專利名稱：連續(xù)鑄造機(jī)用的分段滾子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在一個(gè)連續(xù)鑄造機(jī)中使用的一個(gè)分段滾子。
背景技術(shù)：
在一個(gè)連續(xù)鑄造機(jī)內(nèi)，金屬扁坯是由熔融金屬連續(xù)鑄造的，熔融金屬由一個(gè)澆包澆注入一個(gè)中間盤，并由此傳送至一個(gè)水冷鑄模，在此處連續(xù)鑄造材料的扁坯開始凝固。在此之后，扁坯在由一系列的分段滾子形成的兩個(gè)曲線軌道之間連續(xù)地供送，繼續(xù)成形和冷卻扁坯至鑄造材料的最終的厚度。
連續(xù)鑄造機(jī)用的分段滾子通常具有一個(gè)非轉(zhuǎn)動(dòng)軸，一系列滾子分段安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上面，并且有軸承和密封盒設(shè)置在每個(gè)滾子分段內(nèi)。這些軸承的內(nèi)環(huán)已直接地安裝在軸上，這意味需要傳送帶有全部分段設(shè)置在軸上的長(zhǎng)滾子，否則這些密封盒和軸承可能在運(yùn)輸時(shí)落出或移位。由于分段滾子可能具有超過2米的長(zhǎng)度，當(dāng)由制造廠傳送至連續(xù)鑄造的位置時(shí)，此長(zhǎng)的和重型的滾子需要特殊的運(yùn)輸設(shè)備。在這些普通的滾子的裝配時(shí)還需要大量的安裝力量和特殊工具，用于推進(jìn)帶有密封盒和軸承的滾子分段到軸上。
在滾子分段安裝之后，隨后也不能肯定密封盒的唇部沒有彎出，或者軸是否經(jīng)受劃傷或其它損傷，在這兩種情況下都意味密封功能喪失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一個(gè)連續(xù)鑄造機(jī)用的一個(gè)新型分段滾子，從而使普通的解決方案中遭遇的重要的問題高度地消除。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是確保在裝配滾子分段到滾子軸上時(shí)密封作用不會(huì)喪失，以及支承分段的軸承在裝配時(shí)不會(huì)經(jīng)受劃傷或其它損傷。
本發(fā)明的又另一個(gè)目的是提供一個(gè)連續(xù)鑄造機(jī)用的一個(gè)分段滾子，其中損壞的分段支架能夠單獨(dú)地更換，而不需要更換整個(gè)分段滾子。
全部這些目的可以借助按照本發(fā)明的分段滾子滿足，只要這些分段滾子具有所附的權(quán)利要求書限定的特征。


以下將參見

按照本發(fā)明的分段滾子，附圖示出本發(fā)明的一個(gè)非限制性的實(shí)施例，附圖中圖1示出按照本發(fā)明的一個(gè)連續(xù)鑄造機(jī)使用的一個(gè)分段滾子的一個(gè)頂視圖；圖2是沿圖1內(nèi)直線II-II的一個(gè)剖面圖；圖3是一個(gè)端視圖，是從圖2的左側(cè)面觀察的；圖4是沿圖2內(nèi)直線IV-IV通過一個(gè)支承座的一個(gè)橫剖面圖；圖5是沿圖2內(nèi)直線V-V通過一個(gè)支承座的一個(gè)橫剖面圖；圖6是一個(gè)端視圖，是從圖1的右側(cè)面觀察的，以及圖7是圖2內(nèi)圓圈部分的一個(gè)較大比例的部分圖。
具體實(shí)施例方式
在圖1內(nèi)，示出按照本發(fā)明的一個(gè)分段滾子1的一個(gè)頂視圖，分段滾子具有四個(gè)滾子分段2被支承座3分離開，一個(gè)支承座3定位在一個(gè)滾子分段2的兩側(cè)。
從沿圖2內(nèi)直線II-II的橫剖面可以看出，分段滾子1具有一個(gè)非轉(zhuǎn)動(dòng)軸4和可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在軸4上的一系列的滾子分段2。每個(gè)滾子分段基本上是由一個(gè)套筒形支架5組成，該套筒形支架5支承在一個(gè)定位軸承6和一個(gè)非定位軸承7內(nèi)，后者可以是例如一個(gè)環(huán)形滾子軸承，不具有定位性能，以便吸收由于滾子的溫度改變引起的軸向尺寸變化。每個(gè)滾子分段2的外端還設(shè)置一個(gè)密封盒8，每個(gè)密封盒可以是市場(chǎng)供應(yīng)的不同的密封盒的任何一種，以及具有防止臟物和水分進(jìn)入軸承的能力。
一個(gè)支承座3設(shè)置在每個(gè)滾子分段2的兩側(cè)，用于以一個(gè)非轉(zhuǎn)動(dòng)的方式支承軸4。在設(shè)置兩個(gè)滾子分段2彼此相鄰的情況下，設(shè)置在它們之間的支承座3當(dāng)然對(duì)兩個(gè)相鄰的滾子分段的相對(duì)的末端可以是共用的，如圖所示。
關(guān)于如以上所述的分段滾子具有與早期已知的分段滾子相同的設(shè)計(jì)。
然而，按照本發(fā)明的分段滾子1與早期已知的分段滾子相反，沒有軸承和密封盒直接地設(shè)置在軸上，而是每個(gè)滾子分段2具有一個(gè)內(nèi)套筒9。每個(gè)滾子分段2具有一個(gè)環(huán)形內(nèi)凹槽10(見圖7)設(shè)在滾子支架5的軸向末端，每個(gè)內(nèi)套筒9具有一個(gè)外環(huán)形凹槽11設(shè)置在它的軸向末端。每對(duì)環(huán)形凹槽10、11一起組成軸承6或7以及密封盒8用的座。當(dāng)然可以理解，可以僅在一個(gè)滾子分段2和內(nèi)套筒9內(nèi)提供一個(gè)環(huán)形凹槽來提供座。
因此，每個(gè)滾子分段2包括一個(gè)單獨(dú)的分離的單元結(jié)合支架5，軸承6，7，密封盒8和內(nèi)套筒9，以及每個(gè)這樣的單元可以用一個(gè)較簡(jiǎn)單的方式安裝到軸上，而沒有下列危險(xiǎn)，比如在安裝時(shí)密封部件損壞，或者從它們的密封接觸彈出，以及劃傷的危險(xiǎn)，或者，在安裝滾子分段到一個(gè)軸上時(shí)對(duì)軸承的損傷也可以消除，因?yàn)樵谝环矫姘惭b不包括軸承和密封之間的任何直接接觸，并且在另一方面也不直接接觸軸。這樣一個(gè)滾子分段結(jié)合滾子支架5，軸承6，7，密封盒8和內(nèi)套筒9，因此形成一個(gè)獨(dú)立的單元，它能夠保持其自己的潤滑劑數(shù)量，從而使單元成為不需再潤滑的。
在每個(gè)支承座3還設(shè)置一個(gè)間隔套筒12，借助接觸內(nèi)套筒9的側(cè)面而保持相鄰的滾子分段在軸向上有間距。在所示的實(shí)施例中，間隔套筒12是設(shè)成通過延伸通過支承座3的一個(gè)孔，因此間隔套筒12定位在軸4和支承座3的孔之間，從而也軸向地凸出于支承座3內(nèi)的孔，以便接觸相對(duì)的內(nèi)套筒9的端面。
在圖3內(nèi)示出從圖1的左側(cè)面觀察的按照本發(fā)明的分段滾子1的一個(gè)端視圖?？梢钥闯?，支承座3是由兩部分分離塊組成的，其中上半件和下半件3a，3b是用螺栓13可拆卸地連接。
圖4是當(dāng)沿圖2的IV-IV線觀察時(shí)，在圖2的左側(cè)面最遠(yuǎn)的通過末端支承座3的一個(gè)剖面圖。在此支承座內(nèi)還設(shè)置一個(gè)延伸通過軸4的桿14從而防止軸被帶著與滾子分段的支架5一起轉(zhuǎn)動(dòng)。
圖5是沿圖2內(nèi)直線V-V的一個(gè)剖面圖，通過一個(gè)中間的支承座3，它與圖4所示的剖面圖相似，但事實(shí)上設(shè)有防止轉(zhuǎn)動(dòng)的桿設(shè)置在中間支承座內(nèi)。
圖6是上分段滾子1的一個(gè)端視圖，是從圖1的右側(cè)面觀察的。在此端軸是借助一個(gè)可調(diào)節(jié)鎖定螺帽15固定的。
圖7示出作為一個(gè)球形滾子軸承的定位軸承6，但是明顯的是也可以使用其它適當(dāng)類型的軸承。還能夠看出，在密封盒8內(nèi)部的凹槽10，11，其中包容軸承6，還容納一定量的潤滑劑16，最好使用潤滑脂，足夠允許分段滾子不需要再潤滑進(jìn)行工作。
按照本發(fā)明的自保持的分段滾子是優(yōu)越的有幾個(gè)原因，比如它能夠在滾子分段與軸分離開的情形下運(yùn)輸至它將使用的位置，而滾子分段和軸能夠在此位置裝配，沒有錯(cuò)誤安裝的危險(xiǎn)，這又意味著，運(yùn)輸能夠使用普通的標(biāo)準(zhǔn)化的貨運(yùn)設(shè)備進(jìn)行。這種封裝的設(shè)計(jì)還允許它本身是一次潤滑的，從而避免了再潤滑和簡(jiǎn)化了維護(hù)。
本發(fā)明不應(yīng)局限于附圖所示和這里所述的實(shí)施例，在不脫離所附權(quán)利要求書限定的范圍條件下，改進(jìn)和變動(dòng)是可能的。
雖然所示的分段滾子1具有四個(gè)滾子分段2支承在軸4上，顯而易見分段滾子1能夠具有其它數(shù)目的滾子分段。這種類型的一個(gè)分段滾子在技術(shù)中經(jīng)常稱為一個(gè)上分段滾子，但是由于事實(shí)上它能夠使用于全部位置，比如一個(gè)連續(xù)鑄造機(jī)用的一個(gè)導(dǎo)向軌道，在上文僅將它稱為一個(gè)分段滾子。
權(quán)利要求
1.在一個(gè)連續(xù)鑄造機(jī)內(nèi)使用的一個(gè)分段滾子(1)，具有軸向隔開的一系列的滾子分段(2)，以及支承在一個(gè)非轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4)上的軸承(6，7)內(nèi)，其中每個(gè)滾子分段(2)具有帶有相關(guān)的密封器件(8)的一個(gè)套筒形支架(5)，其特征在于，每個(gè)滾子分段(2)設(shè)計(jì)為一個(gè)自保持單元，具有一個(gè)內(nèi)套筒(9)，該內(nèi)套筒(9)設(shè)置為安裝在軸(4)上，內(nèi)套筒(9)的內(nèi)包封表面與軸非轉(zhuǎn)動(dòng)地接觸，滾子分段(2)的各軸向末端設(shè)置帶有一個(gè)環(huán)形凹槽(10，11)，用于容納軸承(6，7)和密封器件(8)在與內(nèi)套筒(9)的內(nèi)包封表面有間距的向外的位置上。
2.按照權(quán)利要求1的分段滾子(1)，其特征在于，至少一個(gè)滾子分段(2)具有一個(gè)定位軸承(6)和一個(gè)非定位軸承(7)位于與滾子分段(2)的相對(duì)的末端鄰接。
3.按照權(quán)利要求2的分段滾子(2)，其特征在于，非定位軸承(7)是一個(gè)環(huán)形滾子軸承。
4.按照前述的權(quán)利要求任何一項(xiàng)的分段滾子(1)，其特征在于，軸(4)是非轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在一系列的支承座(3)內(nèi)，支承座(3)設(shè)有間隔套筒(12)，使單獨(dú)的滾子分段(2)在軸向上彼此分離，以及與上述的支承座(3)分離。
5.按照權(quán)利要求4的分段滾子(1)，其特征在于，軸(4)是借助一個(gè)防止轉(zhuǎn)動(dòng)的元件(14)防轉(zhuǎn)動(dòng)地固定，防止轉(zhuǎn)動(dòng)的元件(14)把軸與至少一個(gè)支承座(3)連接起來。
6.按照前述的權(quán)利要求任何一項(xiàng)的分段滾子(1)，其特征在于，在封裝的滾子分段(2)的密封盒(8)內(nèi)部的凹槽(10，11)的空間容納一定量的潤滑劑(16)，足夠允許分段滾子不需要再潤滑進(jìn)行工作。
全文摘要
本發(fā)明涉及在一個(gè)連續(xù)鑄造機(jī)內(nèi)使用的一個(gè)分段滾子(1)，包括一系列的軸向地有間距的滾子分段(2)，和支承在一個(gè)非轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4)上的軸承(6，7)內(nèi)，其中每個(gè)滾子分段(2)具有一個(gè)套筒形支架(5)，帶有相關(guān)的密封盒(8)，其中每個(gè)滾子分段(2)設(shè)計(jì)為一個(gè)自保持單元，具有一個(gè)內(nèi)套筒(9)，在滾子分段(2)的每個(gè)軸末端設(shè)置一個(gè)環(huán)形凹槽(10，11)用于容納軸承(6，7)和密封器件(8)，滾子分段(2)安排為安裝到軸(4)上，滾子分段(2)的內(nèi)套筒(9)處于與軸非轉(zhuǎn)動(dòng)地接觸。
文檔編號(hào)F16C13/04GK1623704SQ200410097960
公開日2005年6月8日 申請(qǐng)日期2004年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月2日
發(fā)明者芒努斯·阿克塞爾松, 帕特里克·科斯塔, 延斯·博德, 菲利普·羅森格倫, 雷納托·杜瓦 申請(qǐng)人:Skf公司