專利名稱：具有彎曲的橫向元件的推型帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種公知為推型帶(push belt)的驅(qū)動(dòng)帶，用于 權(quán)利要求1的前序部分限定的無級(jí)變速裝置。
背景技術(shù)：
這種推型帶例如可以從EP-A-0014013中獲知。公知的推型帶 包括拉伸裝置，多個(gè)橫向元件沿著所述拉伸裝置可沿著縱向方向自 由運(yùn)動(dòng)。所述元件具有軸向或者寬度方向(width-wise)延伸的傾 斜線或者區(qū)域，即相對(duì)于帶的縱向方向橫向地延伸，以及具有錐度 的底部，從而能夠相互傾斜，用于通過(negotiate)所述變速裝 置中的帶輪的輪(sheave)之間的帶的彎曲軌跡部分。公知的帶設(shè) 置有橫向元件，所述橫向元件具有突起和凹部或者孔，從而通過使 相應(yīng)的突起與相應(yīng)的孔配合，確保在推型帶的工作過程中彼此靠近 的橫向元件相對(duì)彼此被正確地定位。所述突起和孔均設(shè)置在相應(yīng)的 元件的相應(yīng)的主面中，所述主面主要面向帶的縱向方向。
所述突起和孔在元件的相反側(cè)上包括在元件的第三部分或者 頭部中，所述頭部位于拉伸裝置上方，即位于拉伸裝置的徑向外側(cè)。 元件的第二部分或者支柱部分位于元件的頭部和第一部分或基部 之間，并且位于兩個(gè)橫向延伸和橫向開口的凹部之間，所述第一部 分或基部位于所述拉伸裝置的下面，即徑向內(nèi)側(cè)，所述凹部限定在 支柱部分的任一側(cè)上，位于元件的頭部和基部之間，每個(gè)凹部設(shè)置
用于接納環(huán)狀的(endless)、薄的并且扁平的金屬環(huán)的堆疊。這兩 個(gè)環(huán)的堆疊共同形成所述拉伸裝置，可替換的表示為承載部 (carrier)。元件的所述基部橫向設(shè)置有所謂的側(cè)面(flank),用 于接觸帶輪的錐形盤的相應(yīng)的接觸面，在正常的工作中，在所述接 觸中，所述帶的元件用于被所述帶輪牢固地夾持。
所述突起和孔的構(gòu)思已經(jīng)被證明是具有缺點(diǎn)的，所述突起和 孔用于至少部分限定所述帶中的橫向元件相對(duì)于彼此的位置和定 向，因?yàn)樗黾恿嗽某叽纾⑶矣捎谕ǔＴ谙铝?blanking) 過程中當(dāng)形成所述元件時(shí)所需要的力和精度，增加了制造成本。與 目前的帶相關(guān)的這些問題、以及用于克服這些問題的橫向元件的可 替換實(shí)施例例如可從歐洲專利公開no. 1167812中獲知。在這個(gè)可 替換實(shí)施例中，突起和孔主要包括在該元件的支柱部分中，從而延 伸穿過該部分的軸向?qū)挾?。這種設(shè)計(jì)被認(rèn)為是有利的，因?yàn)樵?頭部的尺寸可以制造的較小，并且與目前主要應(yīng)用的圓形形狀相 比，具有伸長(oblong)形狀的這種突起和孔可以便宜地制造。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供另一種可替換的實(shí)施例，優(yōu)選的是同時(shí)進(jìn) 一步簡化橫向元件的制造。根據(jù)本發(fā)明，這通過權(quán)利要求1的特征 部分的特征實(shí)現(xiàn)。
在這種新式的推型帶中，橫向元件至少部分是彎曲的，或者 沿著軸向方向彎曲，例如通過穿過它的基部、支柱部分和頭部中心 設(shè)置在元件中的徑向定向的彎折部。然而，這種設(shè)計(jì)特征優(yōu)選通過 下面的方式實(shí)現(xiàn)，即頭部的至少一部分相對(duì)于元件的基部圍繞徑向 方向被彎曲。從而，相鄰的橫向元件沿著軸向方向互相接合，從而
沿著這個(gè)軸向方向，元件的相對(duì)位置和定向被確定，有利地是不需 要普通的突起和孔。
從而，有利地是，橫向元件可以更加廉價(jià)地制造，因?yàn)闆_切
機(jī)(blanking machine)的工具部件，例如沖頭和反凸模，在不具 有普通的突起和凹部的情況下，磨損速度顯著較慢，在其它情況中 將形成所述突起和凹部。同樣，帶的橫向元件的新式設(shè)計(jì)表明，它 的頭部可以制造成更小的尺寸，經(jīng)濟(jì)上更加有利，利用更少的材料， 并且更能上更優(yōu)，在驅(qū)動(dòng)帶中結(jié)合更少的重量。另外，橫向元件的 可替換的和新式的設(shè)計(jì)具有另外的優(yōu)點(diǎn)，即它可以在普通的制造過 程中方便完成，其中，單個(gè)元件從基材的帶(strip)中被下料， 即基本沒有改變制造方法的本質(zhì)。根據(jù)本發(fā)明，所述頭部例如可以 通過下面的方式來成形即簡單地通過將適合成形的模具和相對(duì)的 模具(counter mould)之間的頭部進(jìn)行彎折，甚至可以在沖切機(jī) 本身中進(jìn)行。
根據(jù)本發(fā)明的新式設(shè)計(jì)有利地可以通過本發(fā)明的另一方面進(jìn) 行補(bǔ)充，即設(shè)置用于將相鄰橫向元件同樣沿著徑向方向定位的裝 置。根據(jù)本發(fā)明，這種裝置可以通過橫向元件實(shí)現(xiàn)，所述橫向元件 同樣至少部分是彎曲的，或者沿著徑向方向彎曲，例如通過頸部中 設(shè)置的軸向定向的彎折部。優(yōu)選的是，后者的設(shè)計(jì)特征通過下面的 方式實(shí)現(xiàn)，即頭部的至少一部分相對(duì)于元件的基部圍繞軸向方向彎 曲。從而相鄰的橫向元件沿著徑向方向互相接合，從而沿著這個(gè)徑 向方向，元件的相對(duì)位置和定向被確定。再次，有利地是不需要普 通的突起和孔。


下面通過實(shí)例參考附圖進(jìn)一步描述本發(fā)明，附圖中 圖1是已知的設(shè)置有推型帶的無級(jí)變速裝置的透視圖； 圖2A示出了推型帶的已知的橫向元件的正視圖； 圖2B是根據(jù)圖2A的元件的側(cè)視圖3A示出了根據(jù)本發(fā)明的橫向元件的第一可替換實(shí)施例的示 意性俯視圖3B示出了根據(jù)圖3A的元件的側(cè)視圖； 圖3C示出了根據(jù)圖3A的元件的正視圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的橫向元件的第二可替換實(shí)施例的示 意性俯視圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的橫向元件的第三可替換實(shí)施例的示 意性俯視圖；和
圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的橫向元件的第一可替換實(shí)施例的另 外的變形。
具體實(shí)施例方式
圖1示出了例如客車的傳動(dòng)系統(tǒng)中使用的無級(jí)變速裝置的中 間部件。該變速裝置本身是公知的，并且包括位于主軸6上的驅(qū)動(dòng) 帶輪或者主帶輪1以及位于副軸7上的從動(dòng)帶輪或者副帶輪2，每 個(gè)帶輪l、 2包括兩個(gè)截頭圓錐體形狀的帶輪盤4、 5，驅(qū)動(dòng)帶3即 推型帶3位于所述帶輪盤4、 5之間。帶輪l、 2的至少一個(gè)盤4可 以在軸向方向上沿著盤4、 5安裝在其上的相應(yīng)的軸6、 7移動(dòng)，從 而分別使得V形槽變窄或者加寬，所述槽限定在這些盤4、 5之間， 用于使得推型帶3徑向移動(dòng)，禾P/或用于向其上施加夾持力，從而 驅(qū)動(dòng)力可以通過摩擦在推型帶3和帶輪1、 2之間傳遞。圖1的已知的推型帶3在圖2A的剖視圖中更詳細(xì)示出。從而，
圖2B提供了橫向元件32的側(cè)視圖。已知的帶3包括多個(gè)相對(duì)薄的 橫向元件32以及拉伸裝置31，拉伸裝置31在這個(gè)實(shí)例中包括多 個(gè)環(huán)狀的、薄的、并且扁平的金屬環(huán)30的兩個(gè)堆疊，所述金屬環(huán) 沿著徑向方向彼此嵌套在另一個(gè)周圍。環(huán)31的每個(gè)堆疊容納在橫 向元件32的開口 33中，從而，元件32可沿著拉伸裝置31的周緣 運(yùn)動(dòng)。
橫向元件32包括基部34，所述基部34位于拉伸裝置31的下 面，或者沿著徑向方向觀察，位于拉伸裝置31的內(nèi)側(cè)，并且形成 開口 33的底側(cè)。橫向側(cè)部40形成開口 33的頂側(cè)，所述側(cè)部40表 示為橫向元件32的基本為箭頭形狀的頭部37的耳狀部40，每個(gè) 耳狀部40沿著軸向方向在拉伸裝置31上方延伸。橫向元件32的 所謂的支柱部分38位于開口 33之間，所述支柱部分將基部34和 頭部37彼此連接?；?4包括支撐表面35，用于支撐拉伸裝置 31的兩個(gè)部分，以及位于其任一個(gè)橫向側(cè)上的表面，表示為側(cè)面 (flank) 36，用于接觸相應(yīng)的帶輪盤4、 5。側(cè)面36成形為基本 是直的，但沿著元件32的高度互相分開，即相對(duì)于推型帶3整體 徑向向外分開，從而擴(kuò)張角度Ф基本與帶輪V形槽(見圖1)的角 度相匹配。
在圖2A和2B中可見，橫向元件32設(shè)置有軸向延伸的傾斜線 18，在所述傾斜線的下面，元件逐漸變細(xì)，從而允許相鄰的元件 32相對(duì)于彼此傾斜。同樣，公知的橫向元件32的頭部37具有突 起39和凹部或孔42，所述突起和凹部或孔設(shè)置成在推型帶3的工 作過程中通過它們的配合將相鄰的元件32相互定位即對(duì)齊。
為了克服、或者至少減輕在制造和使用中與設(shè)置突起39和孔42相關(guān)的缺陷，本發(fā)明提供一種推型帶3特別是它的橫向元件32 部件的可替換的設(shè)計(jì)方案，通過本發(fā)明的設(shè)計(jì)，推型帶3中的相鄰 元件32沿著軸向方向相互定位，同時(shí)不需要傳統(tǒng)所應(yīng)用的突起39 和孔42。
在圖3A-3C所示的根據(jù)本發(fā)明的這種新式元件32的第一可替 換實(shí)施例中，元件32沿著軸向方向部分彎曲，特別是元件的頭部 37的耳狀部40相對(duì)于頭部37的中間部分44圍繞徑向方向彎曲， 因此提供了位于耳狀部40和中間部分44之間的徑向定向的彎折部 50。圖3A提供了這個(gè)第一實(shí)施例的俯視圖，即沿著徑向向內(nèi)方向 觀察的視圖，圖3B提供了側(cè)視圖，即沿著軸向方向觀察，并且圖 3C提供了正視圖，即沿著帶3的縱向方向觀察。
因此，根據(jù)本發(fā)明，橫向元件32的頭部37的耳狀部40被偏 折，即圍繞徑向定向的假想軸線分別沿著縱向方向朝著前方和后方 彎曲，即沿著帶3的周緣。從而，中間的頭部44的寬度至少主要 地對(duì)應(yīng)于支柱部分38的寬度，并且相對(duì)于元件32的支柱部分和基 部34、 38保持未偏折，即主要垂直于帶的縱向方向定向。
圖3C以橫向元件32的正視圖示出了有利的效果，該效果可 利用根據(jù)本發(fā)明的設(shè)計(jì)獲得。圖3C示出了在元件32的頭部37中 不具有普通的突起39和42的情況下，它的尺寸相對(duì)于通常應(yīng)用所 述突起和孔的情況被減小，特別是它的沿著徑向方向的尺寸，即它 的高度可以被減小。附圖中，虛線標(biāo)記的CC表示了這種普通設(shè)計(jì) 的頭部37的外輪廓，其需要用于接納突起39和孔42。
從圖3A可以理解，帶3中相鄰定位的每一對(duì)橫向元件32沿 著橫向或者軸向方向通過它們相應(yīng)的耳狀部40互相接合。因此有 利地確定了沿著這個(gè)方向相鄰元件32的相對(duì)位置和定向，同時(shí)不
需要普通的突起39和孔42。
圖4提供了根據(jù)本發(fā)明的這種新式橫向元件32的第二可替換 實(shí)施例，其中，元件32的兩個(gè)耳狀部40沿著相同的方向偏折，即 相對(duì)于帶3的所述縱向方向向前偏折。與前面的實(shí)例相同，中間的 頭部44相對(duì)于元件32的支柱部分和基部34、 38保持未偏折。
圖5提供了根據(jù)本發(fā)明橫向元件32的第三可替換實(shí)施例，其 中，頭部37圍繞徑向方向整體微微旋轉(zhuǎn)，從而它的耳狀部40相對(duì) 于帶3的所述縱向方向分別向前和向后偏折。因此在這種情況中， 與前面兩個(gè)實(shí)例相反，同樣，中間的頭部44相對(duì)于元件32的基部 34以概念上的(notional)角度被定位。根據(jù)本發(fā)明，頭部37的 這種偏折可以通過下面的方式實(shí)現(xiàn)，即將元件32的支柱部分38進(jìn) 行微微的但是概念上的扭轉(zhuǎn)。
上述設(shè)計(jì)集中在沿著橫向或者軸向方向推型帶3的橫向元件 32的相互定位上，也就是說例如帶輪l、 2之間的帶的直的軌跡部 分中要求的。為了將橫向元件32沿著高度或者徑向方向定位，可 以依賴于元件32的承載部(carrier) 31和基部32或耳狀部40 之間的接觸，所述接觸分別限制它的徑向向外即向上以及徑向向內(nèi) 即向下的運(yùn)動(dòng)。仍然，如果需要，相鄰元件32的相對(duì)運(yùn)動(dòng)可以根 據(jù)本發(fā)明同樣沿著這個(gè)方向被控制。為了這個(gè)目的，本發(fā)明提出同 樣沿著徑向方向至少部分使橫向元件32彎曲，特別是通過將元件 的頭部37圍繞軸向方向相對(duì)于元件32的基部34彎曲。
圖6中以側(cè)視圖示出了之前與圖3A-3C —起描述的橫向元件 32，然而其中，頭部和支柱部分37、 38同樣相對(duì)于基部34位于其 中的假想平面圍繞軸向方向向前彎曲。因此，同樣為元件32設(shè)置 了在它們的基部和支柱部分37、 38之間的軸向定向的彎折部52。
應(yīng)當(dāng)注意，這個(gè)后者的設(shè)計(jì)特征同樣在專利申請(qǐng)EP-A-0781939中 描述。對(duì)于相鄰橫向元件32沿著徑向方向的相互定位的另外的設(shè) 計(jì)特征例如可從JP-58-081252中獲知。
至少在組合中，將橫向元件32的至少一部分34、 37、 38、 40 和/或44沿著軸向和徑向方向彎曲的上述設(shè)計(jì)特征形成了對(duì)于普 通的突起39和凹部42的有利的功能上的可替換方案。與這些已知 的方式相反，根據(jù)本發(fā)明的新式的橫向元件設(shè)計(jì)的制造相對(duì)方便， 例如簡單地通過適合成形普通的精密下料方法的沖頭(punch)和 反向沖頭(counter punch),從而可以有一種模具用于為元件32 提供適合的彎曲形狀?？商鎿Q的是，在它們已經(jīng)在沖切機(jī)中在單獨(dú) 的和另外的變形過程步驟中形成之后，橫向元件32可以設(shè)置有適 合的彎曲形狀，其中，元件32的適合的部分或者多個(gè)部分34、 37、 38、 40和/或44通過將它圍繞推型帶3的假想的軸線和/或徑向軸 線彎折而被偏轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求
1.一種用于在無級(jí)變速裝置中使用的推型帶(3)，所述推型帶包括拉伸裝置(31)和多個(gè)橫向元件(32)，所述拉伸裝置包括多個(gè)環(huán)狀的、薄的并且扁平的金屬環(huán)(30)的至少一個(gè)堆疊，所述橫向元件可沿著拉伸裝置(31)的周邊移動(dòng)，其中每一個(gè)橫向元件包括基部(34)、頭部(37)和支柱部分(38)，所述基部位于拉伸裝置(31)的徑向內(nèi)側(cè)，所述頭部位于拉伸裝置(31)的徑向外側(cè)，所述支柱部分將所述頭部(37)連接到基部(34)，其特征在于，所述橫向元件(32)沿著軸向方向至少部分彎曲，從而通過圍繞徑向方向彎曲，元件(32)的第一橫向部分(44)相對(duì)于元件(32)的第二橫向部分(44；40)沿著帶(3)的縱向方向偏折。
2. 如權(quán)利要求l所述的推型帶(3)，其特征在于，所述頭部 (37)設(shè)置有耳狀部(44),所述耳狀部至少沿著軸向方向在拉伸裝置(31)上方延伸，并且所述耳狀部(44)相對(duì)于所述頭部(37) 的另一個(gè)部分(40)沿著帶(3)的縱向方向偏折。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的推型帶(3)，其特征在于，所述 頭部(37)具有兩個(gè)耳狀部(44)，每個(gè)耳狀部均設(shè)置在頭部(37) 的中間部分(40)的相應(yīng)的軸向側(cè)上，在所述中間部分(40)的位 置處，所述頭部(37)連接到支柱部分(38)，并且其中，所述耳 狀部(44)均相對(duì)于所述頭部(37)的中間部分(40)沿著帶(3) 的縱向方向偏折。
4. 如權(quán)利要求3所述的推型帶(3)，其特征在于，其中一個(gè) 耳狀部(44)沿著縱向方向向前偏折，并且所述耳狀部(40)中的相應(yīng)的另 一個(gè)沿著縱向方向向后偏折。
5. 如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的推型帶(3)，其特征在于，通過支柱部(38)的扭轉(zhuǎn)，所述頭部(37)整體相對(duì)于基部(34) 圍繞徑向方向旋轉(zhuǎn)，從而它的軸向側(cè)(40)分別沿著帶(3)的向 前和向后的縱向方向偏折。
6. 如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的推型帶(3)，其特征在于， 所述橫向元件(32)同樣沿著徑向方向至少部分是彎曲的，從而通 過圍繞軸向方向彎曲，所述頭部(37)相對(duì)于基部(34)沿著帶(3) 的縱向方向至少部分偏折。
7. 如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的推型帶(3)，其特征在于， 頭部(37)的至少一部分(44)主要位于一假想平面中，所述假想 平面相對(duì)于基部(34)主要位于其中的假想平面以一定角度定向。
8. 如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的推型帶(3)，其特征在于， 橫向元件(32)平滑地彎曲，從而主要地面向帶(3)的縱向方向 的它的主面以基本一致的方式沿著元件(32)的(徑向)高度和(軸 向)寬度方向中的一個(gè)或者兩個(gè)至少部分彎曲。
9. 如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的推型帶(3)，其特征在于， 它的橫向元件(32)均通過利用沖切機(jī)將它從基材的帶切下而制成， 并且其中，元件(32)沿著軸向方向和/或徑向方向的彎曲通過下 面的方式提供，在它已經(jīng)在彎曲的模具和相對(duì)的模具之間被切割之 后，擠壓元件(32)的材料。
10. 如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的推型帶(3)，其特征在 于，它的橫向元件(32)均通過利用沖切機(jī)將它從基材的帶切下制成，并且其中，元件(32)沿著軸向方向和/或徑向方向的彎曲通 過下面的方式提供在沖切機(jī)的所謂的切割機(jī)或者沖頭和所謂的推桿或者反向沖頭之間切割元件(32)的過程中，擠壓元件(32)的材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種推型帶(3)，用于在無級(jí)變速裝置中使用，所述推型帶(3)包括拉伸裝置(31)和多個(gè)橫向元件(32)，所述拉伸裝置(31)包括多個(gè)環(huán)狀的、薄的并且扁平的金屬環(huán)(30)的至少一個(gè)堆疊，所述橫向元件(32)可沿著拉伸裝置(31)的周緣移動(dòng)，其中每一個(gè)包括基部(34)、頭部(37)和支柱部(38)，所述基部位于拉伸裝置(31)的徑向內(nèi)部，所述頭部位于拉伸裝置(31)的徑向外部，所述支柱部將頭部(37)連接到基部(34)。帶(3)的元件(32)設(shè)置有沿著軸向方向和/或徑向方向的彎曲部，從而沿著相應(yīng)的方向，相鄰元件(32)的相互運(yùn)動(dòng)被限制，并且從而，可以省略通常的突起(39)和孔(42)。
文檔編號(hào)F16G5/00GK101208538SQ200580050295
公開日2008年6月25日 申請(qǐng)日期2005年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月30日
發(fā)明者C·J·M·范德梅爾, P·A·J·M·費(fèi)斯 申請(qǐng)人:羅伯特·博世有限公司