專利名稱：包括將其固定于支撐裝置的裝置和密封墊片的金屬片材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將金屬片材固定于支撐裝置，尤其是固定被流體掠過的形成罩的金屬片材，如渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的支桿。
背景技術(shù)：
渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)包括將部件彼此連接在一起的支桿，如連接或支撐外殼的支桿，通過和保護(hù)電纜的流體管道的支桿。每個(gè)支桿包括支桿罩，一般由壓鑄件或機(jī)械零件的組裝構(gòu)成，形成金屬片材的一部分，用螺釘固定于支桿的支撐裝置上，如支撐支桿的底板。
支桿罩形成了支桿外套的前部或一部分。如果其位于氣流內(nèi)部，就不會(huì)干擾它。特別地，將罩固定在支撐裝置上的螺釘頭不應(yīng)伸出罩的外表面。此外，通過密封方式將支桿罩固定在它的支撐裝置上。這樣的固定還應(yīng)允許罩可以很容易地拆卸。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)中固定于支撐裝置2上的支桿罩或其它罩部件1的部分截面圖。支桿罩1一般包括一套鋁部件，支撐裝置2為鋼制。罩1在其外圍包括一系列腔3，作為將螺釘固定在支撐裝置2上的通道。每個(gè)腔3都是通過銑削鋁部件的厚度以容納螺釘4而制成的，該螺釘包括螺桿5和具截錐表面的螺釘頭6。每個(gè)腔3使得一旦螺釘4位于其固定位置，螺釘頭6不會(huì)伸出罩1的外表面。
彈性體材料墊片7位于罩1外圍彼此依靠的兩個(gè)表面之間。該墊片7呈條狀，包括兩個(gè)內(nèi)側(cè)凸出部分8，8’，被穿孔以產(chǎn)生與罩1的腔3對(duì)應(yīng)的腔9，供螺釘4通過。
這種將支桿罩1固定在支撐裝置2上的實(shí)施例有缺陷。首先，罩1必須有足夠的厚度以包容螺釘4的螺釘頭6而不伸出其外。而容納螺釘頭6使之不伸出罩1的外表面，一般會(huì)使螺釘頭6在腔3內(nèi)的截錐部分范圍很小。錯(cuò)誤地放置和旋緊螺釘4以及不受控制的緊固可能導(dǎo)致螺釘4穿過罩1，并且損壞罩。此外，旋緊螺釘4后，墊片7的擠壓不受控制，以至于無法保證罩1的在支撐裝置2上組裝的整齊一致，可能導(dǎo)致罩1圍繞螺釘4的旋緊點(diǎn)變形。最終，鋁部件的組裝形成一個(gè)及其堅(jiān)硬的罩1，其組裝和拆卸都非易事。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服這些缺陷。
為此目的，本發(fā)明涉及一種金屬片材，包括將其固定于支撐裝置上的裝置，沿著所述裝置擺放密封墊片，其特征在于該固定裝置包括通過穿孔設(shè)置在金屬片材上的至少一個(gè)腔，其具有相應(yīng)于在反面上的突出的金屬片材部分的、用于容納固定部件的端頭的腔，以及轉(zhuǎn)移金屬片材和支撐裝置之間在所述突出部分上的應(yīng)力的墊圈。
容納固定部件端頭的腔由穿孔而成，可能容納一個(gè)尺寸大于金屬片材厚度的固定部件的端頭，尤其是螺釘?shù)慕劐F形螺釘頭，尺寸大于金屬片材的厚度。固定部件在容納腔內(nèi)的導(dǎo)向長度也更長。此外，墊片的擠壓和壓緊于金屬片材及其支撐裝置上，可通過轉(zhuǎn)移應(yīng)力的墊圈控制。
墊圈與墊片一體更為有利。
這種情形下，墊圈在墊片鑄造時(shí)與其形成一體更為有利。
優(yōu)選墊圈包括至少一個(gè)凸緣，上有孔以容納墊片材料。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，墊片為彈性體材料，墊圈為金屬材料。
本發(fā)明尤其適用于渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的支桿罩，但是申請(qǐng)人無意將保護(hù)范圍局限于這種用途。
通過使容納固定配件的端頭的腔的尺寸大于金屬片材的厚度，就可能形成一種罩，其金屬片材比現(xiàn)有技術(shù)中更薄。因?yàn)樵摻饘倨膹椥愿螅词拐中纬蓵r(shí)該金屬片材為單獨(dú)一片時(shí)也可能組裝或拆卸它。因此，本發(fā)明可制作具有一片金屬片材的罩。
描述中，我們將自己置于金屬片材的邊緣。因此，軸向和橫向意味著與金屬片材的邊緣相對(duì)的在邊緣相應(yīng)點(diǎn)的軸向和橫向。金屬片材擺放的位置適于將其固定于支撐裝置上。內(nèi)部或外部指的是向內(nèi)或向外，鑒于內(nèi)部位于相對(duì)金屬片材的支撐側(cè)面。


通過以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的金屬片材的優(yōu)選實(shí)施例的說明，將能更好地理解本發(fā)明有，其中圖1為現(xiàn)有技術(shù)的渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的支桿罩固定于其支撐裝置上的部分橫截面圖；圖2為本發(fā)明的形成渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)支桿罩的金屬片材的優(yōu)選實(shí)施例的透視圖；圖3為旋緊于支撐裝置上的本發(fā)明的金屬片材的優(yōu)選實(shí)施例的橫截面圖；圖4為圖3中金屬片材和支撐裝置的分解橫截面圖；圖5為本發(fā)明的金屬片材的優(yōu)選實(shí)施例的墊片和墊圈的透視圖。
具體實(shí)施例方式
此處結(jié)合形成渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)支桿罩的金屬片材進(jìn)行說明。
參見圖2，支桿渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)罩10包括除折疊面外，在各個(gè)側(cè)面均打開的折疊金屬片材。金屬片材10被展開，通過沿罩10的未折疊邊緣分布的腔11旋緊固定于支撐裝置上。密封墊片12，此處為彈性體材料，被粘貼在包括腔11的金屬片材10的邊緣。墊片12為條狀，與其所粘接的金屬片材10的邊緣平行。它包括貫穿其長度的兩個(gè)向內(nèi)的側(cè)面凸出部分13，13’。
接下來要結(jié)合沿軸A伸展的墊片12粘接其上的直線金屬片材10的特定邊緣進(jìn)行說明。
如圖3和4，每個(gè)腔11都是通過在金屬片材10上穿孔而成。因此，金屬片材10圍繞每個(gè)腔11具有一個(gè)變形的圓形金屬片材區(qū)域14，在對(duì)應(yīng)于在另一面上的突出部分的面上有一腔。其形成與如膜具內(nèi)的金屬片材10上沖壓打孔的作用相關(guān)，該作用還打出腔11，形成其沖量方向上的凸起區(qū)域。
拉伸區(qū)域14突出金屬片材10朝向支撐裝置的表面，在其反面提供一個(gè)腔以容納螺釘頭15。腔15的表面總體上為截錐形。它沿腔11的軸B的方向伸展，與此處區(qū)域內(nèi)金屬片材10的球形表面垂直，由于變形區(qū)域14，其深度大于金屬片材的厚度。
面對(duì)金屬片材10的每個(gè)腔11，墊片12包括一個(gè)對(duì)應(yīng)腔16。墊片12的內(nèi)側(cè)面上的一個(gè)金屬墊圈17結(jié)合在腔16內(nèi)。
金屬墊圈17與墊片12結(jié)合。為達(dá)到此目的，它被直接插入模具，形成墊片12。因此，當(dāng)以粘性狀態(tài)被插入模具的彈性體材料達(dá)到最終的彈性狀態(tài)，墊圈被大量安裝并與其保持一體。
如圖5，為確保墊片12和墊圈17的一體成型，后者包括兩個(gè)對(duì)立的凸緣19，19’，分別被穿孔20，20’。當(dāng)墊圈17與墊片結(jié)合時(shí)，凸緣19，19’沿墊片12的軸A分布。當(dāng)彈性體材料插入模具時(shí)，后者處于粘性狀態(tài)，進(jìn)入凸緣19，19’的孔20，20’，隨后固化，接著凸緣19，19’就與墊片12結(jié)合為一體。
此處，在墊圈17的凸緣19，19’上提供一個(gè)未編號(hào)的第三個(gè)穿孔，即在注模內(nèi)墊圈17定位打孔，有助于在注塑墊片12在墊圈17前面的定位和定向。
墊圈17在其外表面部分、側(cè)表面、內(nèi)表面部分于凸出部分13，13’和凸緣19，19’的孔20，20’與墊片12粘接。墊圈17因此是與墊片12整合的，這樣極大地促進(jìn)了墊片12和墊圈17在金屬片材10上的組裝，避免了墊圈17的丟失。金屬片材10，墊片12和墊圈17作為整體的自我容納，極大方便了如引擎維護(hù)操作過程中支桿罩的組裝和拆卸。
金屬墊圈17的內(nèi)表面和外表面至少部分在墊片12內(nèi)的腔16的空間內(nèi)分布。
墊片12沿的腔16的周圍粘接在金屬片材10的拉伸區(qū)域14的內(nèi)表面上。金屬片材10拉伸區(qū)域14的凸緣18通過諸如機(jī)械再加工的方法而展開，以展示一個(gè)與腔11的軸B垂直的表面。金屬片材10的拉伸區(qū)域14，墊片12和墊圈17被測(cè)量，當(dāng)墊片12和墊圈粘接于金屬片材10時(shí)，金屬片材10拉伸區(qū)域14的凸緣18與金屬墊圈17接觸。
因此，粘接墊片12和墊圈17于金屬片材10后，后者包括一系列螺旋空腔11，在每個(gè)腔的外表面圍繞容納螺釘頭15的腔，其內(nèi)表面圍繞金屬墊圈17和墊片12。
特別地，當(dāng)金屬片材10位于支撐裝置21上以固定其上時(shí)，金屬片材10和支撐裝置21支架可能沒有接觸，因?yàn)閴|圈17和墊片12介于其間。這是有利的，因?yàn)橹窝b置的金屬與金屬片材的金屬不同，必須避免金屬片材10和支撐裝置21上的填充應(yīng)力過大。
固定金屬片材10至支撐裝置21可依傳統(tǒng)的方法操作。金屬片材10被置于支撐裝置21上，這樣金屬片材的每個(gè)腔11相對(duì)于支撐裝置21的容納螺釘23的孔22是垂直的。每個(gè)螺釘23包括一個(gè)螺釘頭24和一個(gè)螺桿25。螺釘23的螺桿25穿過金屬片材10的腔和墊圈17，進(jìn)入支撐裝置21的孔22。它被旋進(jìn)，螺釘頭24與表面銜接，以互補(bǔ)形狀容納金屬片材的螺釘頭15，其中一旦螺釘23旋入，螺釘頭不會(huì)從金屬片材10的表面伸出。
在整個(gè)旋緊過程中，墊片12的凸出部分13，13’被壓在金屬片材10和支撐裝置21之間，直到金屬墊圈17與支撐裝置21的外表面銜接。墊圈17完成它的雙重使命控制墊片12的加壓，后者由壓迫支撐裝置21外表面的墊圈17停止，以及轉(zhuǎn)移金屬片材10和支撐裝置21之間的應(yīng)力。因?yàn)閴|圈17提供比金屬片材10拉伸區(qū)域14的凸緣18與支撐裝置21更多的接觸面，應(yīng)力恢復(fù)功能得到保證；旋緊應(yīng)力由此遍布整個(gè)表面。受壓墊片12還保證了金屬片材10和支撐裝置21之間的密封作用。
業(yè)已結(jié)合螺釘固定對(duì)本發(fā)明的金屬片材進(jìn)行了說明。顯然，本發(fā)明可適用于任何通過包括端頭和主干的固定部件固定于支撐裝置上的金屬片材，尤其是形成一個(gè)氣動(dòng)罩部件的金屬片材。
本發(fā)明的金屬片材的墊圈的凸緣可具有與墊圈余部分同樣或略薄的厚度。
權(quán)利要求
1.一種金屬片材(10)，包括將其固定于支撐裝置(21)的裝置，沿所述裝置放置的密封墊片(12)，其特征在于固定裝置包括通過穿孔設(shè)置在金屬片材上的至少一個(gè)腔(11)，其具有相應(yīng)于在反面突出的金屬片材部分(14)的、用于容納固定部件(15)的端頭的腔，以及墊圈(17)，用于轉(zhuǎn)移金屬片材(10)和支撐裝置(21)之間在所述突出部分(14)上的應(yīng)力。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬片材(10)，其特征在于，所述固定部件為螺釘(23)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的金屬片材(10)，其特征在于，墊圈(17)與墊片(12)是一體化的。
4.如權(quán)利要求3所述的金屬片材(10)，其特征在于，墊圈(17)在其注塑過程中與墊片(12)成一體。
5.如權(quán)利要求4所述的金屬片材(10)，其特征在于，墊圈(17)包括至少一個(gè)凸緣(19，19’)，所述凸緣上穿孔(20，20’)以容納來自墊片(12)的材料。
6.如權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的金屬片材(10)，其特征在于，墊片(12)為彈性體材料。
7.如權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的金屬片材(10)，其特征在于，墊圈(17)為金屬材料。
8.一種渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)支桿罩，包括至少一個(gè)如權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的金屬片材(10)。
9.如權(quán)利要求8所述的渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)支桿罩，由單件的金屬片材(10)形成。
全文摘要
本發(fā)明的金屬片材(10)，包括將其固定于支撐裝置(21)的裝置，沿所述裝置放置的密封墊片(12)。該固定裝置包括通過穿孔設(shè)置在金屬片材上的至少一個(gè)腔(11)，其具有相應(yīng)于在反面突出的金屬片材部分(14)的、用于容納固定部件(15)的端頭的腔，以及墊圈(17)，用于轉(zhuǎn)移金屬片材(10)和支撐裝置(21)之間在所述突出部分上的應(yīng)力。
文檔編號(hào)F16J15/12GK1673512SQ20041008228
公開日2005年9月28日 申請(qǐng)日期2004年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月16日
發(fā)明者C·雷米, F·馬希 申請(qǐng)人:斯內(nèi)克馬發(fā)動(dòng)機(jī)公司