專利名稱：聚氨酯澆注成型機(jī)澆注頭調(diào)壓閥門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種閥門，是用于聚氨酯澆注成型機(jī)澆注頭上專用于調(diào)整澆注壓力的調(diào)壓閥門。
背景技術(shù)：
聚氨酯澆注成型機(jī)是利用高精度計量泵把液狀的多元醇組份(A料)與二異氰酸酯組份(B料)從各自的料罐中，按一定比例，在特定的溫度和澆注壓力下，由A閥門和B閥門送至澆注頭的混合室內(nèi)。借助于混合頭主軸的高速旋轉(zhuǎn)，對A、B二種料液在混合腔內(nèi)進(jìn)行快速攪拌，并即發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。然后，注入聚氨酯制品的模腔內(nèi)而熟化成型。采用低壓計量、機(jī)械攪拌混合工藝的聚氨酯澆注成型機(jī)，在生產(chǎn)聚氨酯制品過程中，A料和B料的混合效果和質(zhì)量是直接影響制品質(zhì)量的關(guān)鍵。A、B料液混合效果和質(zhì)量的優(yōu)劣取決于諸多因素。例如，混合頭主軸的攪拌速度；控制A、B兩料液注入混合室的兩個針閥的注料同步性等，但澆注壓力是否適合，也與混合效果和質(zhì)量息息相關(guān)。凡遇到所使用料液的粘度不同，或環(huán)境溫度改變而引起的料液粘度變化，或由于A、B針閥的閥體和閥桿偶合的注料口孔徑偏大或偏小時，為保證制品質(zhì)量，均需對澆注頭澆注壓力進(jìn)行必要的調(diào)整，以確保兩種料液進(jìn)入混合室的質(zhì)量保持一定的比例，達(dá)到均勻混合的目的。在聚氨酯澆注成型機(jī)中，一種料液儲于獨立的一個料罐，通過管路的連接，與計量泵、針閥、調(diào)壓閥門組成一個單獨的料液閉環(huán)系統(tǒng)。在不注料時，由計量泵提供循環(huán)壓力，料液在該閉環(huán)系統(tǒng)中恒流；當(dāng)?shù)玫阶⒘现噶顣r，根據(jù)事先設(shè)定的注料量，開通針閥，在計量泵所產(chǎn)生的澆注壓力作用下，料液被注入澆注頭混合室與另一料液混合。當(dāng)停止?jié)沧r，針閥關(guān)閉，針閥回料腔中的多余料液，經(jīng)調(diào)壓閥門，回流到料罐。當(dāng)需要調(diào)整澆注壓力時，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥門，改變調(diào)壓閥門中料液回流的截面積，從而改變回流壓力，以達(dá)到改變澆注壓力的目的。目前，國產(chǎn)聚氨酯發(fā)泡機(jī)，普遍采用節(jié)流裝置來調(diào)整針閥的澆注壓力。節(jié)流裝置的閥芯采用單楔槽結(jié)構(gòu)形式來對料液進(jìn)行節(jié)流控制，當(dāng)使用粘度低的聚氨酯原液來生產(chǎn)制品時，其澆注壓力普遍較小。若要求流量大，單楔槽結(jié)構(gòu)形式難能滿足其調(diào)節(jié)要求。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的，在于克服現(xiàn)有技術(shù)上的不足，提供一種適合壓力較小流量要求較大的聚氨酯澆注成型機(jī)澆注頭上專用的可調(diào)節(jié)澆注壓力的調(diào)壓閥門。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種聚氨酯澆注成型機(jī)澆注頭調(diào)壓閥門，包括閥座、閥芯和調(diào)節(jié)桿，其特征在于所述閥座為立式三通結(jié)構(gòu)，它的一端通過管路與針閥的回料孔相聯(lián)，另一端通過料管與料罐相聯(lián)，形成料液回流通道；中部第三開口端內(nèi)設(shè)有高精度內(nèi)孔，內(nèi)固定設(shè)有閥套，所述閥套為圓柱型筒狀結(jié)構(gòu)，外圓密封裝在閥座內(nèi)，由壓板鎖緊；在與閥套軸線垂直的適當(dāng)位置開有兩圓孔，該圓孔與閥座的回流通道相通，閥芯安裝在閥套的內(nèi)腔中，閥芯為圓柱型結(jié)構(gòu)，其外圓與閥套為滑動配合，閥芯的一端制有內(nèi)螺紋，聯(lián)接調(diào)節(jié)桿的一端，閥芯的另一端，與軸線垂直的適當(dāng)位置的圓柱面上，一側(cè)開有圓孔，其對側(cè)開有楔槽，端面亦開有直徑相同的圓孔，它們均互通，并與回流通道相通。
本實用新型調(diào)壓閥門結(jié)構(gòu)緊湊，操作快捷而方便，自動化程度高；壓力調(diào)節(jié)靈敏、迅速。
下面將結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步說明。


附圖1為本實用新型具體實施結(jié)構(gòu)剖視圖；附圖2為圖1右視圖；具體實施方式
如圖1、2所示，本聚氨酯澆注成型機(jī)澆注頭調(diào)壓閥門包括閥座1、閥套4、閥芯8和調(diào)節(jié)桿5。閥座1為立式三通結(jié)構(gòu)，它的一端通過管路與針閥的回料孔(圖中未示)密封聯(lián)接；另一端由料管連接到料罐(圖中未示)；閥座1內(nèi)裝有閥套4，閥套4外圓柱表面開有圓孔。安裝時，該圓孔與閥座1形成料液的回流通道相通，并用緊定螺釘2定位鎖緊，閥套4由壓板7通過螺釘3固定在閥座1上；閥芯8安裝在閥套4內(nèi)，閥芯8的一端通過螺紋的連接，裝有調(diào)節(jié)桿5。當(dāng)轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿5時，由銷釘9的限位使閥芯8在閥套4內(nèi)僅作軸向位移，閥芯8的另一端，其外圓柱表面開有圓孔11，圓孔11的對側(cè)開有楔槽10，安裝時，必須與閥套4、閥座1的料液回流通道相通。
當(dāng)料液的粘度增加，或料液的溫度下降，導(dǎo)致粘度增加，或針閥的注料口孔徑偏小時，必須增加澆注壓力。此時，松開螺母6，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿5、閥芯8左移，料液回流通道的截面積減少，回流壓力增加。調(diào)整到所需壓力之后，然后由螺母6鎖緊調(diào)節(jié)桿5。
當(dāng)料液的粘度減少，或料液的溫度上升，導(dǎo)致粘度減少，或針閥的注料口孔徑偏大時，必須減少澆注壓力。此時，松開螺母6，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿5、閥芯8右移，料液回流通道的截面積增加，回流壓力減少。調(diào)整到所需壓力之后，由螺母6鎖緊調(diào)節(jié)桿5。
權(quán)利要求1.一種聚氨酯澆注成型機(jī)澆注頭調(diào)壓閥門，包括閥座(1)、閥芯(8)和調(diào)節(jié)桿(5)，其特征在于所述閥座(1)為立式三通結(jié)構(gòu)，它的一端通過管路與針閥的回料孔相聯(lián)，另一端通過料管與料罐相聯(lián)，形成料液回流通道；中部第三開口端內(nèi)設(shè)有高精度內(nèi)孔，內(nèi)固定設(shè)有閥套(4)，所述閥套(4)為圓柱型筒狀結(jié)構(gòu)，外圓密封裝在閥座(1)內(nèi)，由壓板(7)鎖緊；在與閥套(4)軸線垂直的適當(dāng)位置開有兩圓孔，該圓孔與閥座(1)的回流通道相通，閥芯(8)安裝在閥套(4)的內(nèi)腔中，閥芯(8)為圓柱型結(jié)構(gòu)，其外圓與閥套(4)為滑動配合，閥芯(8)的一端制有內(nèi)螺紋，聯(lián)接調(diào)節(jié)桿(5)的一端，閥芯(8)的另一端，與軸線垂直的適當(dāng)位置的圓柱面上，一側(cè)開有圓孔(11)，其對側(cè)開有楔槽(10)，端面亦開有直徑相同的圓孔，它們均互通，并與回流通道相通。
專利摘要本實用新型涉及一種閥門，是用于聚氨酯澆注成型機(jī)澆注頭上專用于調(diào)整澆注壓力的調(diào)壓閥門。包括閥座(1)、閥芯(8)和調(diào)節(jié)桿(5)，閥座(1)為立式三通結(jié)構(gòu)，它的一端通過管路與針閥的回料孔相聯(lián)，另一端通過料管與料罐相聯(lián)，形成料液回流通道；中部第三開口端內(nèi)設(shè)有高精度內(nèi)孔，內(nèi)固定設(shè)有圓柱型筒狀閥套(4)和閥芯(8)，閥套(4)設(shè)有圓孔與閥座(1)的回流通道相通，閥芯(8)的一端制有內(nèi)螺紋與調(diào)節(jié)桿(5)的一端聯(lián)接，閥芯(8)的圓柱面上一側(cè)開有圓孔(11)，其對側(cè)開有楔槽(10)，端面亦開有直徑相同的圓孔，它們均互通，并與回流通道相通。本實用新型調(diào)壓閥門具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作快捷而方便，自動化程度高，壓力調(diào)節(jié)靈敏、迅速的優(yōu)點。
文檔編號F16K3/26GK2775420SQ20042001304
公開日2006年4月26日 申請日期2004年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月24日
發(fā)明者戴元海, 梅應(yīng)春 申請人:浙江海峰制鞋設(shè)備有限公司