專利名稱：流體多路換向器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種流體輸送系統(tǒng)流體多路換向器。
技術(shù)背景目前，在化工生產(chǎn)或者在污水處理系統(tǒng)中，為了滿足工藝條件的要求，常需要把流體從一處輸送到另一處，有時(shí)還需要改變多個(gè)輸送方向，但是，并不需要截止輸送流體。通?？刂贫鄠€(gè)輸送方向需要多個(gè)普通閥門，流體需要克服各種管道、彎頭、閥門等的阻力而消耗一定的能量，影響輸送流速，而且，操作比較困難，管線連接復(fù)雜，安裝成本較高，故障發(fā)生率也相應(yīng)增高。
另外，普通閥門必須具備一定的承受介質(zhì)內(nèi)壓力的能力，并且要具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證長期使用而不發(fā)生爆裂。內(nèi)壓力是由閥門的密封性能來保證的，因而閥門又必須具有可靠的密封性能。所以，普通閥門的技術(shù)要求嚴(yán)格，加工工藝復(fù)雜，制造成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的流體輸送系統(tǒng)流體換向因采用普通閥門所帶來的一系列困難，本實(shí)用新型提供一種流體多路換向器，不僅可以替代五個(gè)普通閥門，節(jié)省了管道、彎頭等器件，降低了安裝成本，而且，使操作簡便，故障發(fā)生率低。又因?yàn)?，流體輸送過程中根據(jù)工藝條件只需要變換輸送方向而不要求截止流體，所以，該流體多路換向器技術(shù)要求大大低于普通閥門，制做工藝簡單。
本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是在流體多路換向器殼體上設(shè)置五個(gè)接口，殼體內(nèi)腔截錐型密封面上垂直均布四個(gè)長方形窗口，前窗口與前接口對(duì)應(yīng)，后窗口與后接口對(duì)應(yīng)，右窗口與右接口對(duì)應(yīng)，左窗口與左接口對(duì)應(yīng)，芯體通過固定銷與芯軸連接，裝入殼體內(nèi)，蓋板套在芯軸上，芯軸通過密封件與殼體連接，在芯軸上按順序安裝壓板、彈簧、壓板、軸承、蓋，蓋與蓋板連接，蓋與殼體連接，芯軸上端安裝手柄，手柄順時(shí)針旋轉(zhuǎn)方向上設(shè)定五位，一位0°，二位45°，三位90°，四位270°，五位360°，芯體的下通道與殼體的下接口連接，芯體的上通道與殼體的安裝口連接，芯體上設(shè)置的左通道和右通道與殼體內(nèi)腔設(shè)置的右接口、左接口對(duì)接成流體輸送通道；或者殼體內(nèi)腔設(shè)置的前接口、后接口對(duì)接成流體輸送通道。芯體截錐型密封面上垂直均布兩個(gè)長方形通道，左通道和右通道，芯體下端設(shè)置的下通道與左通道連接，芯體上端設(shè)置的上通道與右通道連接。芯軸上裝有彈簧，彈簧壓力使啟閉件芯體的截錐面與殼體內(nèi)腔的截錐面緊密結(jié)合，起到密封防內(nèi)漏的作用。彈簧壓蓋上部的芯軸安裝推力軸承以減小支承部位的摩擦力，使換向器的啟閉力矩減小，操作靈活方便。
殼體、芯體材料為金屬、高分子聚合物合金。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型流體多路換向器第一個(gè)實(shí)施例裝配圖。
圖2是流體多路換向器第二個(gè)實(shí)施例殼體主視圖。
圖3是圖2的A-A剖視圖。
圖4是圖2的俯視圖。
圖5是圖2的仰視圖。
圖6是流體多路換向器第三個(gè)實(shí)施例芯體主視圖。
圖7是圖6的剖視圖。
在圖中，1、殼體，2、芯體，3、固定銷，4、芯軸，5、密封件，6.、墊片，7、螺栓，8、蓋，9、手柄，10、螺母，11、墊片，12、軸承，13、壓板，14、彈簧，15、蓋板，16、前接口，17、安裝口，18、后接口，19、下接口，20、右接口，21、左接口，22、下通道，23、右通道，24、上通道，25、左通道，26、前窗口，27、后窗口，28、右窗口，29、左窗口。
具體實(shí)施方法在
圖1中，芯體(2)通過固定銷(3)與芯軸(4)連接，固定銷一端加墊片(11)并用螺母(10)緊固，芯體(2)裝入殼體(1)的錐形內(nèi)腔中，使芯體(2)的下通道(22)與殼體(1)的下接口(19)連接，芯體(2)的上通道(24)與殼體(1)的安裝口(17)連接，芯軸(4)通過蓋板(15)連接在殼體(1)上，蓋板(15)通過密封件(5)與芯軸(4)密封連接，以防流體泄漏，在蓋板(15)上部的芯軸(4)上套入彈簧(14)，彈簧(14)兩端加裝壓板(13)，壓板(13)上部安裝軸承(12)，蓋(8)套入芯軸(4)，蓋(8)、蓋板(15)通過螺栓(7)與殼體(1)緊固連接，蓋(8)上端裝入軸承(12)，芯軸(4)末端安裝手柄(9)，手柄(9)通過固定銷(3)與芯軸(4)連接，固定銷一端加墊片(11)并用螺母(10)緊固，手柄順時(shí)針旋轉(zhuǎn)方向上設(shè)定五位，一位0°，二位45°，三位90°，四位270°，五位360°，芯體上設(shè)置的左通道(25)和右通道(23)與殼體內(nèi)腔設(shè)置的左接口(21)、右接口(20)對(duì)接成流體輸送通道；或者與殼體內(nèi)腔設(shè)置的前接口(16)、后接口(18)對(duì)接成流體輸送通道。殼體、芯體材料為金屬、高分子聚合物合金。
在圖2、圖3、圖4、圖5中，圖3是圖2的A-A剖視圖，圖4是圖2的仰視圖，圖5是圖2的俯視圖，殼體上設(shè)置五個(gè)接口，殼體內(nèi)腔截錐型密封面上垂直均布四個(gè)長方形窗口，前窗口(26)與前接口(16)對(duì)應(yīng)，后窗口(27)與后接口(18)對(duì)應(yīng)，右窗口(28)與右接口(20)對(duì)應(yīng)，左窗口(29)與左接口(21)對(duì)應(yīng)。殼體選用材料為金屬、高分子聚合物合金。
在圖6、圖7中，圖7是圖6的剖視圖，芯體(2)截錐型密封面上垂直均布兩個(gè)長方形窗口左通道(25)和右通道(23)，芯體(2)上端設(shè)置上通道(24)，下端設(shè)置下通道(22)，芯體(2)下端設(shè)置的下通道(22)與左通道(25)連接，芯體(2)上端設(shè)置的上通道(24)與右通道(23)連接。芯體選用材料為金屬、高分子聚合物合金。
權(quán)利要求1.一種流體多路換向器，其特征是芯體呈截錐形通過固定銷與芯軸連接，固定銷一端加墊片并用螺母緊固，芯體裝入殼體的錐形內(nèi)腔中，使芯體的下通道與殼體的下接口連接，芯體的上通道與殼體的安裝口連接，蓋板通過密封件與芯軸連接，在蓋板上部的芯軸上套入彈簧，彈簧兩端加裝壓板，壓板上安裝軸承，蓋套入芯軸，蓋、蓋板與殼體連接，芯軸末端安裝手柄，手柄與芯軸連接，手柄順時(shí)針旋轉(zhuǎn)方向上設(shè)定五位，一位0°，二位45°，三位90°，四位270°，五位360°，芯體的下通道與殼體的下接口連接，芯體的上通道與殼體的安裝口連接，芯體上設(shè)置的左通道和右通道與殼體內(nèi)腔設(shè)置的右接口、左接口對(duì)接成流體輸送通道，或者與殼體內(nèi)腔設(shè)置的前接口、后接口對(duì)接成流體輸送通道；殼體、芯體材料為金屬、高分子聚合物合金。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述流體多路換向器，其特征是殼體上設(shè)置五個(gè)接口，殼體內(nèi)腔截錐型密封面上垂直均布四個(gè)長方形窗口，前窗口與前接口對(duì)應(yīng)，后窗口與后接口對(duì)應(yīng)，右窗口與右接口對(duì)應(yīng)，左窗口與左接口對(duì)應(yīng)，殼體的下端設(shè)置下接口，上端設(shè)置安裝口；殼體選用材料為金屬、高分子聚合物合金。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述流體多路換向器，其特征是芯體截錐型密封面上垂直均布兩個(gè)長方形通道，左通道和右通道，芯體上端設(shè)置上通道，下端設(shè)置下通道，芯體下端設(shè)置的下通道與左通道連接，芯體上端設(shè)置的上通道與右通道聯(lián)結(jié)；芯體選用材料為金屬、高分子聚合物合金。
專利摘要一種流體多路換向器，殼體設(shè)有五個(gè)接口，蓋板套在芯軸上，芯軸通過密封件與蓋板連接，在芯軸上按順序安裝壓板、彈簧、壓板、軸承、蓋、軸承，芯軸上端安裝手柄，手柄順時(shí)針旋轉(zhuǎn)方向上設(shè)定五位，一位0°，二位45°，三位90°，四位270°，五位360°，芯體上設(shè)置的通道與殼體內(nèi)腔相應(yīng)的窗口對(duì)接成流體輸送通道，芯軸上裝有彈簧，彈簧壓力使芯體的截錐面與殼體內(nèi)腔的截錐面緊密結(jié)合，起到防內(nèi)漏的作用，蓋上部的芯軸安裝推力軸承以減小支承部位的摩擦力，使換向器的啟閉力矩減小，操作靈活方便。
文檔編號(hào)F16K11/02GK2878831SQ20052001786
公開日2007年3月14日 申請(qǐng)日期2005年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月16日
發(fā)明者劉善新 申請(qǐng)人:大連雅?？萍加邢薰?br>