專利名稱：離合器用摩擦片的制造方法和裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及制造離合器用摩擦片的制造方法和裝置的改進，其通過將多個摩擦材料扇片粘接在環(huán)狀芯板的環(huán)狀平面上，以在這些摩擦材料扇片之間形成油槽。
背景技術：
迄今為止，當制造這種摩擦片時，通過將帶狀摩擦材料在其長度方向隔開間隔進行切斷，使所得到的多個摩擦材料扇片粘接在環(huán)狀芯板上而形成摩擦片(例如，參照專利文獻1)，或者通過在帶狀摩擦材料上施行沖裁加工，使所得到的多個摩擦材料扇片粘接在環(huán)狀芯板上而形成摩擦片(例如，參照專利文獻2)，這些已經(jīng)公知。
專利文獻1日本特公平4-68491號公報專利文獻2日本特公平4-68494號公報但是，在上述專利文獻1所公開的技術中，將沿環(huán)狀芯板的切線方向輸送的帶狀摩擦材料，從其前端部按順序切斷，將得到的摩擦材料扇片粘接到環(huán)狀芯板而形成摩擦片，在各摩擦材料扇片相互間所形成的油槽的形狀的自由度就變得較低。此外，在上述專利文獻2所公開的技術中，所得到的摩擦材料扇片所占面積與必要的帶狀摩擦材料的面積之比，即材料利用率就變得較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是鑒于所述狀況而進行的，其目的在于提供一種離合器用摩擦片的制造方法，在實現(xiàn)提高油槽形狀的自由度的同時，提高在制造摩擦材料扇片中的材料利用率，并且提供一種離合器用摩擦片的制造裝置，以可以適當?shù)貙嵤┰撝圃旆椒ā?br> 本發(fā)明的第一方面是一種制造離合器用摩擦片的制造方法，其通過在環(huán)狀芯板的環(huán)狀平面上粘接多個摩擦材料扇片，以在這些摩擦材料扇片之間形成油槽，其特征在于，使用下述工序在上述環(huán)狀芯板的沿一條直徑線的方向上，輸送帶狀摩擦材料的同時，在該帶狀摩擦材料上切出沿其長度方向的切口，形成多個長條形摩擦材料的工序；在多個上述長條形摩擦材料的前端部中，將對應上述摩擦材料扇片的部分，在上述環(huán)狀芯板的周方向和沿上述一條直徑線的方向上進行定位，并定位保持在該環(huán)狀芯板的上方位置上的工序；將處于定位在環(huán)狀芯板上方的狀態(tài)下的多個上述長條形摩擦材料的前端部，以至少包含沿上述環(huán)狀芯板外周部的圓弧線的切除線進行切斷，形成多個上述摩擦材料扇片的工序；以及在處于涂敷了粘接劑的狀態(tài)下的上述環(huán)狀平面上，按壓并粘接多個上述摩擦材料扇片的工序。
本發(fā)明的第二方面是一種制造離合器用摩擦片的制造裝置，其通過在環(huán)狀芯板的環(huán)狀平面上粘接多個摩擦材料扇片，以在這些摩擦材料扇片之間形成油槽，其特征在于，具有支承裝置，其定位支承上述環(huán)狀芯板，以使其可繞其軸線間歇地轉動，上述環(huán)狀芯板的涂敷了粘接劑的上述環(huán)狀平面朝向上方；旋轉定刀，其在固定位置上旋轉，使其與帶狀摩擦材料的下表面接觸，上述帶狀摩擦材料沿環(huán)狀芯板的一條直徑線的方向延伸，而該環(huán)狀芯板由該支承裝置定位支承；一個或同軸的多個旋轉圓刀，其以接觸該旋轉定刀的外周的方式進行旋轉，在上述帶狀摩擦材料上切出沿其長度方向的切口，從而形成多個長條形摩擦材料；輸送輥，其從各長條形摩擦材料的下方共同接觸各長條形摩擦材料，以向由上述支承裝置定位支承的上述環(huán)狀芯板側，輸送多個上述長條形摩擦材料；多個聚胺酯輥，將各長條形摩擦材料夾入聚胺酯輥與輸送輥之間，并且，個別地接觸各長條形摩擦材料的上表面并進行旋轉；定位塊，其在由上述輸送輥和多個上述聚胺酯輥輸送來的多個長條形摩擦材料的前端部中，將對應上述摩擦材料扇片的部分，在上述環(huán)狀芯板的周方向和沿上述一條直徑線的方向上進行定位，并且定位保持在該環(huán)狀芯板的上方位置上；切刀，其相對于由上述支承裝置定位支承的環(huán)狀芯板可上下移動，并且，至少具有沿著上述環(huán)狀芯板的外周部的圓弧部；定刀，其被固定在上述定位塊上，以將處于由上述定位塊定位保持的狀態(tài)下的多個長條形摩擦材料的前端部，通過與上述切刀的協(xié)同動作進行切斷，以形成多個上述摩擦材料扇片；以及按壓裝置，其設置在上述切刀上，可將由上述切刀和定刀切斷的多個摩擦材料扇片，朝向環(huán)狀芯板的環(huán)狀平面按壓。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，通過在帶狀摩擦材料上切出沿其長度方向的切口，從而形成多個長條形摩擦材料，在這些長條形摩擦材料的前端部中，將對應摩擦材料扇片的部分，定位保持在環(huán)狀芯板的上方位置上，在這種狀態(tài)下，以至少包含沿環(huán)狀芯板的外周部的圓弧線的切除線進行切斷，由此形成多個摩擦材料扇片，將這些摩擦材料扇片按壓并粘接在涂敷了粘接劑的環(huán)狀芯板的環(huán)狀平面上，因此，能夠增大各摩擦材料扇片相互間的油槽的寬度和提高形狀的自由度，而且，可以實現(xiàn)提高制作摩擦材料扇片中的材料利用率。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，使用與帶狀摩擦材料的下表面接觸的旋轉定刀，以及以接觸該旋轉定刀的外周接觸的方式進行旋轉的一個或同軸的多個旋轉圓刀，在帶狀摩擦材料上切出切口，形成多個長條形摩擦材料，并且使利用從各長條形摩擦材料的下方共同接觸各長條形摩擦材料的輸送輥、以及個別地接觸各長條形摩擦材料的上表面并進行旋轉的多個聚胺酯輥，將所形成的多個長條形摩擦材料輸送到環(huán)狀芯板側；使由定位塊來定位保持在環(huán)狀芯板的上方位置上的多個長條形摩擦材料的前端部，可上下移動，并且，通過至少具有沿環(huán)狀芯板的外周部的圓弧部的切刀以及安裝在定位塊上的定刀，來切除上述前端部，從而形成多個摩擦材料扇片；使用設置在切刀上的按壓裝置，將這些摩擦材料扇片按壓在環(huán)狀平面上，因此，既可以最大限度地抑制切斷部分的毛刺和伴隨切斷所產(chǎn)生的灰塵，又可以采用簡單且廉價的結構，來適當?shù)貙嵤┍景l(fā)明第一方面的制造方法。


圖1是第一實施例的離合器用摩擦片的平面圖。
圖2是表示在制造離合器用摩擦片時的帶狀摩擦材料的變化的平面圖。
圖3是表示從帶狀摩擦材料得到摩擦材料扇片后，成為切屑的部分的圖。
圖4是制造離合器用摩擦片的制造裝置的俯視圖。
圖5是沿圖4的5-5線的放大剖面圖。
圖6是沿圖5的6-6線的剖面圖。
圖7是沿圖4的7-7線的剖面圖。
圖8是表示定刀的形狀的圖。
圖9是在切斷裝置和按壓裝置動作的狀態(tài)下的對應圖5的剖面圖。
圖10是在切斷裝置和按壓裝置動作的狀態(tài)下的對應圖6的剖面圖。
圖11是表示通過沖裁所得到摩擦材料扇片的現(xiàn)有例的切屑的圖。
圖12是表示第2實施例的離合器用摩擦片的平面圖。
標號說明15A、15B…離合器用摩擦片16 … 環(huán)狀芯板16a … 環(huán)狀平面17、18 … 摩擦材料扇片20、68 … 油槽21 … 帶狀摩擦材料22、23 … 長條形摩擦材料24 … 切除線24a … 圓弧線28 … 支承裝置31 … 定位塊33 … 按壓裝置40 … 旋轉定刀41 … 旋轉圓刀
45 … 輸送輥46 … 聚胺酯輥60 … 切刀60a … 圓弧部61 … 定刀具體實施方式
以下，根據(jù)附圖所示的本發(fā)明的實施例，對本發(fā)明的實施方式進行說明。
圖1至圖10表示本發(fā)明的第一實施例，圖1是離合器用摩擦片的平面圖，圖2是表示在制造離合器用摩擦片時的帶狀摩擦材料的變化的平面圖，圖3是表示從帶狀摩擦材料得到摩擦材料扇片后，成為切屑的部分的圖，圖4是制造離合器用摩擦片的制造裝置的俯視圖，圖5是沿圖4的5-5線的放大剖面圖，圖6是沿圖5的6-6線的剖面圖，圖7是沿圖4的7-7線的剖面圖，圖8是表示定刀的形狀的圖，圖9是在切斷裝置和按壓裝置動作的狀態(tài)下的對應圖5的剖面圖，圖10是在切斷裝置和按壓裝置動作的狀態(tài)下的對應圖6的剖面圖。
首先，在圖1中，離合器用摩擦片15A是由金屬制的環(huán)狀芯板16，和八組扇片組19A…粘接在該環(huán)狀芯板16兩面所具有的環(huán)狀平面16a…上而成的，作為1組扇片組19A，其具有例如三角形的摩擦材料扇片17，以及從該摩擦材料扇片17起繞圖1的逆時針方向排列的四個方形的摩擦材料扇片18…，各摩擦材料扇片17、18…由纖維成分、添加成分以及粘合劑成分等構成。并且，在相互鄰接的摩擦材料扇片17、18，18、18之間，形成有油槽20…。
在圖2中，當制造離合器用摩擦片15A時，實行下述的(a)至(d)的各工序，將1組扇片組19A同時地粘接在環(huán)狀芯板16的環(huán)狀平面16a上，之后，通過將(a)至(d)的工序重復八次，來將各摩擦材料扇片17、18…粘接在環(huán)狀芯板16的一側的環(huán)狀平面16a上。
(a)在沿環(huán)狀芯板16的一條直徑線的方向，輸送帶狀摩擦材料21的同時，在該帶狀摩擦材料21上切出沿其長度方向的切口，形成多個長條形摩擦材料22、23…。此時，在第一實施方式中，由于一組的扇片組19A由五個摩擦材料扇片17、18…構成，因此，通過在帶狀摩擦材料21的寬度方向上，在隔開間隔的四處切出切口，就形成了五個長條形摩擦材料22、23…。
(b)在五個長條形摩擦材料22、23…的前端部中，將對應各摩擦材料扇片17、18…的部分，在環(huán)狀芯板16的周方向和沿上述一條直徑線的方向上進行定位，并定位保持在環(huán)狀芯板16的上方位置上。
(c)將處于定位在環(huán)狀芯板16上方的狀態(tài)下的五個長條形摩擦材料22、23…的前端部，以至少包含沿環(huán)狀芯板16外周部的圓弧線24a的切除線24進行切斷，從而形成五個摩擦材料扇片17、18…。進而，在第一實施例中，在構成扇片組19A的五個摩擦材料扇片17、18…中，沿環(huán)狀芯板16的周方向，即各摩擦材料扇片17、18…的排列方向的一端側的摩擦材料扇片17為三角形狀，因此，上述切除線24不僅包含圓弧線24a，而且也包含與圓弧線24a相交的直線部24b。
(d)在處于涂敷了粘接劑的狀態(tài)下的環(huán)狀平面16a上，按壓并粘接五個摩擦材料扇片17、18…。
如果根據(jù)這種制造方法，如圖3所示，構成1組扇片組19A的五個摩擦材料扇片17、18…就形成為，沿帶狀摩擦材料21的縱向依次排列，而由于各組19A中的一個摩擦材料扇片17…是三角形狀，因此，在圖3中，用相互交叉的斜線表示的部分就成為切屑25…。
對用于實施上述制造方法的制造裝置，在下面進行說明，在圖4中，該制造裝置具有支承裝置28，其在涂敷了粘接劑的環(huán)狀平面16a朝向上方的姿態(tài)下，定位支承環(huán)狀芯板16并使其可間歇地轉動；切割裝置29，其在帶狀摩擦材料21上切出例如四個切口，從而形成五個長條形摩擦材料22、23…，該帶狀摩擦材料21沿環(huán)狀芯板16的一條直徑線的方向延伸，而該環(huán)狀芯板16由該支承裝置28定位支承；輸送裝置30，其將各長條形摩擦材料22、23…向環(huán)狀芯板16側輸送；定位塊31，其在五個長條形摩擦材料22、23…的前端部中，將對應各摩擦材料扇片17、18…的部分，以定位方式保持在環(huán)狀芯板16的上方位置上；切斷裝置32，其將已處于由定位塊31定位保持的狀態(tài)下的五個長條形摩擦材料22、23…的前端部切斷，形成五個摩擦材料扇片17、18…；以及按壓裝置33，其將被切斷的五個摩擦材料扇片17、18…，向環(huán)狀芯板16的環(huán)狀平面16a按壓。
一并參照圖5和圖6，支承裝置28具有圓板狀的支承臺36，其通過軸承35自由轉動地被支承在固定于地面的基臺34上；電動機37，其在支承臺36的下方并被支承在基臺34上，以產(chǎn)生使該支承臺36旋轉的驅動力；以及傳動機構38，其設置在支承臺36與電動機37之間，以將該電動機37的驅動力減速并傳遞到支承臺36。
對于涂敷了粘接劑(未圖示)后的環(huán)狀平面16a，朝向上方的環(huán)狀芯板16，使其軸線與支承臺36的轉動軸線一致，被定位支承在支承臺36上，電動機37的動作被控制成，使環(huán)狀芯板16繞其軸線間歇轉動。進而，在第一實施例中，由于將八組扇片組19A…粘接在環(huán)狀芯板16的環(huán)狀平面16a上，因此，電動機37被控制成，使環(huán)狀芯板16即支承臺36，以45度間歇轉動。
再次返回圖4，切割裝置29具有旋轉定刀40，其在固定位置上旋轉，并使其接觸帶狀摩擦材料21的下表面；以及一個或同軸的多個旋轉圓刀41…，其以接觸該旋轉定刀40外周的方式進行旋轉，在帶狀摩擦材料21上切出沿其長度方向的切口，從而形成多個長條形摩擦材料22、23…。在該第一實施例中，由于在帶狀摩擦材料21上形成五個長條形摩擦材料22、23…，因此，同軸的四個旋轉圓刀41…以接觸旋轉定刀40外周的方式進行旋轉。
旋轉定刀40所具有的轉軸42，以及各旋轉圓刀41…所共同具有的轉軸43，連接到旋轉驅動源44，以使其同步地沿相反方向轉動。
輸送裝置30具有輸送輥(roller)45，其從各長條形摩擦材料22、23…的下方共同地接觸各長條形摩擦材料22、23…；以及多個(該第一實施例中為五個)聚胺酯輥46…，其將各長條形摩擦材料22、23…夾入聚胺酯輥46與輸送輥45之間，并且，各自地接觸各長條形摩擦材料22、23…的上表面并進行旋轉。輸送輥45的轉軸47由配置在各長條形摩擦材料22、23…兩側的一對支承板49、49可自由旋轉地支承住，上述轉軸47的一端被連接到一方的支承板49上所安裝的驅動源50。此外，各聚胺酯輥46…共同具有的轉軸48，由上述兩支承板49、49可自由旋轉地支承住，其從動于由輸送輥45輸送來的長條形摩擦材料22、23…，來使各聚胺酯輥46…轉動。
一并參照圖7，定位塊31配置在支承臺36與輸送裝置30之間，使其與支承臺36上的環(huán)狀芯板16的一部分重疊，該定位塊31可在被限制的范圍內(nèi)升降并向上方被施加彈力。換句話說，在基臺34上，立起設置一對導向筒51、51，以使它們位于各長條摩擦材料22、23…的兩側，在這些導向筒51…內(nèi)，從上方嵌合的嵌合軸52、52的上端被固定在定位塊31上，分別圍繞著各導向筒51…的一對螺旋彈簧53、53，被壓縮設置在基臺34與定位塊31之間。
而且，在定位塊31上，固定有支承上述輸送裝置30的一對支承板49、49，輸送裝置30也就與定位塊31一起升降。
定位塊31一體地具有塊主部31a，其在下表面具有使上述各長條形摩擦材料22、23…插通的導向槽54、55…；和伸出部31b，其從該塊主部31a的下部，伸出到支承臺36上的環(huán)狀芯板16側。上述伸出部31b形成為梳狀，在各長條形摩擦材料22、23…的前端部中，將對應摩擦材料扇片17、18…的部分，一邊確定其在環(huán)狀芯板16的周方向和沿環(huán)狀芯板16的一條直徑線的方向上的位置，一邊進行定位，上述各長條形摩擦材料22、23…的前端部中，從塊主部31a的各導向槽54、55…突出到環(huán)狀芯板16側的部分，在環(huán)狀芯板16的周方向和沿環(huán)狀芯板16的一條直徑線的方向上的位置，就通過上述伸出部31b被定位。
于是，在各長條形摩擦材料22、23…被定位的狀態(tài)下，沿各長條形摩擦材料22、23…長度方向的移動，由于定位塊31的伸出部31b而停止下來，此時，輸送裝置30的輸送輥45就變?yōu)榭辙D。
此外，在定位塊31中的塊主部31a的上端，突出設置有滑動接觸凸部31c，其彈力地滑動接觸在配置于該塊主部31a上方的凸輪56上，上述凸輪56的轉軸57被連接到旋轉驅動源58上。從而，上述凸輪56被旋轉驅動源58驅動旋轉，并且隨著該凸輪56旋轉，上述塊主部31a即定位塊31就升降。而且，上述旋轉驅動源58被安裝在支承框59上，該支承框59在定位塊31的兩側被固定在基臺34上。
切斷裝置32具有切刀60，其相對于被定位支承在上述支承裝置28的支承臺36上的環(huán)狀芯板16可上下移動，并且，至少具有沿著環(huán)狀芯板16外周部的圓弧部60a；以及定刀61，其被固定在定位塊31上，以將處于由定位塊31定位保持的狀態(tài)下的各長條形摩擦材料22、23…的前端部，通過定刀61與切刀60的協(xié)同動作進行切斷，以形成五個摩擦材料扇片17、18…。
切刀60被支承在定位塊31上且相對于定位塊31可上下移動，并且在定位塊31的塊主部31a和伸出部31b之間，形成有用于使切刀60可以上下移動的空隙。此外，切刀60至少具有沿環(huán)狀芯板16的外周部的圓弧部60a，在該第一實施例中，由于構成扇片組19A的五個摩擦材料扇片17、18…中，沿環(huán)狀芯板16的周方向，即各摩擦材料扇片17、18…的排列方向的一端側的摩擦材料扇片17為三角形狀，因此，切刀60就不僅包含圓弧部60a，而且也包含與圓弧部60a交叉的直線部60b。另一方面，定刀61形成為如圖8所示的形狀，與切刀60的形狀相對應，定刀61被固定在上述塊主部31a的下表面，并從下方堵塞上述定位塊31的塊主部31a在其下表面所具有的導向槽54、55。
在具有上述切刀60的切斷裝置32上，自由轉動地連接著延伸到上方的連接桿63的下端，該連接桿63的上端部，可轉動地連接到從上述凸輪56的轉軸57的轉軸軸線偏心后的位置。因此，伴隨凸輪56的轉動，切刀60也就上下移動，定位塊31以及定刀61和切刀60，既可使切刀60相對于定位塊31和定刀61上下移動，又可以通過共同的旋轉驅動源58進行升降動作。
按壓裝置33由多個按壓凸部64、65…構成，該多個按壓凸部64、65…一體地設置在上述切刀60上，并各別地對應要粘接在環(huán)狀芯板16上的摩擦材料扇片17、18…，各按壓凸部64、65…形成為這樣的形狀，即，當切刀60相對于定位塊31向下方移動時，從上方插入到定位塊31的伸出部31b內(nèi)。
此外，當通過切刀60和定刀61，將三角形狀的摩擦材料扇片17，從長條形摩擦材料22的前端部切斷時，就產(chǎn)生三角形狀的切屑25，在對應該切屑的部分，在上述伸出部31b上設有開口部67，在切刀60上，安裝排出部件66，其用于將殘留在上述定刀61上表面的切屑25從開口部67排出到外方。
對這樣的定位塊31、切斷裝置32以及按壓裝置33的動作，一邊參照圖9和圖10一邊進行說明，由輸送裝置30輸送來的長條形摩擦材料22、23…，如圖5和圖7所示，在通過位于比較上方位置的定位塊31進行定位保持后，借助于定位塊31降下，被帶到支承臺36上的環(huán)狀芯板16的正上方。之后，通過使切刀60相對于定位塊31移動到下方，就由切刀60和定刀61，在各長條形摩擦材料22、23…上從前端部切斷摩擦材料扇片17、18…。接著，如圖9和圖10所示，當切刀60進一步下降時，各摩擦材料扇片17、18…就在由定位塊31和定刀61導向的同時，由按壓裝置33的各按壓凸部64、65…按壓到下方，并被按壓在已經(jīng)涂敷了粘接劑的環(huán)狀芯板16的環(huán)狀平面16a上。
下面，對該第一實施例的作用進行說明，在環(huán)狀芯板16的環(huán)狀平面16a上，將多個例如五個摩擦材料扇片17、18…進行粘接，使在這些摩擦材料扇片17、18；18、18之間形成油槽20，此時，通過在帶狀摩擦材料21上切出沿其長度方向的切口，形成多個例如五個長條形摩擦材料22、23…，在這些長條形摩擦材料22、23…的前端部中，將對應各摩擦材料扇片17、18…的部分，在定位保持在環(huán)狀芯板16的上方位置的狀態(tài)下，以切除線24進行切斷，該切除線24至少包含有沿環(huán)狀芯板16外周部的圓弧線24a(在該第一實施例中，為包含圓弧線24a和直線部24b的切除線24)，將所形成的多個例如五個摩擦材料扇片17、18…，按壓并粘接在涂敷了粘接劑的環(huán)狀芯板16的環(huán)狀平面16a上。
現(xiàn)有技術是將沿環(huán)狀芯板16的切線方向輸送來的帶狀摩擦材料21，從其前端部依次切斷，將所得到的摩擦材料扇片粘接到環(huán)狀芯板16上，如果將本發(fā)明的這種制造方法與現(xiàn)有技術相比較，可以增大各摩擦材料扇片17、18；18、18相互間的油槽20…的寬度和提高形狀的自由度。
此外，在現(xiàn)有技術中，通過對帶狀摩擦材料21施行沖裁加工，將所得到的多個摩擦材料扇片粘接到環(huán)狀芯板16上，如圖11所示，在沖裁后產(chǎn)生較大的切屑70，相對于此，在第一實施例的技術中，如圖3所示，只產(chǎn)生較小面積的切屑25…，就可以實現(xiàn)在制作摩擦材料扇片17、18…中，提高其材料利用率。
而且，在用于制造離合器用摩擦片15A的制造裝置中，利用使帶狀摩擦材料21的下表面與其接觸的旋轉定刀40、和以與該旋轉定刀40的外周接觸的方式進行旋轉的一個或同軸多個(在第一實施例中為四個)旋轉圓刀41，在帶狀摩擦材料21上切出切口，形成多個長條形摩擦材料22、23…；并且，用從各長條形摩擦材料22、23…的下方共同與其接觸的輸送輥45，以及各自地接觸各長條形摩擦材料22、23…的上表面并進行旋轉的多個(在第一實施例中為五個)聚胺酯輥46，將所形成的多個長條形摩擦材料22、23…輸送到環(huán)狀芯板16側；使由定位塊31定位保持在環(huán)狀芯板16的上方位置的多個長條形摩擦材料22、23…的前端部上下移動，并且，通過至少具有沿環(huán)狀芯板16的外周部的圓弧部60a的切刀60(在第一實施例中為具有圓弧部60a和直線部60b的切刀60)，以及安裝在定位塊31上的定刀61，切除上述前端部，從而形成多個摩擦材料扇片17、18…；用設置在切刀60上的按壓裝置33，將這些摩擦材料扇片17、18…按壓在環(huán)狀平面16a上。
這樣地，為了在帶狀摩擦材料21上切出切口，形成長條形摩擦材料22、23…，而使用旋轉定刀40和旋轉圓刀41，當從各長條形摩擦材料22、23…的前端部切斷摩擦材料扇片17、18時，使用切刀60和定刀61，從而，既可以最大限度地抑制切斷部分的毛刺和伴隨切斷所產(chǎn)生的灰塵，又可以采用比用沖裁模具的方法更加簡單且廉價的結構，來適當?shù)貙嵤┥鲜鲋圃旆椒ā?br> 圖12表示本發(fā)明的第2實施例，該離合器用摩擦片15B是在金屬制的環(huán)狀芯板16上，以及在該環(huán)狀芯板16兩面所具有的環(huán)狀平面16a…上，將同一形狀且相互平行的多個例如五個摩擦材料扇片18…作為1組扇片組19B，將例如由10組扇片組19B…粘接其上構成，以使在各組19B…的相互鄰接的摩擦材料扇片18，18…之間，形成油槽20…，并在各組19B…相互之間，形成三角形狀的油槽68…。
根據(jù)該第2實施例，分別從五個長條形摩擦材料切斷摩擦材料扇片18…時，其切除線只要是圓弧線即可，因此，可以使制造裝置中的切斷裝置32的結構更加簡單化，而且，由于不產(chǎn)生切屑，因此可以將材料利用率提高到100％。
以上，已說明了本發(fā)明的實施例，但本發(fā)明并不僅限于上述實施例，在不脫離權利要求的范圍內(nèi)所記載的本發(fā)明的情況下，可以進行各種設計變更。
權利要求
1.一種制造離合器用摩擦片(15A、15B)的制造方法，其通過在環(huán)狀芯板(16)的環(huán)狀平面(16a)上粘接多個摩擦材料扇片(17、18)，以在這些摩擦材料扇片(17、18)之間形成油槽(20、68)，其特征在于，使用下述工序在上述環(huán)狀芯板(16)的沿一條直徑線的方向上，輸送帶狀摩擦材料(21)的同時，在該帶狀摩擦材料(21)上切出沿其長度方向的切口，形成多個長條形摩擦材料(22、23)的工序；在多個上述長條形摩擦材料(22、23)的前端部中，將對應上述摩擦材料扇片(17、18)的部分，在上述環(huán)狀芯板(16)的周方向和沿上述一條直徑線的方向上進行定位，并定位保持在該環(huán)狀芯板(16)的上方位置上的工序；將處于定位在環(huán)狀芯板(16)上方的狀態(tài)下的多個上述長條形摩擦材料(22、23)的前端部，以至少包含沿上述環(huán)狀芯板(16)外周部的圓弧線(24a)的切除線(24)進行切斷，形成多個上述摩擦材料扇片(17、18)的工序；以及在處于涂敷了粘接劑的狀態(tài)下的上述環(huán)狀平面(16a)上，按壓并粘接多個上述摩擦材料扇片(17、18)的工序。
2.一種制造離合器用摩擦片(15A、15B)的制造裝置，其通過在環(huán)狀芯板(16)的環(huán)狀平面(16a)上粘接多個摩擦材料扇片(17、18)，以在這些摩擦材料扇片(17、18)之間形成油槽(20、68)，其特征在于，其具有支承裝置(28)，其定位支承上述環(huán)狀芯板(16)，以使其可繞其軸線間歇地轉動，上述環(huán)形芯板(16)的涂敷了粘接劑的上述環(huán)狀平面(16a)朝向上方；旋轉定刀(40)，其在固定位置上旋轉，使其與帶狀摩擦材料(21)的下表面接觸，上述帶狀摩擦材料(21)沿環(huán)狀芯板(16)的一條直徑線的方向延伸，而該環(huán)狀芯板(16)由該支承裝置(28)定位支承；一個或同軸的多個旋轉圓刀(41)，其以接觸該旋轉定刀(40)外周的方式進行旋轉，在上述帶狀摩擦材料(21)上切出沿其長度方向的切口，從而形成多個長條形摩擦材料(22、23)；輸送輥(45)，其從各長條形摩擦材料(22、23)的下方共同地接觸各長條形摩擦材料(22、23)，以向由上述支承裝置(28)定位支承的上述環(huán)狀芯板(16)側，輸送多個上述長條形摩擦材料(22、23)；多個聚胺酯輥(46)，將各長條形摩擦材料(22、23)夾入聚胺酯輥(46)與輸送輥(45)之間，并且，各自地接觸各長條形摩擦材料(22、23)的上表面并進行旋轉；定位塊(31)，其在由上述輸送輥(45)和多個上述聚胺酯輥(46)輸送來的多個長條形摩擦材料(22、23)的前端部中，將對應上述摩擦材料扇片(17、18)的部分，在上述環(huán)狀芯板(16)的周方向和沿上述一條直徑線的方向上進行定位，并且定位保持在該環(huán)狀芯板(16)的上方位置上；切刀(60)，其相對于由上述支承裝置(28)定位支承的環(huán)狀芯板(16)可上下移動，并且，至少具有沿著上述環(huán)狀芯板(16)外周部的圓弧部(60a)；定刀(61)，其被固定在上述定位塊(31)上，以將處于由上述定位塊(31)定位保持的狀態(tài)下的多個長條形摩擦材料(22、23)的前端部，通過定刀(61)與上述切刀(60)的協(xié)同動作進行切斷，以形成多個上述摩擦材料扇片(17、18)；以及按壓裝置(33)，其設置在上述切刀(60)上，可將由上述切刀(60)和定刀(61)切斷的多個摩擦材料扇片(17、18)，向環(huán)狀芯板(16)的環(huán)狀平面(16a)按壓。
全文摘要
本發(fā)明提供一種離合器用摩擦片的制造方法和裝置，在制造時將多個摩擦材料扇片粘接在環(huán)狀芯板的環(huán)狀平面上，在其相互間形成油槽，來提高油槽形狀的自由度，提高制作摩擦材料扇片的材料利用率。其利用下述工序在帶狀摩擦材料上切出沿其長度方向的切口，形成多個長條形摩擦材料的工序；在長條形摩擦材料的前端部中，將對應摩擦材料扇片的部分在環(huán)狀芯板的周方向和一直徑方向上定位，并保持在環(huán)狀芯板的上方位置上的工序；將處于定位在環(huán)狀芯板上方的狀態(tài)下的長條形摩擦材料的前端部，用至少包含沿環(huán)狀芯板的外周部的圓弧線的切除線切斷，形成摩擦材料扇片的工序；以及在處于涂敷了粘接劑狀態(tài)下的環(huán)狀平面上，按壓并粘接摩擦材料扇片的工序。
文檔編號F16D69/00GK101086286SQ20061008796
公開日2007年12月12日 申請日期2006年6月8日 優(yōu)先權日2006年6月8日
發(fā)明者小栗研亮, 坪井努, 山下晃宏 申請人:株式會社F.C.C.