專利名稱：鑲埋膨脹扣件成型方法及其結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑲埋膨脹扣件及該鑲埋膨脹扣件的成型方法，可配合機(jī)械牙螺絲(栓)或工件鎖入，迫使其產(chǎn)生膨脹展開作用，以達(dá)牢固緊迫嚙合于受著物上的效果。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有各種市售膨脹螺絲(栓)或鑲埋螺帽，包含有以塑料成型、鋅鉛鋁合金壓鑄成型、車修(削)、冷鍛成型搭配車削管料，以及冷鍛成型搭配沖壓板擴(kuò)張件等技術(shù)手段所完成。
但是所有相關(guān)產(chǎn)品，配套加工設(shè)備程度復(fù)雜、零配件項(xiàng)目繁瑣、耗用材料總量多，除此之外，大多數(shù)使用膨脹螺絲(栓)或鑲埋螺帽的失敗經(jīng)驗(yàn)，不少都是因?yàn)檎归_不如預(yù)期效果，以致于主體膨脹螺絲(栓)或鑲埋螺帽發(fā)生空轉(zhuǎn)，而造成無法緊迫鎖固。
如圖1所示的塑料成型鑲埋膨脹釘，其具有材料成本低、不生銹特性，模具費(fèi)成本高、生產(chǎn)速度慢的缺點(diǎn)；而最令人垢病的缺點(diǎn)在于塑料本身材質(zhì)軟，對(duì)于接受物的嚙合及磨擦力小，因此抗張、抗拉和耐重承受力相對(duì)也弱，以致于主體膨脹螺絲(栓)很容易被拉出。
合金壓鑄成型而成的鑲埋膨脹螺帽，不僅生產(chǎn)速度慢，工件數(shù)多，攻牙、組配工事成本高。最主要缺點(diǎn)是使用材料受限制，產(chǎn)品機(jī)械性能不如冷軋線(板)所產(chǎn)制品。
車修(削)膨脹螺絲(栓)或鑲埋螺帽，如圖2所示，生產(chǎn)及二次加工割(剖)溝速度慢，材料浪費(fèi)多，尤其車修(削)膨脹螺絲(栓)，需利用另一配件錐度頭螺栓來做膨脹展開。此外，缺點(diǎn)還包括有車修(削)件多使用快削材料，在膨脹展開時(shí)常常發(fā)生阻力過大，或根本就無膨脹展開能力的問題，導(dǎo)致主體膨脹螺絲(栓)或鑲埋螺帽于螺絲旋緊時(shí)容易連帶空轉(zhuǎn)，造成無法鎖固，故并不適合工事組裝、工程或DIY使用。
冷鍛成型搭配車削管料，組裝而成膨脹螺絲(栓)，是目前在土木工程、裝修、吊掛、設(shè)備定位牢固等工事上，使用最多的產(chǎn)品。其組成配套為一錐度頭螺絲(栓)、一經(jīng)割(剖)溝加工金屬套管、一平墊圈、一彈簧圈，以及一螺(母)帽。施工時(shí)有兩種模式一種為先將螺(母)帽退到主體膨脹螺絲(栓)尾端，再打入前置作業(yè)已鉆孔內(nèi)，隨后將螺(母)鎖緊，利用螺絲(栓)錐度頭，將被迫入之經(jīng)割(剖)溝加工金屬套管膨脹展開；惟卻常因膨脹展開時(shí)阻力過大而失敗，造成主體膨脹絲(栓)于緊迫時(shí)越拉越高，甚至空轉(zhuǎn)拔起；另一種則是先將螺(母)帽退到主體膨脹螺絲(栓)尾端，再打入前置作業(yè)已鉆孔內(nèi)，隨后再將螺(母)帽、彈簧墊圈退離主體，利用一個(gè)大于螺絲(栓)紋尺寸的套管，將經(jīng)割(剖)溝加工金屬套管迫入，利用螺絲(栓)錐度頭迫使其膨脹展開，因而達(dá)到目的；但卻常因前置作業(yè)鉆孔，深淺高度不一、歪斜不正，或已鉆孔內(nèi)底部太軟而失敗，造成主體膨脹螺絲(栓)無受力點(diǎn)或太弱，越敲擊主體膨脹螺絲(栓)越埋越深，甚至不能使用或空轉(zhuǎn)。藉此可知，此類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)組合、使用強(qiáng)度要求雖符合施工條件，但仍有缺點(diǎn)在于主體膨脹螺絲(栓)配套工件數(shù)多，施工技巧要求度高，一旦稍有疏忽，工事就很難達(dá)到完善。
至于冷鍛成型搭配沖壓板擴(kuò)張件所組裝而成膨脹螺絲(栓)，如圖3所示，屬于冷鍛成型搭配車削管料組裝而成膨脹螺絲(栓)的改良產(chǎn)品，其組成件配套大致相同，只是將車削管料改為沖壓板擴(kuò)張件，目的在于降低成本、改善膨脹展開時(shí)阻力、增大受物的嚙合及磨擦力；另一類產(chǎn)品為沖壓板擴(kuò)張件，鉚合在膨脹螺絲(栓)主體，利用另一配件錐度頭螺栓來做膨脹展開；或是沖壓板擴(kuò)張件，內(nèi)置鉚合一個(gè)有螺絲尺寸錐度頭螺栓加以鎖付拉緊而達(dá)到膨脹展開目的，惟其本身存在有組裝加工繁鎖的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明人從事五金扣件行業(yè)多年，專精于沖壓技術(shù)，確認(rèn)能夠以金屬制板經(jīng)由連續(xù)模沖壓成型技術(shù)，沖壓出內(nèi)孔含有環(huán)狀機(jī)械螺紋，外形制有高度及形狀不一的嚙合用齒，并運(yùn)用錐度技巧而達(dá)成角度偏斜改變理論，制造成一個(gè)獨(dú)立扣件，俾讓螺絲(栓)或工(公)件鎖緊后，絕不空轉(zhuǎn)松動(dòng)或拉出。相對(duì)配合使用工件方面，市售現(xiàn)有的各種機(jī)械牙螺絲(栓)，規(guī)格種類繁多，取得容易成本價(jià)格低，確信在使用功能性及工事操作方便性，優(yōu)于現(xiàn)有各種市售膨脹螺絲(栓)或鑲埋螺帽，尤其在材料節(jié)省及選擇、相較制造工序減少、配套件取得方便、工事完善及施工時(shí)效縮短、產(chǎn)品及工事總成本低廉，更是絕對(duì)肯定。
因此，本發(fā)明所要解決技術(shù)問題是針對(duì)目前現(xiàn)有膨脹螺絲(栓)或鑲埋螺帽所存在的缺失，例如配套工件數(shù)多，施工技巧要求度高，抗張、抗拉和其耐重承受力并非專業(yè)人員難估測等缺陷；本發(fā)明提供一種制作工序簡便、產(chǎn)能快速，而且材料節(jié)省及選擇多樣化、相較制造工序減少、配套件取得方便、施工使用容易、工事達(dá)標(biāo)率100％、施工時(shí)效縮短、產(chǎn)品及工事總成本低廉的鑲埋膨脹扣件，同時(shí)提供一種該鑲埋膨脹扣件的成型方法。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種鑲埋膨脹扣件成型方法，該扣件采用連續(xù)沖壓成形所制成，包含以下步驟a、取得所需用料尺寸，并取得二個(gè)以上產(chǎn)品所需材料角度偏斜區(qū)，并且可定義出螺紋成型區(qū)；b、于螺紋成型區(qū)上壓制出一道以上的溝槽；c、于產(chǎn)品所需材料角度偏斜區(qū)，壓制出至少一倒勾；d、在螺紋成型區(qū)壓制所需螺紋尺寸；e、于所需材料角度偏斜區(qū)，壓制至少1°以上角度成型；f、于產(chǎn)品所需材料螺紋區(qū)壓制成U形狀；g、于產(chǎn)品所需材料螺紋區(qū)卷圓成型；及h、切斷帶料區(qū)取得產(chǎn)品。
所述溝槽是以90°十字線垂直方向壓制于螺紋成型區(qū)。
一種如上所述的鑲埋膨脹扣件結(jié)構(gòu)，該扣件為直圓筒狀，具有一內(nèi)孔，其特點(diǎn)是所述內(nèi)孔內(nèi)設(shè)有環(huán)狀螺紋，又該扣件向內(nèi)成型錐度，且于外側(cè)至少一嚙合用齒。
所述扣件由一金屬板圈圓而成。所述扣件外側(cè)具有高度及形狀不一的復(fù)數(shù)嚙合用齒。所述扣件外形更具有一個(gè)以上的固定止動(dòng)設(shè)置區(qū)。所述扣件具有一結(jié)合裝置，該結(jié)合裝置具有一凸起耳部及相對(duì)另端有一可供凸起耳部扣合的凹入部。
本發(fā)明主要是采用沖鍛復(fù)合成型技術(shù)，將冷軋卷板沖壓成型出呈一直圓筒狀的扣件，該扣件的內(nèi)孔沖制有環(huán)狀機(jī)械螺紋，且向內(nèi)成型錐度，外觀成型配合制有高度及形狀不一的嚙合用齒；當(dāng)搭配使用適當(dāng)長度、尺寸之螺絲(栓)或工(公)件鎖入時(shí)，隨著螺紋鎖入前進(jìn)而擠迫到內(nèi)孔斜角錐度時(shí)，即可將原為斜角錐度的扣件，撐開改變?yōu)槌氏蛲馀蛎浾归_，以令嚙合用齒隨著斜角錐度改變而向外成傘形狀，達(dá)到緊迫扣住受著物的功效。
該鑲埋膨脹扣件的制程制作簡單快速，產(chǎn)品一體沖(沖)壓成型，在材料節(jié)省及選擇多樣化、相較制造工序減少，有非常明顯節(jié)省差異性；再者配套件取得方便、施工使用容易、工事達(dá)標(biāo)率100％、施工時(shí)效縮短。
以下在實(shí)施方式中詳細(xì)敘述本發(fā)明的詳細(xì)特征以及優(yōu)點(diǎn)，其內(nèi)容足以使任何熟習(xí)相關(guān)技藝者了解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，且根據(jù)本說明書所揭露的內(nèi)容、申請(qǐng)專利范圍及圖式，任何熟習(xí)相關(guān)技藝者可輕易地理解本發(fā)明相關(guān)的目的及優(yōu)點(diǎn)。
關(guān)于本發(fā)明內(nèi)容的說明及以下的實(shí)施方式的說明系用以示范與解釋本發(fā)明的原理，并且提供本發(fā)明的專利申請(qǐng)范圍更進(jìn)一步的解釋。


圖1是已知膨脹螺絲(栓)的立體圖；圖2是已知另一款式膨脹螺絲(栓)的立體圖；圖3是已知又一款常用膨脹螺絲(栓)的立體圖；圖4是本發(fā)明鑲埋膨脹扣件的立體圖；圖5是本發(fā)明鑲埋膨脹扣件與螺栓的鎖固示意圖；圖6～圖9是本發(fā)明鑲埋膨脹扣件與螺栓鎖固狀態(tài)示意圖；圖10A～圖10H是本發(fā)明鑲埋膨脹扣件成型過程的示意圖。
標(biāo)號(hào)說明扣件10 內(nèi)孔12螺紋14 嚙合用齒16嚙合用齒18 固定止動(dòng)設(shè)置區(qū)20
角度偏斜區(qū)22 螺紋成型24溝槽26 倒勾(角、刺)30螺絲(栓)40 受著物50結(jié)合裝置60 凸起耳部61凹入部6具體實(shí)施例方式為了更進(jìn)一步了解本發(fā)明所揭的技術(shù)內(nèi)容與構(gòu)成的要件，以下即配合圖式說明如下，然而所附圖式僅提供參考與說明用，并非用以限制本發(fā)明。
圖4為本發(fā)明鑲埋膨脹扣件10于成型完成后的立體圖，并于圖中顯示有長度適當(dāng)、尺寸機(jī)械牙螺絲(栓)40或工(公)件；圖5則是顯示出將前述螺絲(栓)40或工(公)件結(jié)合于鑲埋膨脹扣件10內(nèi)的立體組合圖；如圖所示，該扣件10由一金屬板圈圓而成為一直圓筒狀，扣件10上沖制有一結(jié)合裝置60，該結(jié)合裝置60具有一凸起耳部61及相對(duì)另端有一可供凸起耳部61于金屬板圈圓成形時(shí)扣合的凹入部62，扣件10具有一內(nèi)孔12，以及在內(nèi)孔12設(shè)有環(huán)狀螺紋14；又該扣件10向內(nèi)成型錐度，且于外側(cè)設(shè)置有至少一嚙合用齒，例如圖中顯示出在扣件10外側(cè)具有高度及形狀不一的復(fù)數(shù)嚙合用齒(16，17，18)，以及在扣件10外形更具有一個(gè)或一個(gè)以上的固定止動(dòng)設(shè)置區(qū)20。
藉此構(gòu)成，該扣件10的內(nèi)孔12含有環(huán)狀機(jī)械螺紋14，外形制有高度及形狀不一的嚙合用齒(16，17，18)，并運(yùn)用錐度技巧而達(dá)成角度偏斜改變理論，成為一種結(jié)構(gòu)創(chuàng)新的扣件10。請(qǐng)續(xù)參閱圖6至圖9，其系為扣件10待進(jìn)入受著物50及緊迫扣住受著物50時(shí)的剖面及部份剖面示意圖，當(dāng)工事時(shí)將受著物50預(yù)先鉆設(shè)一孔51恰可供扣件10進(jìn)入，使用適當(dāng)長度、尺寸機(jī)械牙螺絲(栓)40或工(公)件鎖入扣件10的內(nèi)孔12中時(shí)，隨著螺紋14鎖入前進(jìn)，擠迫內(nèi)孔12斜角錐度來做膨脹展開，即可將扣件10撐開改變?yōu)橄蛲鈹U(kuò)張展開，同時(shí)原本有的高度及形狀不一的嚙合用齒(16，17，18)，也隨著斜角錐度改變而向外成傘形狀，緊迫扣住受著物50，因而達(dá)到緊固功效。
由于本發(fā)明的扣件10采用連續(xù)模沖壓成型技術(shù)所制成，具體成形步驟請(qǐng)配合圖10A-圖10H所示，首先將剝剪廢料取得產(chǎn)品所需用料尺寸，并取得二個(gè)或二個(gè)以上產(chǎn)品所需材料角度偏斜區(qū)22，如圖10A所示；然后再以90°十字線垂直方向，于螺紋成型區(qū)24壓制出一道或一道以上溝槽26如圖10B所示；接著在前述步驟完成后，隨后于產(chǎn)品所需材料角度偏斜區(qū)，壓制一個(gè)倒勾(角、刺)30，或一個(gè)以上配合斜角度的不等高嚙合用齒(16，17，18)，同時(shí)將其向外翻折，如圖10C所示；然后再壓制產(chǎn)品所需螺紋尺寸圖10D所示；以及于產(chǎn)品所需材料角度偏斜區(qū)22，壓制至少1°以上角度成型，如圖10E所示。
當(dāng)完成以上步驟，最后再藉由沖壓將產(chǎn)品所需材料螺紋成型區(qū)24壓制成U形狀后如圖10F所示，繼續(xù)再將產(chǎn)品所需材料螺紋成型區(qū)24卷成近乎圓形如圖10G所示，隨后再將產(chǎn)品所需材料螺紋區(qū)卷圓成型并將結(jié)合裝置60扣合，使其成型為如前所述的扣件10如圖10H所示；最后，只要再切斷帶料區(qū)之后即可取得沖壓完成的扣件10。
由此可知，本發(fā)明所揭的扣件為使用已臻成熟技術(shù)及普遍使用材料，經(jīng)精密連續(xù)模設(shè)計(jì)，搭配沖(沖)壓成型技術(shù)，一體沖(沖)壓制造而成，制品于扣件環(huán)形緊固螺紋部份，沖制緊扣結(jié)合裝置，防止螺紋尺寸，因工(公)件鎖入而撐開，造成施工松脫現(xiàn)象；制品于外形沖制一個(gè)或一個(gè)以上，固定止動(dòng)設(shè)置區(qū)，防止鑲埋嵌入后，因使用外力(物)鎖入時(shí)，因?yàn)闆]有著力點(diǎn)而轉(zhuǎn)動(dòng)；產(chǎn)品下部(尾端)的內(nèi)孔，經(jīng)沖(沖)壓制成有環(huán)狀螺紋，且主體向內(nèi)成型錐度，外觀(形)成型配合帶有高度及形狀不一的嚙合用齒，成為一直圓筒狀，當(dāng)工事使用適當(dāng)長度、尺寸機(jī)械牙螺絲(栓)或工(公)件鎖入時(shí)，隨著螺紋鎖入前進(jìn)，擠迫內(nèi)孔斜角錐度，來做膨脹展開，將原為斜角錐度的內(nèi)孔撐開膨脹展開改變?yōu)橄蛲庵眻A筒狀，同時(shí)原本設(shè)有的高度及形狀不一的嚙合用齒，也隨著斜角錐度改變而向外成傘形狀，緊迫扣住受著物，因而達(dá)到緊固功效。
此外，該扣件一體沖(沖)壓制造而成，產(chǎn)品制程制作簡單且產(chǎn)能快速，尤其在材料節(jié)省及選擇多樣化、相較制造工序減少、配套件取得方便、施工使用容易、工事達(dá)標(biāo)率100％、施工時(shí)效縮短、產(chǎn)品及工事總成本低廉，有明確性特點(diǎn)及功效。
此產(chǎn)品的制程是使用金屬冷軋卷板，經(jīng)精密連續(xù)模設(shè)計(jì)，搭配沖(沖)壓成型技術(shù)一體沖(沖)壓制造而成，產(chǎn)品制程制作簡單且產(chǎn)能快速。此產(chǎn)品，可以依不同用途的使用需求，采用普遍使用的金屬材料，材料方面，更可以做多樣化的選擇。
此產(chǎn)品，系使用金屬冷軋卷板，一體沖(沖)壓造而成，因此與一般先前技術(shù)所制作，各類金屬膨脹螺絲(栓)或鑲埋螺帽，無論是車修(削)膨脹螺絲(栓)部品總成、冷鍛成型膨脹螺絲(栓)部品總成、車修(削)鑲埋螺帽，在于使用材料、制造工序方面，都有非常明顯的節(jié)省差異性。車修(削)膨脹螺絲(栓)部品總成，需由圓(丸)形條棒車修(削)，二次加工割(剖)溝，搭配冷鍛成型錐度頭螺栓而成；冷鍛成型膨脹螺絲(栓)部品總成，須由圓(丸)形線冷鍛成型錐度頭螺絲(栓)，搭配多樣配件而成車修(削)鑲埋螺帽，須由圓(丸)形條棒車修(削)加工而成。
此產(chǎn)品，系一體沖(沖)壓制造而成，因此在相對(duì)比較，車修(削)膨脹螺絲(栓)部品總成、冷鍛成型膨脹螺絲(栓)部品總成、車修(削)鑲理螺帽，制造工序、二次加工及零配件方面，都有非常明顯的減少。此產(chǎn)品，配套施工件取得非常方便，可以選擇使用，所有的適當(dāng)長度、尺寸機(jī)械牙螺絲(栓)或工(公)件；相對(duì)工事配套性，可配合度更優(yōu)于先前技術(shù)所有制品。
此產(chǎn)品，只要把產(chǎn)品打(裝)入，前置作業(yè)經(jīng)標(biāo)位已鉆孔內(nèi)，再配合使用適當(dāng)長度、尺寸機(jī)械牙螺絲(栓)或工(公)件，鎖入再鎖緊，即可達(dá)到緊固功效。因?yàn)槭┕ぜ记梢蠖炔桓?，因此施工及使用非常容易，施工時(shí)效也能相對(duì)縮短。
此產(chǎn)品，在工事施工配套時(shí)，系使用適當(dāng)長度、尺寸機(jī)械牙螺絲(栓)或工(公)件鎖入，隨著螺紋鎖入前進(jìn)，擠迫內(nèi)孔斜角錐度，來做膨脹展開，將原為斜角錐度的內(nèi)孔，撐開改變?yōu)橄蛲庵眻A筒狀，同時(shí)原本設(shè)有的高度及形狀不一的嚙合用齒，也隨著斜角錐度改變而向外成傘形狀，緊迫扣住受著物，因而達(dá)到緊固功效，100％完全不會(huì)有空轉(zhuǎn)松動(dòng)現(xiàn)象。因?yàn)榇水a(chǎn)品是屬工事母件，配套相對(duì)使用的機(jī)械牙螺絲(栓)或工(公)件，于工事完成后，不會(huì)有先前技術(shù)所制作現(xiàn)有各種金屬膨脹螺絲(栓)或鑲埋螺帽，所出現(xiàn)螺絲(栓)或鑲埋螺帽有螺紋部份尾端，多(凸)出一截現(xiàn)象，因此在安全性及美觀方面考慮，有一定的效果；且當(dāng)被固定物經(jīng)鎖固后，也有一定的緊密度及整體性。
此產(chǎn)品，因?qū)勹偮袂度胧脚蛎浛奂梢越?jīng)前置作業(yè)先行定點(diǎn)標(biāo)位，鉆孔再打(裝)入，也可于單一施工，補(bǔ)行鉆孔再打(裝)入，其功能與成效完全一致。因?yàn)榇隧?xiàng)新型產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與特點(diǎn)，是由工事后段作業(yè)，使用外力(物)機(jī)械牙螺絲工(公)件，來做膨脹展開，將原為斜角錐度之內(nèi)孔，撐開改變?yōu)橄蛲庵眻A筒狀，同時(shí)原本設(shè)有的高度及形狀不一的嚙合用齒，也隨著斜角錐度改變而向外成傘形狀，緊迫扣住受著物，因而達(dá)到緊固功效。
綜觀以上所述，本發(fā)明鑲埋膨脹扣件的制程制作簡單快速，產(chǎn)品一體沖(沖)壓成型，在材料節(jié)省及選擇多樣化、相較制造工序減少，有非常明顯節(jié)省差異性；再者配套件取得方便、施工使用容易、工事達(dá)標(biāo)率100％、施工時(shí)效縮短，等明確性特點(diǎn)。該產(chǎn)品對(duì)使用者及工事總成本有明確性使用功效。
雖然本發(fā)明以前述的實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明。在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，所作的更動(dòng)與潤飾，均屬本發(fā)明的專利保護(hù)范圍。關(guān)于本發(fā)明所界定的保護(hù)范圍請(qǐng)參考所附的申請(qǐng)專利范圍。
權(quán)利要求
1.一種鑲埋膨脹扣件成型方法，該扣件采用連續(xù)沖壓成形所制成，其特征在于包含以下步驟a、取得所需用料尺寸，并取得二個(gè)以上產(chǎn)品所需材料角度偏斜區(qū)，并且可定義出螺紋成型區(qū)；b、于螺紋成型區(qū)上壓制出一道以上的溝槽；c、于產(chǎn)品所需材料角度偏斜區(qū)，壓制出至少一倒勾；d、在螺紋成型區(qū)壓制所需螺紋尺寸；e、于所需材料角度偏斜區(qū)，壓制至少1°以上角度成型；f、于產(chǎn)品所需材料螺紋區(qū)壓制成U形狀；g、于產(chǎn)品所需材料螺紋區(qū)卷圓成型；及h、切斷帶料區(qū)取得產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑲埋膨脹扣件成型方法，其特征在于所述溝槽是以90°十字線垂直方向壓制于螺紋成型區(qū)。
3.一種鑲埋膨脹扣件結(jié)構(gòu)，該扣件為直圓筒狀，具有一內(nèi)孔，其特征在于所述內(nèi)孔內(nèi)設(shè)有環(huán)狀螺紋，又該扣件向內(nèi)成型錐度，且于外側(cè)至少一嚙合用齒。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鑲埋膨脹扣件結(jié)構(gòu)，其特征在于所述扣件由一金屬板圈圓而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鑲埋膨脹扣件結(jié)構(gòu)，其特征在于所述扣件外側(cè)具有高度及形狀不一的復(fù)數(shù)嚙合用齒。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鑲埋膨脹扣件結(jié)構(gòu)，其特征在于所述扣件外形更具有一個(gè)以上的固定止動(dòng)設(shè)置區(qū)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鑲埋膨脹扣件結(jié)構(gòu)，其特征在于所述扣件具有一結(jié)合裝置，該結(jié)合裝置具有一凸起耳部及相對(duì)另端有一可供凸起耳部扣合的凹入部。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鑲埋膨脹扣件成型方法及其結(jié)構(gòu)，經(jīng)由沖(沖)壓制出而成為一直圓筒狀，該扣件的內(nèi)孔沖制有環(huán)狀機(jī)械螺紋，且向內(nèi)成型錐度，外觀成型配合制有高度及形狀不一的嚙合用齒；當(dāng)搭配使用適當(dāng)長度、尺寸的螺絲(栓)或工(公)件鎖入時(shí)，隨著螺紋鎖入前進(jìn)而擠迫到內(nèi)孔斜角錐度時(shí)，即可撐開改變原為向內(nèi)呈斜角錐度的扣件，使其向外膨脹展開，以令嚙合用齒隨著斜角錐度改變而向外成傘形狀，達(dá)到緊迫扣住受著物的功效。
文檔編號(hào)F16B13/00GK101036927SQ20061003137
公開日2007年9月19日 申請(qǐng)日期2006年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月17日
發(fā)明者徐福川 申請(qǐng)人:徐福川