專利名稱：一種刀閘閥上下自密封裝置的設(shè)計(jì)原理及其工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種刀閘閥，特別涉及刀閘閥自密封裝置、刀閘閥上密封填料裝置、刀 閘閥進(jìn)流方向閘板的支撐裝置。
背景技術(shù)：
在刀閘閥自密封裝置方面，刀閘閥通徑上面要承受閘板上強(qiáng)大的比壓和啟閉時(shí)產(chǎn) 生的強(qiáng)大的不均勻的摩擦損失，造成密封面的不平而出現(xiàn)縫隙產(chǎn)生泄漏。由于刀閘閥的填 料函不規(guī)則或與密封面的不平行和間板厚薄不均及填料松緊的差別再加上填料壓蓋螺栓 壓力不一致等諸多原因，使間板是局部靠在密封的某一個(gè)邊，而另一個(gè)邊是懸靠著的，會(huì)有 一個(gè)縫隙，導(dǎo)致自然泄漏。在刀閘閥上密封填料裝置方面，現(xiàn)有刀閘閥的填料裝置內(nèi)腔尺寸不規(guī)則，閘板兩 邊空間不等，裝盤根的松緊不一致，填料、壓蓋螺絲的松緊不一樣等都會(huì)影響局部滲漏。一 旦滲漏擾緊填料壓蓋螺絲，填料壓蓋螺絲越緊，盤根對(duì)間板壓力就越大，間板壓力越大，對(duì) 盤根的摩擦損失最快，只要打開(kāi)閥門，再關(guān)閉時(shí)就要更加滲漏，盤根超過(guò)壓力的極限性時(shí)， 盤根就成了固態(tài)沒(méi)有塑性，在啟閉閥板時(shí)，盤根就成為粉末隨泄漏排走，甚至無(wú)法密封，導(dǎo) 致刀閘閥的使用壽命短。在刀閘閥進(jìn)流方向閘板的支撐裝置方面，現(xiàn)有刀閘閥的閘板背后都用開(kāi)槽平端緊 定螺釘來(lái)支撐間板，因?yàn)榫o定螺釘?shù)膹?qiáng)度最小，當(dāng)間板在這個(gè)緊定上面來(lái)回摩擦運(yùn)動(dòng)時(shí)，緊 定螺釘沒(méi)有起到任何支撐作用。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有的刀閘閥的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種新型的刀閘閥自密封裝置、刀閘閥上 密封填料裝置、刀閘閥進(jìn)流方向閘板的支撐裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的措施刀閘閥自密封裝置，包括閥體1和閘板4，閥體1上與閘板4接觸的部位設(shè)置有凹 槽，凹槽內(nèi)有彈簧2，彈簧2外設(shè)置有自密封環(huán)3和閥座5，自密封環(huán)3卡在閥座5的臺(tái)階內(nèi)， 且自密封環(huán)3和閥座5與閘板4的平面接觸；所述彈簧2為不銹鋼材質(zhì)，自密封環(huán)3和閥座 5為聚四氟乙烯材質(zhì)；刀閘閥上密封填料裝置，包括橡膠環(huán)7，橡膠環(huán)7的內(nèi)部與閘板9接觸的部位設(shè)置 有聚四氟乙烯薄板帶6，聚四氟乙烯薄板帶6設(shè)置有聚四氟乙烯薄板帶接頭8 ；所述橡膠環(huán) 7的截面呈三角形，閘板9兩側(cè)的邊緣設(shè)置為圓弧狀。刀閘閥進(jìn)流方向閘板的支撐裝置，包括外六角螺栓11，外六角螺栓11與螺母12連 接后，從刀閘閥閥體16內(nèi)部向外面倒裝在緊定螺孔10內(nèi)，外六角螺栓11的頭部與支撐板 14連接，支撐板14的平面頂在閘板15的平板上，方向13為刀閘閥流進(jìn)方向；所述的支撐 板14為聚四氟乙烯或不銹鋼。本發(fā)明的有益效果結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，閥座無(wú)需高精度加工，成本低，密封面無(wú)硬撞和硬磨現(xiàn)象，使用壽命長(zhǎng)。


圖1，本發(fā)明的刀閘自密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2，本發(fā)明的刀閘上密封填料裝置正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3，本發(fā)明的刀閘上密封填料裝置側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4，本發(fā)明的刀閘閥進(jìn)流方向閘板的支撐裝置正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖5，本發(fā)明的刀閘閥進(jìn)流方向閘板的支撐裝置側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本方案刀閘自密封裝置，包括閥體1和閘板4，閥體1上與閘板4接觸 的部位設(shè)置有凹槽，凹槽內(nèi)有彈簧2，彈簧2外設(shè)置有自密封環(huán)3和閥座5，自密封環(huán)3卡在 閥座5的臺(tái)階內(nèi)，且自密封環(huán)3和閥座5與閘板4的平面接觸；所述彈簧2為不銹鋼材質(zhì)， 自密封環(huán)3和閥座5為聚四氟乙烯材質(zhì)。當(dāng)閘板4上行開(kāi)啟時(shí)，在彈簧2和型腔的作用下， 自密封環(huán)3會(huì)伸出平面，并緊貼在閥座7外圓的密封面上，保護(hù)該密封面不受介質(zhì)中的硬雜 物質(zhì)的碰撞受損。當(dāng)間板下行關(guān)閉時(shí)，這個(gè)密封面的自密封環(huán)3初始靠彈簧，最終靠介質(zhì)壓 力牢牢地貼在閘板上進(jìn)行徹底自密封。當(dāng)閘板4下行時(shí)，閥座1有承受閘板4比壓的能力， 同時(shí)又保護(hù)了閘板4表面不受金屬與金屬的直接磨損，使閘板4表面光潔如初。在彈簧2 的作用下，使自封環(huán)3與閘板4成了觸摸接觸。它的摩擦損失比拋光磨量還小的多。就是 閘板有大面積的變形，也不會(huì)產(chǎn)生局部泄漏。如圖2所示，本方案刀閘上密封填料裝置，包括橡膠環(huán)7，橡膠環(huán)7的內(nèi)部與閘板9 接觸的部位設(shè)置有聚四氟乙烯薄板帶6，聚四氟乙烯薄板帶6設(shè)置有聚四氟乙烯薄板帶接 頭8，如圖3所示；所述橡膠環(huán)7的截面呈三角形，閘板9兩側(cè)的邊緣設(shè)置為圓弧狀。如圖4所示，本方案刀閘閥進(jìn)流方向閘板的支撐裝置，包括外六角螺栓11，外六角 螺栓11與螺母12連接后，從刀閘閥閥體16內(nèi)部向外面倒裝在緊定螺孔10內(nèi)，外六角螺栓 11的頭部與支撐板14連接后，將閘板14放進(jìn)刀閘閥閥體16內(nèi)，用帶扳手把倒裝外六角螺 栓11與支撐板14并緊，牢固壓住閘板支撐板14的平面頂在閘板15的平板上，方向13為 刀閘閥流向。本領(lǐng)域內(nèi)普通的技術(shù)人員的簡(jiǎn)單更改和替換都是本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種刀閘閥上下自密封裝置的設(shè)計(jì)原理及其工藝方法，包括自密封裝置，上密封填料裝置，刀閘閥進(jìn)流方向閘板的支撐裝置；其特征在于，所述自密封裝置，包括閥體(1)和閘板(4)，閥體(1)上與閘板(4)接觸的部位設(shè)置有凹槽，凹槽內(nèi)有彈簧(2)，彈簧(2)外設(shè)置有自密封環(huán)(3)和閥座(5)，自密封環(huán)(3)卡在閥座(5)的臺(tái)階內(nèi)，且自密封環(huán)(3)和閥座(5)與閘板(4)的平面接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述刀間閥上下自密封裝置的設(shè)計(jì)原理及其工藝方法，其特征在 于，所述彈簧(2)為不銹鋼材質(zhì)，自密封環(huán)(3)和閥座(5)為聚四氟乙烯材質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述刀間閥上下自密封裝置的設(shè)計(jì)原理及其工藝方法，其特征在 于，包括橡膠環(huán)(7)，橡膠環(huán)(7)的內(nèi)部與閘板(9)接觸的部位設(shè)置有聚四氟乙烯薄板帶 (6)，聚四氟乙烯薄板帶(6)設(shè)置有聚四氟乙烯薄板帶接頭(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述刀間閥上下自密封裝置的設(shè)計(jì)原理及其工藝方法，其特征在 于，所述橡膠環(huán)(7)的截面呈三角形，閘板(9)兩側(cè)的邊緣設(shè)置為圓弧狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述刀間閥上下自密封裝置的設(shè)計(jì)原理及其工藝方法，其特征在 于，包括外六角螺栓(11)，螺母(12)，外六角螺栓(11)與螺母(12)連接后，從刀閘閥閥體 (16)內(nèi)部向外面倒裝在緊定螺孔(10)內(nèi)，外六角螺栓(11)的頭部與支撐板(14)連接，支 撐板(14)的平面頂在閘板(15)的平板上，方向(13)為刀閘閥流進(jìn)方向。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述刀間閥上下自密封裝置的設(shè)計(jì)原理及其工藝方法，其特征在 于，所述的支撐板(14)為聚四氟乙烯或不銹鋼。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種新型刀閘閥上下自密封裝置的設(shè)計(jì)原理及其工藝方法，本方案中刀閘閥自密封裝置，包括閥體(1)和閘板(4)，閥體(1)上與閘板(4)接觸的部位設(shè)置有凹槽，凹槽內(nèi)有彈簧(2)，彈簧(2)外設(shè)置有自密封環(huán)(3)和閥座(5)，自密封環(huán)(3)卡在閥座(5)的臺(tái)階內(nèi)，且自密封環(huán)(3)和閥座(5)與閘板(4)的平面接觸；所述彈簧(2)為不銹鋼材質(zhì)，自密封環(huán)(3)和閥座(5)為聚四氟乙烯材質(zhì)。本發(fā)明的有益效果結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，閥座無(wú)需高精度加工，成本低，密封面無(wú)硬撞和硬磨現(xiàn)象，使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)F16K3/30GK101893105SQ200910115368
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2009年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月18日
發(fā)明者姜日靜 申請(qǐng)人:姜日靜