結(jié)構(gòu)后，由于所述閘板機(jī)構(gòu)包括兩相互分離的閘板和一中心推桿，兩閘板相對(duì)設(shè)置，其外側(cè)密封面相互平行，兩閘板里側(cè)表面上均布有若干個(gè)壓簧，中心推桿通過(guò)其下端頭及兩閘板里側(cè)設(shè)置的與該下端頭相匹配的卡槽被扣裝在兩閘板之間，中心推桿通過(guò)其下端頭可帶動(dòng)兩閘板沿所述閥體上的密封面上下平行移動(dòng)，并且在上下移動(dòng)過(guò)程中，在壓簧作用下，兩閘板外側(cè)密封面始終靠壓在閥體的密封面上，當(dāng)密封面有磨損時(shí)，可自動(dòng)補(bǔ)償密封面的正常磨損量，并且在密封過(guò)程中，中心推桿不僅推動(dòng)閘板向下，同時(shí)還將閘板向兩側(cè)分開(kāi)，使兩閘板分別貼合在閥體上，即使閘板或密封面有正常磨損，閘板與閥體也能夠貼合緊密，保證密封效果良好，達(dá)到零泄漏并延長(zhǎng)使用壽命；另外，由于所述兩閘板的外側(cè)密封面為環(huán)行，該環(huán)行密封面上堆設(shè)有硬質(zhì)合金耐磨層，兩閘板環(huán)行密封面的徑向外側(cè)邊緣或兩側(cè)邊緣及所述閥體環(huán)行密封面上半圓的徑向外側(cè)邊緣和下半圓的徑向里側(cè)邊緣均為尖角結(jié)構(gòu)，通過(guò)所述尖角結(jié)構(gòu)在所述兩閘板與所述閥體之間構(gòu)成剪切刃口，因此在密封過(guò)程中可刮除密封面上的殘留污垢，避免密封過(guò)程中管道中顆粒物的沖刷及殘留污垢劃傷密封面而造成內(nèi)泄漏，而硬質(zhì)耐磨層更可延長(zhǎng)其使用壽命；另外，由于中心推桿的下端頭為相對(duì)其垂直軸線的對(duì)稱楔形頭，楔形頭內(nèi)設(shè)有空腔，空腔內(nèi)設(shè)有兩滾珠，閘板的楔形凹槽頂推面上設(shè)有摩擦系數(shù)較小的耐磨墊，該耐磨墊表面與垂直方向的夾角大于所述滾珠在其上的自鎖摩擦角，通過(guò)兩滾珠與耐磨墊接觸，可非常輕便地開(kāi)關(guān)閥門(mén)，試驗(yàn)證明該平板閘閥的開(kāi)關(guān)力矩僅為口徑相同、壓力等級(jí)相同的普通閥門(mén)的三分之一，并且避免了當(dāng)溫度變化很大時(shí)中心推桿被楔死打不開(kāi)的現(xiàn)象，使閘閥操作靈活并延長(zhǎng)使用壽命，另外，所述中心推桿通過(guò)其楔形頭上的滾珠施加在所述每個(gè)閘板上的力位于每個(gè)閘板的幾何形心上，從而使兩閘板受力均勻；另外，在兩閘板之間靠近其里側(cè)徑向邊緣處設(shè)置有防塵圈，所述兩閘板上與所述中心推桿頸部相對(duì)應(yīng)的缺口處設(shè)置有防塵圈，可防止灰塵或其他污物浸入兩閘板之間，保證平板閘閥不會(huì)因污物侵入而失靈。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)圖；圖2為閘板機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；圖3為中心推桿的主視圖；圖4為中心推桿的側(cè)視圖；圖5為閘板的剖面圖；圖6為閘板的側(cè)視圖；圖7為實(shí)施例2的閘板機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖具體說(shuō)明本實(shí)用新型如圖1、2所示，本實(shí)用新型自密封雙平板閘閥包括閥體1、閥蓋2、位于上方的閥蓋2上設(shè)置有操作螺桿3及操作手輪4，閥體1內(nèi)設(shè)置有與操作螺桿3連動(dòng)的閘板機(jī)構(gòu)，閥體1內(nèi)設(shè)置有與閘板機(jī)構(gòu)中的閘板相配合的密封面，該閘板機(jī)構(gòu)包括中心推桿5、兩相對(duì)設(shè)置的閘板6，如圖3、4所示，該中心推桿5包括上端連接頭51、頸部52及楔形下端頭53，上端連接頭51上設(shè)有用于跟操作螺桿3相卡固的卡槽511，所述下端頭53為相對(duì)其垂直軸線的對(duì)稱楔形頭，并且下端頭53內(nèi)設(shè)有一水平通孔531，通孔531內(nèi)設(shè)有兩個(gè)滾珠532，兩滾珠532的外側(cè)邊均凸出楔形下端頭53的兩側(cè)斜邊，中心推桿5通過(guò)所述滾珠532向兩閘板6水平方向外側(cè)分別推壓兩閘板；所述楔形頭上端面尺寸大于中心推桿頸部52的截面尺寸，如圖5、6所示，兩閘板6均為圓形平板，其外側(cè)密封面相互平行，兩圓形平板的相對(duì)面上均設(shè)有與中心推桿5的頸部52相匹配的缺口61及與下端頭53相匹配的楔形凹槽62，兩閘板6相對(duì)放置套在中心推桿5外側(cè)，下端頭53容置于兩閘板6的楔形凹槽62內(nèi)，并且下端頭53的兩側(cè)斜面與兩閘板6的楔形凹槽62的頂推面之間留有間距，兩滾珠532的外側(cè)邊抵靠在楔形凹槽62的頂推面上，所述下端頭53相對(duì)頸部52的凸出部分與所述楔形凹槽62上端設(shè)置的卡臺(tái)621構(gòu)成卡接結(jié)構(gòu)，所述楔形凹槽62的垂直方向尺寸大于所述楔形下端頭53的垂直方向尺寸，中心推桿5通過(guò)其下端頭可帶動(dòng)兩閘板6沿所述閥體1上的密封面上下平行移動(dòng)；在兩閘板6的相對(duì)面上軸向均部有若干組相連通的凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有壓簧7，該壓簧7使兩閘板6的外側(cè)密封面始終靠壓在閥體1的密封面上。中心推桿5與所述兩閘板6之間設(shè)有使上述卡接結(jié)構(gòu)始終靠壓在一起的彈性靠壓裝置，該彈性靠壓裝置為壓簧，該壓簧設(shè)置在中心推桿5下端頭53底面與所述兩閘板6上楔形凹槽62底面之間，或如圖7所示，設(shè)置在所述中心推桿5上端連接頭51下表面與所述兩閘板6上端面之間。
所述中心推桿的下端頭還可設(shè)為球頭，球頭直徑大于中心推桿的頸部直徑，兩閘板的相對(duì)面上則設(shè)置與球頭形狀相對(duì)應(yīng)的上大下小的錐形凹槽，中心推桿的球頭抵靠在凹槽的頂推面上，中心推桿下行時(shí)可將兩閥板沿其水平軸線向兩外側(cè)推壓，上行時(shí)帶動(dòng)閘板向上運(yùn)動(dòng)。
在使用過(guò)程中，通過(guò)操作手輪4使螺桿2帶動(dòng)中心推桿5向下運(yùn)動(dòng)，由于彈簧8的彈性足夠大，因此中心推桿通過(guò)彈簧8推動(dòng)閘板6向下運(yùn)動(dòng)，使閘板6的兩外側(cè)密封面貼合在閥體1的密封面上，由于兩閘板之間設(shè)有壓簧7，在壓簧7的推力作用下，兩閘板在向下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中兩外側(cè)密封面始終緊密貼合在閥體的密封面上，當(dāng)密封面有磨損時(shí)，可自動(dòng)補(bǔ)償密封面的正常磨損量；另外在閥體1內(nèi)底部設(shè)置有所述兩閘板6下止點(diǎn)止推結(jié)構(gòu)9，該止推結(jié)構(gòu)9為限位柱或由閥體1直接制出的止推面，當(dāng)閘板6向下到達(dá)止推結(jié)構(gòu)9位置時(shí)即停止運(yùn)動(dòng)；這時(shí)中心推桿5繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，壓縮彈簧8，中心推桿5相對(duì)閘板6的楔形凹槽的頂推面滑動(dòng)，兩滾珠532通過(guò)頂推面向兩側(cè)撐開(kāi)兩閘板6使兩閘板6的兩外側(cè)密封面與閥體1的密封面相貼合，使閥門(mén)關(guān)閉；為使閘閥操作靈活并延長(zhǎng)使用壽命，在所述兩閘板6里側(cè)楔形凹槽上與所述中心推桿5楔形頭上的滾珠532相對(duì)應(yīng)處均設(shè)置有耐磨墊63，該耐磨墊表面與垂直方向的夾角大于所述滾珠在其上的自鎖摩擦角，滾珠532設(shè)于耐磨墊63的幾何中心，使?jié)L珠施加在所述每個(gè)閘板上的力位于每個(gè)閘板的幾何形心上；另外，兩閘板6的外側(cè)密封面上間隔堆焊有兩環(huán)狀硬質(zhì)合金耐磨層64，該兩環(huán)狀硬質(zhì)合金耐磨層64之間填充有聚四氟乙烯密封層67，該密封層67還可選用尼龍或橡膠等其他彈性材料，所述外側(cè)環(huán)狀硬質(zhì)合金耐磨層64的徑向外側(cè)邊緣或兩側(cè)邊緣及所述閥體1環(huán)行密封面上半圓的徑向外側(cè)邊緣和下半圓的徑向里側(cè)邊緣均為尖角結(jié)構(gòu)，該尖角可為100°，90°或80°，通過(guò)所述尖角結(jié)構(gòu)在兩閘板6與閥體1之間構(gòu)成剪切刃口，在密封過(guò)程中可刮盡閥體密封面上的殘留污垢，徹底解決了管道中顆粒沖刷及殘留污垢劃傷密封面而造成內(nèi)泄漏的問(wèn)題，而密封層67的設(shè)置則使整個(gè)閥體密封性能更好；撤銷螺桿2上向下的力后，彈簧8恢復(fù)原位，中心推桿5的楔形下端頭53即沿閘板6的楔形凹槽頂推面向上滑動(dòng)，并且在彈簧8的作用下，下端頭53相對(duì)頸部52的凸出部分與所述楔形凹槽62上端設(shè)置的卡臺(tái)621構(gòu)成的卡接結(jié)構(gòu)始終抵靠在一起，通過(guò)螺桿2使中心推桿5向上運(yùn)動(dòng)，中心推桿5通過(guò)卡接結(jié)構(gòu)帶動(dòng)兩閘板6向上運(yùn)動(dòng)，閥門(mén)打開(kāi)。另外，為防止灰塵或其他污物浸入兩閘板之間，在所述兩閘板6上與所述中心推桿5頸部相對(duì)應(yīng)的缺口處設(shè)置有防塵圈65。為進(jìn)一步防止管道中介質(zhì)進(jìn)入閥內(nèi)，兩閘板6之間靠近其里側(cè)徑向邊緣處還設(shè)置有防塵圈66。
權(quán)利要求1.一種自密封雙平板閘閥，包括閥體、閥蓋，位于上方的閥蓋上設(shè)置有操作螺桿及操作手輪，閥體內(nèi)設(shè)置有與操作螺桿連動(dòng)的閘板機(jī)構(gòu)，閥體內(nèi)設(shè)置有與閘板機(jī)構(gòu)中的閘板相配合的密封面，其特征在于，所述閘板機(jī)構(gòu)包括兩相互分離的閘板和一中心推桿，兩閘板相對(duì)設(shè)置，其外側(cè)密封面相互平行，兩閘板里側(cè)表面上均布有若干個(gè)壓簧，中心推桿通過(guò)其下端頭及兩閘板里側(cè)設(shè)置的與該下端頭相匹配的卡槽被扣裝在兩閘板之間，中心推桿上端通過(guò)其連接頭與所述操作螺桿相連，在操作螺桿驅(qū)動(dòng)下，中心推桿通過(guò)其下端頭可帶動(dòng)兩閘板沿所述閥體上的密封面上下平行移動(dòng)，所述壓簧使兩閘板外側(cè)密封面始終靠壓在閥體的密封面上。
2.如權(quán)利要求1所述自密封雙平板閘閥，其特征在于，所述兩閥板上設(shè)置有供中心推桿上端連接頭與其下端頭之間的中間頸部穿過(guò)的缺口，該缺口的形狀與中心推桿的頸部形狀相匹配，中心推桿下端頭上設(shè)置有當(dāng)中心推桿下行時(shí)可將兩閥板沿其水平軸線向兩外側(cè)推壓的頂推面，兩閥板上設(shè)置有與所述頂推面相對(duì)應(yīng)的靠壓面，中心推桿下端頭與兩閥板之間設(shè)置有可使兩閥板隨中心推桿上行的卡接結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述自密封雙平板閘閥，其特征在于，所述中心推桿下端頭為相對(duì)其垂直軸線的對(duì)稱楔形頭，所述兩閥板里側(cè)設(shè)置有與中心推桿楔形頭相匹配的楔形凹槽，所述楔形頭上端面尺寸大于中心推桿頸部的截面尺寸，其相對(duì)頸部的凸出部分與所述楔形凹槽上端設(shè)置的卡臺(tái)構(gòu)成所述卡接結(jié)構(gòu)，所述楔形凹槽的垂直方向尺寸大于所述楔形頭的垂直方向尺寸。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述自密封雙平板閘閥，其特征在于，所述中心推桿與所述兩閘板之間設(shè)有使所述卡接結(jié)構(gòu)始終靠壓在一起的彈性靠壓裝置。
5.如權(quán)利要求4所述自密封雙平板閘閥，其特征在于，所述彈性靠壓裝置為壓簧，該壓簧設(shè)置在所述中心推桿下端頭底面與所述兩閘板上楔形凹槽底面之間，或設(shè)置在所述中心推桿上端連接頭下表面與所述兩閘板上端面之間。
6.如權(quán)利要求5所述自密封雙平板閘閥，其特征在于，所述兩閘板的外側(cè)密封面上均間隔堆焊有兩環(huán)狀硬質(zhì)合金耐磨層，該兩環(huán)狀硬質(zhì)合金耐磨層之間填充有彈性密封層，所述外側(cè)環(huán)狀硬質(zhì)合金耐磨層的徑向外側(cè)邊緣或兩側(cè)邊緣及所述閥體環(huán)行密封面上半圓的徑向外側(cè)邊緣和下半圓的徑向里側(cè)邊緣均為尖角結(jié)構(gòu)，通過(guò)所述尖角結(jié)構(gòu)在所述兩閘板與所述閥體之間構(gòu)成剪切刃口。
7.如權(quán)利要求6所述自密封雙平板閘閥，其特征在于，所述閥體內(nèi)底部設(shè)置有所述兩閘板下止點(diǎn)止推結(jié)構(gòu)，該止推結(jié)構(gòu)為限位柱或由閥體直接制出的止推面；所述兩閘板之間靠近其里側(cè)徑向邊緣處設(shè)置有防塵圈，所述兩閘板上與所述中心推桿頸部相對(duì)應(yīng)的缺口處設(shè)置有防塵圈。
8.如權(quán)利要求7所述自密封雙平板閘閥，其特征在于，所述中心推桿楔形頭上設(shè)置有至少一個(gè)水平通孔，通孔內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)滾珠，兩滾珠的外側(cè)表面均凸出楔形頭的兩側(cè)斜面，中心推桿通過(guò)所述滾珠向兩閘板水平方向外側(cè)分別推壓兩閘板。
9.如權(quán)利要求8所述自密封雙平板閘閥，其特征在于，所述中心推桿通過(guò)其楔形頭上的滾珠施加在所述每個(gè)閘板上的力位于每個(gè)閘板的幾何形心上。
10.如權(quán)利要求9所述自密封雙平板閘閥，其特征在于，所述兩閘板里側(cè)楔形凹槽上與所述中心推桿楔形頭上的滾珠相對(duì)應(yīng)處均設(shè)置有耐磨墊，該耐磨墊表面與垂直方向的夾角大于所述滾珠在其上的自鎖摩擦角。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自密封雙平板閘閥，包括閥體、閥蓋，位于上方的閥蓋上設(shè)置有操作螺桿及操作手輪，閥體內(nèi)設(shè)置有與操作螺桿連動(dòng)的閘板機(jī)構(gòu)，閥體內(nèi)設(shè)置有與閘板機(jī)構(gòu)中的閘板相配合的密封面，所述閘板機(jī)構(gòu)包括兩相互分離的閘板和一中心推桿，兩閘板相對(duì)設(shè)置，其外側(cè)密封面相互平行，兩閘板里側(cè)表面上均布有若干個(gè)壓簧，中心推桿通過(guò)其下端頭及兩閘板里側(cè)設(shè)置的與該下端頭相匹配的卡槽被扣裝在兩閘板之間，中心推桿上端通過(guò)其連接頭與所述操作螺桿相連，在操作螺桿驅(qū)動(dòng)下，中心推桿通過(guò)其下端頭可帶動(dòng)兩閘板沿所述閥體上的密封面上下平行移動(dòng)，所述壓簧使兩閘板外側(cè)密封面始終靠壓在閥體的密封面上，從而保證密封效果良好，延長(zhǎng)使用壽命。
文檔編號(hào)F16K3/18GK2890528SQ20062000837
公開(kāi)日2007年4月18日 申請(qǐng)日期2006年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月20日
發(fā)明者胡金木 申請(qǐng)人:胡金木