專利名稱：石墨軸承的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械制備工藝，特別是石墨軸承的制造方法。
背景技術(shù)：
石墨軸承、軸套是廣泛應(yīng)用于機(jī)械傳動(dòng)上的減磨零件，它是在硬基體上，一般為銅合金，均勻鑲嵌分布軟質(zhì)點(diǎn)如石墨棒，而起到減磨作用；除石墨本身可起潤(rùn)滑作用以外，石墨還可以吸附潤(rùn)滑油，從而可以不必經(jīng)常加油而又有良好的減磨效果。但它的制造過程相當(dāng)復(fù)雜，一般是通過一個(gè)復(fù)雜的組芯結(jié)構(gòu)，將石墨棒鑲鑄于銅合金中，其工裝成本大、對(duì)工裝要求精度高，制作難度大，且有使用壽命的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種制模工藝簡(jiǎn)單，工裝成本低，尺寸精確的石墨軸承的制造方法。
本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)本發(fā)明是利用消失模鑄造的技術(shù)手段，在制模過程中，將石墨棒鑲嵌于泡沫模型中，當(dāng)高溫金屬澆入模型時(shí)，泡沫氣化，合金取代了泡沫型所占空間，而石墨位置不變，從而獲得鑲嵌鑄造的整體石墨軸套。
在造型過程中，利用消失模鑄造的優(yōu)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)大批量組鑄。一箱可以澆鑄貳、叁佰個(gè)工件，且由于石墨棒的激冷作用，可實(shí)現(xiàn)無冒口的鑄造，工藝出品率可達(dá)80％以上。
具體制造工藝如下(一)模型制作1、制模材料選擇聚苯乙烯泡沫塑料板EPS或可發(fā)性聚苯乙烯樹脂珠粒EPS(發(fā)泡成型法)；要求密度在10-22g/dm3。
2、石墨棒安裝在消失模模樣上鉆出比石墨棒直徑小0.2mm的孔，裝入比模樣壁厚略長(zhǎng)1-2mm的石墨棒。
3、模樣涂料烘干在安裝好石墨棒的模樣上，涂刷銅合金專用消失模涂料，涂料厚度一般控制在0.5-1.0mm，進(jìn)烘房在50C°以下烘干。
(二)模型組裝將烘干后的模型用EPS澆道連接，每層可組裝80個(gè)以上，若分三層，一次可澆鑄240件以上。通過控制橫澆道的截面積和內(nèi)澆道的長(zhǎng)度，在石墨軸承鑄件上，上不再設(shè)置冒口，實(shí)現(xiàn)“橫澆代冒”。
(三)、埋型澆注將組裝好的模型置于消失模專用砂箱中，均勻加入干砂微振緊實(shí)；振幅應(yīng)小于2.0mm，振頻為50HZ，在砂箱上部覆蓋塑料布密封，抽真空負(fù)壓，澆入高溫合金液；負(fù)壓控制在0.02-0.05MPa為宜。
(四)、開箱清理在保壓10分鐘后泄去負(fù)壓。由于用干砂填充負(fù)壓定型，泄去負(fù)壓后，型砂可以全部倒出，經(jīng)冷卻除塵后可以重復(fù)使用。
(五)、機(jī)械加工切除澆道后，機(jī)械加工即可獲得所需的石墨軸承。
本發(fā)明利用消失模鑄造的優(yōu)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)大批量組鑄。一箱可以澆鑄貳、叁佰個(gè)工件，且由于石墨棒的激冷作用，可實(shí)現(xiàn)無冒口的鑄造，工藝出品率可達(dá)80％以上。還具有以下優(yōu)點(diǎn)1、制模工藝簡(jiǎn)單，工裝成本低，尺寸精確。
2、利于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。一箱可澆200-300個(gè)產(chǎn)品。
3、無污染、綠色環(huán)保，型砂可反復(fù)使用。


附圖1為石墨棒鑲嵌于泡沫模型中的工藝示意圖；附圖1、2為澆鑄合金后模型示意圖。
具體實(shí)施例本發(fā)明是利用消失模鑄造的技術(shù)手段，在制模過程中，將石墨棒鑲嵌于泡沫模型中，當(dāng)高溫金屬澆入模型時(shí)，泡沫氣化，合金取代了泡沫型所占空間，而石墨位置不變，從而獲得鑲嵌鑄造的整體石墨軸套。如圖1、2所示具體制造工藝如下(一)模型制作1、制模材料選擇聚苯乙烯泡沫塑料板(EPS聚苯乙烯樹脂珠粒)1或可發(fā)性EPS(發(fā)泡成型法)1；要求密度在10-22g/dm3。
2、石墨棒安裝在消失模模樣上鉆出比石墨棒直徑小0.2mm的孔，裝入比模樣壁厚略長(zhǎng)1-2mm的石墨棒2。
3、模樣涂料烘干在安裝好石墨棒的模樣上，涂刷銅合金專用消失模涂料，涂料厚度一般控制在0.6mm，進(jìn)烘房在45C°烘干。
(二)模型組裝將烘干后的模型用EPS澆道連接，共分三層，一次可澆鑄240件以上。通過控制橫澆道的截面積和內(nèi)澆道的長(zhǎng)度，在石墨軸承上不再設(shè)置冒口，實(shí)現(xiàn)“橫澆代冒”。
(三)、埋型澆注將組裝好的模型置于消失模專用砂箱中，均勻加入干砂微振緊實(shí)；振幅2.0mm，振頻為50HZ，在砂箱上部覆蓋塑料布密封，抽真空負(fù)壓，澆入高溫合金液3；負(fù)壓控制在0.03MPa。
(四)、開箱清理在保壓10分鐘后泄去負(fù)壓。由于用干砂填充負(fù)壓定型，泄去負(fù)壓后，型砂可以全部倒出，經(jīng)冷卻除塵后可以重復(fù)使用。
(五)、機(jī)械加工切除澆道后，機(jī)械加工即可獲得所需的石墨軸承。
權(quán)利要求
1.一種石墨軸承的制造方法，其特征在于由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)1)、模型制作制模材料選擇密度在10-22g/dm3的聚苯乙烯泡沫塑料板或可發(fā)性聚苯乙烯樹脂珠粒(1)；在消失模模樣上鉆出比石墨棒直徑小0.2mm的孔，裝入比模樣壁厚長(zhǎng)1-2mm的石墨棒；2)、在安裝好石墨棒(2)的模樣上，涂刷銅合金專用消失模涂料，涂料厚度控制在0.5-1.0mm，進(jìn)烘房在50C°以下烘干；3)、將烘干后的模型用EPS泡沫塑料澆道連接；4)、將組裝好的模型置于消失模砂箱中，均勻加入干砂微振緊實(shí)；振幅小于2.0mm，振頻為50HZ，在砂箱上部覆蓋塑料布密封，抽真空負(fù)壓，澆入高溫合金液；負(fù)壓控制在0.02-0.05MPa；5)、在保壓10分鐘后泄去負(fù)壓；6)、切除澆道后，機(jī)械加工即可獲得所需的石墨軸承。
全文摘要
本發(fā)明是利用消失模鑄造的技術(shù)手段，在制模過程中，將石墨棒鑲嵌于泡沫模型中，當(dāng)高溫金屬澆入模型時(shí)，泡沫氣化，合金取代了泡沫型所占空間，而石墨位置不變，從而獲得鑲嵌鑄造的整體石墨軸套。本發(fā)明制模工藝簡(jiǎn)單，工裝成本低，尺寸精確。本發(fā)明還具有無污染、綠色環(huán)保，型砂可反復(fù)使用的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16C33/04GK1644941SQ200510023680
公開日2005年7月27日 申請(qǐng)日期2005年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月26日
發(fā)明者郭亞明 申請(qǐng)人:郭亞明