專利名稱：防逆轉的浮動螺絲結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是關于一種防逆轉的浮動螺絲結構，特別是關于一種具有防逆轉結構、防松脫的浮動螺絲。
背景技術：
一般兩個機械構件結合組裝的類型可分為可拆卸式及永久固定式兩種，其中永久固定式如焊接(welding)、鉚接(rivet)等，可拆卸式則如卡扣、螺絲(screw)等。
在低震動頻率的場合，或者不會有任何震動的場所，一般用螺絲直接固定。反之，若在高震動頻率的場合，為避免因震動造成螺絲脫落的情況，則在螺絲或螺栓上套裝彈性墊圈(washer)，如盆型墊圈、彈簧墊圈或波形墊圈等，借由彈性墊圈的彈力增加螺絲的正壓力，避免螺絲在震動的環(huán)境中松脫。
該螺絲與墊圈是兩個獨立的構件，在組裝時再將墊圈套在螺絲頭下方，然后再螺入機件的螺紋孔內。但一般墊圈與螺絲之間并無任何結合或配合的結構，僅是將墊圈直接套裝在螺絲上，該墊圈的中心孔徑與螺絲的外徑的差異很大，組裝時該墊圈容易從螺絲上脫落，因此造成組裝上的困擾。
再者，傳統(tǒng)螺絲的螺絲頭(screw head)是凸狀的結構，其上設有一字或十字狀的凹槽，組裝時必須通過手工具如螺絲刀(screwdriver)進行組裝及拆卸，因此在組裝的動作上比較麻煩不便。如在配電盤的使用場合，必須用螺絲刀組裝或拆卸螺絲，才可將電路板或電器組件組裝在配電盤上，對于維修人員來說比較麻煩、不便。特別是在必須經常進行拆卸、維修的場所，當螺絲拆下后，套在其上的墊圈也容易脫落，一旦螺絲與墊圈分開，會對維修人員造成許多不便。由于墊圈容易遺失，因此必須事先準備符合規(guī)格尺寸的備用墊圈，從而增加了事前的準備工作。此外，維修人員通常配帶手套進行作業(yè)，隔著厚厚的手套不方便拿取、套裝墊圈，對維修人員造成困擾，不方便維修的″收尾″工作。
對于必須時常檢查維修的電器或設備等，在螺絲上套裝墊圈比較麻煩，因此出現具有防震動脫落、且能避免使用螺絲刀的浮動螺絲。
但在某些特定的組裝場合，用于固定的螺絲并不可被任意轉動拆下，如配電盤的蓋子或箱門，為避免發(fā)生危險或造成損壞，配電盤內的電器組件不可被任意拆卸或碰觸。但是現有浮動螺絲的轉筒與螺絲是結合成一體，能用手工具或手直接拆卸，無任何防護作用。
現有浮動螺絲雖具有避免使用手工具組裝的便利性，以及避免套裝墊圈的優(yōu)點，但在某些特定使用場合，必須避免在不使用任何工具的狀況下被直接拆卸，因而發(fā)展出可避免被直接拆下的單向浮動螺絲，如美國第5,642,972號、第5,865,582號及第6,238,155號專利所揭示。
圖1A及圖1B所示的美國專利第5,642,972號的單向浮動螺絲10，它在空心的旋鈕11(knob)內同軸穿置螺絲12(screw)，在該螺絲12的螺絲頭121具有環(huán)凸緣122(annular flange)，且在該環(huán)凸緣122上具有凹口122a(notch)，并在該旋鈕11內結合具有多個單向棘齒131的內棘輪13(ratchet wheel)，又在該螺絲12的環(huán)凸緣122與內棘輪13之間裝設有C型彈簧14(C-spring)，該C型彈簧14的缺口兩端分別具有方向相反的扣爪141(pawl)，使該C型彈簧14的兩個上下相對的扣爪141分別靠在螺絲12環(huán)凸緣122的凹口122a及內棘輪13的單向棘齒131上；另在該空心的旋鈕11內套裝有浮筒15，且該浮筒15與螺絲12的螺絲頭121之間套裝有彈簧16。
用手指夾持單向浮動螺絲10，即可將其插置在結合的機件(圖未標)上，并用手指直接轉動該旋鈕11，固定在旋鈕11內的內棘輪13借由C型彈簧14帶動該螺絲12轉動，這樣便可將螺絲12旋入機件。當該螺絲12螺入機件后，該浮筒15借由彈簧16推頂在機件的表面上，即可借由彈簧16推頂浮筒15的彈力，增加螺絲12螺紋的正壓力，避免單向浮動螺絲10松脫，并可免除用手工具組裝螺絲的不便。
若要增加螺絲12螺入機件的緊度，則可再借由手動工具靠在螺絲12頂端的螺絲頭121轉動，加強螺絲12與機件的結合度。
反之，若用手指夾持單向浮動螺絲10反向旋轉退出，則因C型彈簧14的扣爪141無法勾在內棘輪13的單向棘齒131的垂直正面，它只能靠在該單向棘齒131的斜面上反向跳齒，使該旋鈕11轉動時，無法逆向帶動螺絲12轉動退出，使該旋鈕11在逆轉時是空轉，因此避免在不使用工具的狀態(tài)下被任意拆卸。
若要將單向浮動螺絲10拆下，則必須借由如螺絲刀等手動工具帶動螺絲12反轉，才可將該單向浮動螺絲10旋轉拆下。
但是，該用于連接帶動螺絲12正向旋轉的C型彈簧14僅借由單一的扣爪141勾在內棘輪13的單向棘齒131上，在正向旋轉過程中的施力全部集中在該扣爪141上，使該扣爪141容易損壞。若該扣爪141因施力不當而損壞，即無法再帶動螺絲12正向旋轉。
再者，對于制造者來說，該C型彈簧14的扣爪141必須配合該內棘輪13的單向棘齒131的周節(jié)(Circular Pitch)或模數(Module Pitch)，且必須配合C型彈簧14的板厚及材料特性等，才能使該單向棘齒131靠在兩個單向棘齒131之間，因此制作精密度要求高，導致成本增加。
此外，該內棘輪13的單向棘齒131是內齒形，內齒形制造的困難度高于外齒形，相比之下使制造成本增加。同樣無法降低制造成本。
對于制造廠商來說，簡化結構與減少制程以降低制造成本，是提高市場競爭力的主要因素，現有的單向浮動螺絲具有制造成本高、結構復雜及容易損壞等缺失，成為業(yè)界急于改進的課題。

發(fā)明內容
為克服上述現有技術的缺點，本發(fā)明的主要目的在于提供一種具有防逆轉功能的浮動螺絲。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種防逆轉的浮動螺絲結構，能夠用手指順向轉入、用手動工具逆向旋出。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種防逆轉的浮動螺絲結構，可簡化結構、降低制造成本。
本發(fā)明的再一目的在于提供一種防逆轉的浮動螺絲結構，它具有較高的結構強度、防止損壞。
為達上述及其它目的，本發(fā)明防逆轉的浮動螺絲結構較佳的實施是在轉筒內穿置螺絲，并在該螺絲上套裝浮筒，且該浮筒套裝在該轉筒內，又在該轉筒與浮筒之間裝置有彈簧。該防逆轉的浮動螺絲結構包括該轉筒內固定有擋止環(huán)，且該螺絲上設有逆齒環(huán)，通過轉動該轉筒，使該擋止環(huán)靠入逆齒環(huán)順向推轉螺絲。在反轉該轉筒時其內的擋止環(huán)不會靠入逆齒環(huán)，使該螺絲無法逆向反轉退出。
再者，該擋止環(huán)包括多個成形在其內的彈片，該逆齒環(huán)是環(huán)設有多個卡槽的環(huán)體，使該擋止環(huán)的彈片在順向旋轉時靠入逆齒環(huán)的卡槽，能用手指轉動該轉筒，將該浮動螺絲轉入機件。反之，若逆向旋轉該轉筒，則該擋止環(huán)的彈片退出卡槽，無法推轉螺絲，使該轉筒在逆轉時為空轉，這樣即可避免在不使用工具的狀態(tài)下被任意拆卸。
若要拆卸該浮動螺絲，則用手動工具靠在螺絲的頭端上轉動，即可將該浮動螺絲拆下。因此，在無工具的情況下無法直接通過手動拆卸，必須用手動工具拆卸，這樣即可避免被任意拆解。此外，本發(fā)明的防逆轉的浮動螺絲結構還可簡化結構、降低了制造成本，并且具有較高的結構強度，防止損壞。


圖1A是美國專利第5,642,972號的單向浮動螺絲的剖視圖；圖1B是美國專利第5,642,972號的單向浮動螺絲的部分立體分解圖；圖2是本發(fā)明防逆轉的浮動螺絲結構的剖視示意圖；圖3是本發(fā)明防逆轉的浮動螺絲結構的立體分解示意圖；圖4是本發(fā)明防逆轉的浮動螺絲結構圖2的A-A剖視圖；以及圖5是本發(fā)明防逆轉的浮動螺絲結構的逆齒環(huán)與螺絲另一組合實施例。
具體實施例方式
以下通過特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式。
請參閱圖2及圖3，本發(fā)明防逆轉的浮動螺絲20，是在轉筒21內穿置螺絲22，并在該螺絲22上套裝浮筒23，且該浮筒23套裝在該轉筒21內，又在該轉筒21與浮筒23之間裝置有彈簧24。其中該轉筒21內固定有擋止環(huán)25，使該擋止環(huán)25與轉筒21合為一體，且該擋止環(huán)25向內成形有多個彈片251。另該螺絲22上設有逆齒環(huán)26，使該逆齒環(huán)26與螺絲22合成一體，在該逆齒環(huán)26是一環(huán)體，它環(huán)設有多個卡槽261，如圖4所示。
在正常狀況下，該擋止環(huán)25的彈片251靠入逆齒環(huán)26的卡槽261，這樣即可直接用兩個手指夾住轉筒21轉動，使該擋止環(huán)25能夠順向推轉螺絲22。反之，若逆向轉動該轉筒21時，該轉筒21內的擋止環(huán)25的彈片251無法靠入逆齒環(huán)26的卡槽261，這樣即無法逆向轉動螺絲22，從而避免在沒有手動工具的情況下任意拆卸浮動螺絲20。
再者，由于能直接轉動該轉筒21帶動螺絲22直接轉入螺孔，從而便于用手直接裝置浮動螺絲20。若要使該浮動螺絲20的螺絲22鎖定在機件上，則使用如螺絲刀的手動工具靠在螺絲22的螺絲頭221上轉動，將螺絲22鎖固在機件上。反之，若通過手動工具將浮動螺絲20鎖定在機件上后，在拆卸時同樣必須用手動工具轉動螺絲22，才可將浮動螺絲20拆下。
此外，當浮動螺絲20轉入機件(圖未標)時，該浮筒23借由彈簧24的推頂壓靠在機件的表面上，當螺絲22轉入機件的螺孔越深時，該浮筒23越往該轉筒21內縮入，從而利用浮筒23壓靠在機件表面的反作用力增加螺絲12的正壓力，避免了螺絲12松脫。
實施例1請再參閱圖2，該逆齒環(huán)26一體成形在螺絲12上，使該逆齒環(huán)26與螺絲12成為一體成形的結構，避免了后續(xù)的組裝，其成形方法可以是粉末冶金或注射成型等。
實施例2請參閱圖5，它是本發(fā)明的逆齒環(huán)26與螺絲22的另一結合實施例，與實施例1的不同之處在于該逆齒環(huán)26與螺絲22分別制造成型，再將該逆齒環(huán)26套裝結合在螺絲22上。該逆齒環(huán)26以緊配合的方式結合在螺絲12上，或在套合后再焊接，同樣能夠達到連接成一體的目的。
權利要求
1.一種防逆轉的浮動螺絲結構，在轉筒內穿置螺絲，并在該螺絲上套裝浮筒，且該浮筒是套裝在該轉筒內，又在該轉筒與浮筒之間裝置有彈簧，其特征在于，該浮動螺絲結構包括該轉筒內固定有擋止環(huán)，且該螺絲上設有逆齒環(huán)，通過轉動該轉筒，使該擋止環(huán)靠入逆齒環(huán)順向推轉螺絲。
2.如權利要求1所述的浮動螺絲結構，其特征在于，該逆齒環(huán)是一體成形在螺絲上。
3.如權利要求1所述的浮動螺絲結構，其特征在于，該逆齒環(huán)是另一構件，經組裝固定在該螺絲上。
4.如權利要求1所述的浮動螺絲結構，其特征在于，該擋止環(huán)還包括多個成形在其內的彈片，該逆齒環(huán)是環(huán)設有多個卡槽的環(huán)體。
5.如權利要求4所述的浮動螺絲結構，其特征在于，該擋止環(huán)的彈片順向旋轉時靠入逆齒環(huán)的卡槽，逆向旋轉則退出卡槽。
全文摘要
一種防逆轉的浮動螺絲結構，在轉筒內穿置螺絲，并在該螺絲上套裝浮筒，且該浮筒套裝在該轉筒內，又在該轉筒與浮筒之間裝置有彈簧；該浮動螺絲結構包括該轉筒內固定有擋止環(huán)，且該螺絲上設有逆齒環(huán)，通過轉動該轉筒使該擋止環(huán)靠入逆齒環(huán)順向推轉螺絲，反轉該轉筒，其內的擋止環(huán)不靠入逆齒環(huán)，使該螺絲無法逆向反轉退出，可避免任意拆卸該浮動螺絲；因此，本發(fā)明的防逆轉的浮動螺絲結構能夠用手指順向轉入、用手動工具逆向旋出，本發(fā)明可簡化結構、降低制造成本，并且具有較高的結構強度，防止損壞。
文檔編號F16B21/18GK1796804SQ20041010166
公開日2006年7月5日 申請日期2004年12月20日 優(yōu)先權日2004年12月20日
發(fā)明者鄭明賢 申請人:鄭明賢