專利名稱：止推滾針軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一用于汽車空調(diào)器的壓縮機(jī)中的止推滾針軸承。
背景技術(shù)：
一止推滾針軸承由多個(gè)滾針、一擋圈和一軸承圈形成，而滾針與軸承圈形成線接觸，這樣，它可達(dá)到高的承載能力和高的剛性，但軸承突出區(qū)域很小。因此，止推滾針軸承已經(jīng)在汽車空調(diào)器的壓縮機(jī)中被廣泛地用作支承推力載荷的結(jié)構(gòu)。由于運(yùn)行中缺乏潤滑或高速的轉(zhuǎn)動(dòng)，使用的狀態(tài)會(huì)變得越來越糟。
例如，日本專利公開No.2002-70872揭示一傳統(tǒng)的止推滾針軸承，其中，潤滑劑或潤滑油的流入和/或流出的特性得到改進(jìn)，以提高單位時(shí)間供應(yīng)的潤滑劑量。現(xiàn)參照圖21A-21C來描述該止推滾針軸承。
參照圖21A-21C，一止推滾針軸承50由多個(gè)滾針80、兩個(gè)環(huán)形擋圈60和70形成。兩個(gè)擋圈60和70各具有多個(gè)長窗61或71，各長窗徑向上長于滾針80。這些多個(gè)窗61或71提供滾針保持部分64和74，它們沿垂直的相對方向保持多個(gè)滾針80。兩個(gè)擋圈60和70的各個(gè)滾針保持部分64和74具有的徑向長度1a小于滾針長度l。兩個(gè)擋圈60和70中的至少一個(gè)擋圈在合適的運(yùn)行下發(fā)生彎曲，以使擋圈60和70的徑向的外部和內(nèi)部的總厚度或垂直長度t1和t2中的至少一個(gè)小于滾針保持部分64和74的總厚度t0。
兩個(gè)擋圈60和70的徑向外板部分62和72垂直地互相重疊，而擋圈60和70的徑向內(nèi)板部分63和73的端部67和77彼此交迭，并在徑向內(nèi)板部分63的端部67上實(shí)施堵漏而固定在一起。
該結(jié)構(gòu)提高徑向外部和內(nèi)部中的至少一個(gè)內(nèi)的流入和/或流出特性，與滾針保持部分64和74相比，徑向外部和內(nèi)部具有減小的厚度，由此，可提高每單位時(shí)間通過軸承的潤滑劑量。此外，抑制發(fā)生擋圈60和70阻礙潤滑劑通過的情形。因此，潤滑劑不會(huì)保持不動(dòng)，可抑制潤滑劑溫度的升高，以此可提高軸承的壽命。為了確保止推滾針軸承50內(nèi)的擋圈60和70以及滾針80的使用的強(qiáng)度，兩個(gè)擋圈60和70以及滾針80由冷軋鋼板(SPCC)制成。因此，止推滾針軸承50主要地由鐵制成，以使其遭受到重量大的問題。由于止推滾針軸承50的重量大，所以，一慣性重量和由此產(chǎn)生的慣性力很大，致使發(fā)生大的轉(zhuǎn)矩?fù)p失，例如，在汽車空調(diào)器或壓縮機(jī)中。這就加劇燃料的消耗。
由于兩個(gè)擋圈60和70以及滾針80主要地由鐵制成，所以，在滾針80和兩個(gè)擋圈60和70之間不利地發(fā)生大的摩擦。滾針80和兩個(gè)擋圈60和70之間的大的摩擦，在滾針80的滾動(dòng)過程中，增加要求的轉(zhuǎn)矩和噪音。
此外，在止推滾針軸承50的操作中，隨著滾針80在止推滾針軸承50中徑向向外地移動(dòng)，與滾針80接觸的滾道表面的圓周線速度提高。因此，滾針80和滾道表面之間的周速的差在滾針80的相對端表面處變得最大。這種傾向隨著滾針相對于外直徑的相對長度的增加而增加。由此，從滾針80和滾道表面的接觸部分產(chǎn)生熱量，以致發(fā)生表面損壞(斑點(diǎn))和/或表面起始的剝落。由于在傳統(tǒng)的止推滾針軸承易于發(fā)生這些現(xiàn)象，所以，也就遭受壽命不夠長的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一止推滾針軸承，它重量輕，能減小擋圈和滾針之間的摩擦，因而具有高的壽命。
根據(jù)本發(fā)明的止推滾針軸承包括多個(gè)滾針，以及一具有用來保持滾針的多個(gè)凹穴的環(huán)形擋圈。多個(gè)凹穴容納布置成多排的多個(gè)滾針，擋圈由合成樹脂制成。
根據(jù)本發(fā)明的止推滾針軸承，由于擋圈由遠(yuǎn)比鐵輕的合成樹脂制成，所以，止推滾針軸承具有一重量輕的結(jié)構(gòu)。合成樹脂制成的擋圈可確保擋圈所要求的強(qiáng)度。由于鐵和合成樹脂之間的摩擦系數(shù)遠(yuǎn)小于鐵和鐵之間的摩擦系數(shù)，所以，滾針和擋圈之間的摩擦較小(即，自潤滑性良好)。由此，滾動(dòng)滾針?biāo)枰霓D(zhuǎn)矩也可較小。由于在滾針的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中不發(fā)生因金屬件之間的接觸發(fā)出的金屬聲，所以，噪音可以很小。
由于滾針多排地布置在擋圈內(nèi)，所以，這種結(jié)構(gòu)減小滾針的徑向外部和徑向內(nèi)部之間的轉(zhuǎn)動(dòng)的圓周速度差，這樣，可抑制接觸部分產(chǎn)生的熱量，并可防止表面損壞(斑點(diǎn))和表面起始的剝離。因此，止推滾針軸承可具有高的壽命。
較佳地，根據(jù)本發(fā)明的止推滾針軸承，多個(gè)凹穴中的每一個(gè)凹穴容納多個(gè)滾針中的一個(gè)滾針。
較佳地，根據(jù)本發(fā)明的止推滾針軸承，多個(gè)凹穴中的每一個(gè)凹穴容納多個(gè)滾針中的兩個(gè)滾針。
較佳地，根據(jù)本發(fā)明的止推滾針軸承，多個(gè)滾針形成兩組，其中第一組包括的滾針各單獨(dú)地容納在多個(gè)凹穴中的一個(gè)凹穴內(nèi)，而第二組包括的滾針布置在凹穴中，各容納兩個(gè)滾針。
較佳地，根據(jù)本發(fā)明的止推滾針軸承，多個(gè)凹穴容納布置成兩排的多個(gè)滾針，布置在位于擋圈徑向內(nèi)側(cè)上的一排內(nèi)的滾針數(shù)量等于布置在位于擋圈徑向外側(cè)上的一排內(nèi)的滾針數(shù)量。
較佳地，根據(jù)本發(fā)明的止推滾針軸承，多個(gè)凹穴容納布置成兩排的多個(gè)滾針，布置在位于擋圈徑向內(nèi)側(cè)上的一排內(nèi)的滾針數(shù)量小于布置在位于擋圈徑向外側(cè)上的一排內(nèi)的滾針數(shù)量。
較佳地，根據(jù)本發(fā)明的止推滾針軸承，多個(gè)凹穴容納布置成兩排的多個(gè)滾針，布置在位于擋圈徑向內(nèi)側(cè)上的一排內(nèi)的滾針數(shù)量大于布置在位于擋圈徑向外側(cè)上的一排內(nèi)的滾針數(shù)量。
較佳地，根據(jù)本發(fā)明的止推滾針軸承，合成樹脂較佳地在聚苯硫中包含玻璃纖維。
由于聚苯硫因其特性不能水解，所以，當(dāng)止推滾針軸承用于具有高濕度的環(huán)境中時(shí)，擋圈幾乎不吸收水分。因此，可防止擋圈尺寸的變化和強(qiáng)度的降低。由于玻璃纖維具有高的機(jī)械強(qiáng)度，所以，含有玻璃纖維的擋圈可具有一提高的強(qiáng)度和一提高的耐熱性。在聚苯硫中含有玻璃纖維的合成樹脂可通過加熱容易地熔化，并可通過冷卻容易地固化。因此，由此形成的合成樹脂可合適地通過注塑模制法來制造擋圈。由于在聚苯硫中含有玻璃纖維的合成樹脂具有良好的耐化學(xué)品和油的特性，所以，止推滾針軸承可用于含有化學(xué)品或粘附在其上的油的環(huán)境中。
較佳地，根據(jù)本發(fā)明的止推滾針軸承，多個(gè)滾針的各個(gè)端表面是一F端表面，其具有30μm或不到的表面精度。
該結(jié)構(gòu)顯著地減小滾針和擋圈之間的摩擦阻力以及鄰近滾針之間的摩擦阻力，因此，抑制由這些部件之間的接觸引起的摩擦所造成的鉆孔摩擦。鉆孔摩擦意味著一種異常的摩擦，它由這樣的操作造成離心力推滾針的端表面抵靠擋圈內(nèi)的凹穴的壁表面，而各滾針圍繞其自己軸線的轉(zhuǎn)動(dòng)造成滾針的接觸。
較佳地，根據(jù)本發(fā)明的止推滾針軸承，用作承載汽車空調(diào)器的壓縮機(jī)中的推力載荷的結(jié)構(gòu)。
在承載汽車空調(diào)器的壓縮機(jī)中的推力載荷的支承結(jié)構(gòu)中的止推滾針軸承，在諸如缺乏潤滑或高速轉(zhuǎn)動(dòng)的運(yùn)行的嚴(yán)峻的條件下使用。因此，根據(jù)本發(fā)明的止推滾針軸承可被合適地使用，因?yàn)樗亓枯p，能抑制擋圈和滾針之間的摩擦。
在本描述中，表達(dá)用語“多排”表示這樣一結(jié)構(gòu)它包括多組滾針，各組包括的滾針位于離環(huán)形擋圈的中心相等的距離。
從下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的詳細(xì)描述中，本發(fā)明的上述的和其它的目的、特征、方面和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更加明白。
附圖的簡要說明

圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的一止推滾針軸承的平面圖。
圖2是圖1中的主要部分的立體圖。
圖3是示出圖1中的一凹穴部分的放大的平面圖。
圖4是沿圖3中的線IV-IV截取的截面圖。
圖5是一局剖的截面圖，示出根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的止推滾針軸承的實(shí)際狀態(tài)。
圖6A是示出一測量一端表面精度的方法的圖，而圖6B示出測量結(jié)果和端表面精度之間的關(guān)系。
圖7是一曲線圖，示出滾針2a和2b的端表面精度相對于止推滾針軸承的軸承噪音的關(guān)系。
圖8是示出根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的止推滾針軸承的平面圖。
圖9是示出根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例的止推滾針軸承的平面圖。
圖10是示出根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的另一止推滾針軸承的平面圖。
圖11是示出根據(jù)本發(fā)明的第四實(shí)施例的止推滾針軸承的平面圖。
圖12是示出根據(jù)本發(fā)明的第五實(shí)施例的止推滾針軸承的平面圖。
圖13是示出根據(jù)本發(fā)明的第五實(shí)施例的另一止推滾針軸承的平面圖。
圖14是示出根據(jù)本發(fā)明的第六實(shí)施例的止推滾針軸承的平面圖。
圖15是示出根據(jù)本發(fā)明的第七實(shí)施例的止推滾針軸承的平面圖。
圖16是示出根據(jù)本發(fā)明的第七實(shí)施例的另一止推滾針軸承的平面圖。
圖17是示出根據(jù)本發(fā)明的第八實(shí)施例的止推滾針軸承的平面圖。
圖18是示出根據(jù)本發(fā)明的第八實(shí)施例的另一止推滾針軸承的平面圖。
圖19是示出根據(jù)本發(fā)明的第九實(shí)施例的止推滾針軸承的平面圖。
圖20A是示出根據(jù)本發(fā)明的第十實(shí)施例的止推滾針軸承的平面圖。圖20B是以放大的比例示出圖20A的一部分的視圖。
圖21A是局部地示出一傳統(tǒng)的止推滾針軸承的平面圖。圖21B是沿圖21A中的線XXIb-XXIb截取的截面圖。圖21C是沿圖21B中的線XXIc-XXIc截取的截面圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)將參照附圖描述本發(fā)明的諸實(shí)施例。
(第一實(shí)施例)參照圖1和2，一止推滾針軸承1由多個(gè)滾針2和一個(gè)環(huán)形的擋圈3形成，環(huán)形擋圈3以預(yù)定的周向間距將滾針2彼此間隔地保持在位置上。擋圈3具有多個(gè)矩形的凹穴5，各凹穴具有的長度大于滾針2的徑向長度L(即，在軸承1的徑向方向的長度)。在各凹穴5的各相對側(cè)邊緣上，分別地形成滾針保持部分5a和5b，并朝向其它側(cè)突出。這些滾針保持部分5a和5b保持住滾針2。
參照圖1至4，多個(gè)滾針2容納在多個(gè)凹穴5內(nèi)，它們布置成多(兩)排。各凹穴5容納兩個(gè)滾針2，它們沿?fù)跞?的徑向方向彼此對齊。諸滾針2布置成兩排，在擋圈3的徑向內(nèi)側(cè)上的一排內(nèi)(即，圖1中用虛線限定的區(qū)域B內(nèi)的一排)的滾針2b的數(shù)量，等于在擋圈3的徑向外側(cè)上的一排內(nèi)(即，圖1中用虛線限定的區(qū)域A內(nèi)的一排)的滾針2a的數(shù)量。在此實(shí)施例中，滾針2a和2b具有相同的長度。根據(jù)工作條件，徑向外側(cè)的滾針2a可長于徑向內(nèi)側(cè)的滾針2b，或可短于徑向內(nèi)側(cè)的滾針2b。例如，徑向內(nèi)側(cè)或外側(cè)的滾針可以是其它滾針的1.2倍，以使徑向外載荷可增加。
滾針保持部分5a和5b的徑向長度La短于滾針長度L，以使?jié)櫥瑒┛扇菀椎亓鬟^形成在各滾針保持部分5a和5b的相對側(cè)上的凹腔5c。
參照圖5，具有上述結(jié)構(gòu)的止推滾針軸承1以松配合的方式布置，以使?jié)L針2可在第一軸(轉(zhuǎn)動(dòng)軸)9的滾道表面9a和第二軸(固定軸)10的滾道表面10a之間滾動(dòng)，而擋圈3的徑向內(nèi)端3a提供一導(dǎo)向表面。當(dāng)?shù)谝惠S9轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，擋圈3與第一軸9一起轉(zhuǎn)動(dòng)，而諸滾針2在第一軸9的滾道表面9a和第二軸10的滾道表面10a之間滾動(dòng)。一液壓源(未示出)供應(yīng)潤滑劑通過一油通道進(jìn)入到止推滾針軸承1內(nèi)。
潤滑劑如一箭頭a所示流過通道，然后，如箭頭b所示地流過一個(gè)部分，該部分位于第二軸10的滾道表面10a和位于擋圈3的徑向內(nèi)側(cè)下滾針保持部分5b的一部分之間。然后，如箭頭c所示，潤滑劑流過圍繞滾針2由擋圈3限定的空間，并潤滑滾針2的側(cè)表面和相對的擋圈3的滾針保持部分5a和5b，以及滾針2的端表面和與滾針2的側(cè)表面相對的滾道表面9a和10a。然后，如箭頭d所示，潤滑劑排出通過第二軸10的滾道表面10a和擋圈3的徑向外側(cè)滾針保持部分5b之間的一空間，以及通過第一軸9的滾道表面9a和擋圈3的徑向外側(cè)滾針保持部分5a之間的一空間。
參照圖1，在此實(shí)施例中的擋圈3由合成樹脂制成，且較佳地由在聚苯硫中包含玻璃纖維的合成樹脂形成。例如，該擋圈3按以下方法生產(chǎn)。
首先，制備用作擋圈3的材料的合成樹脂。對于使用在聚苯硫中包含玻璃纖維的合成樹脂作為擋圈材料，利用一擠出機(jī)來實(shí)施聚苯硫和玻璃纖維的復(fù)合，以產(chǎn)生在聚苯硫中包含玻璃纖維的合成樹脂。然后，用合成樹脂，即，擋圈材料，通過執(zhí)行注塑模制形成擋圈。具體來說，通過加熱熔化的合成樹脂注入模具內(nèi)，然后，冷卻使其固化，從而形成模制的擋圈3。代替上述的制造方法，擋圈3也可用其它方法生產(chǎn)，例如，將合成樹脂的坯料(一棒或一圓形板)刨成擋圈3的合適的形式。
在該實(shí)施例的止推滾針軸承1中，滾針2a和2b的各個(gè)端表面2aa和2ba(圖3)是一F端表面，并具有不超過30μm的端表面精度。所謂“F端表面”是指根據(jù)JIS(日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn))的符號“F”表示的一種形式(平面形式)。
現(xiàn)給出對測量端表面精度的一方法的描述。參照圖6A，在端表面2aa和2ba處，測量滾針2的高度變化。如圖6A中的箭頭所示，沿端表面2aa和2ba的直徑方向?qū)嵤┰摐y量，沿彼此垂直的方向分別執(zhí)行兩次在各端表面2aa和2ba的測量。圖6B示出由此測量的高度的變化。從這些變化中，可得出各端表面2aa和2ba的高度的最大值(Hmax)和最小值(Hmin)，以及獲得值Hmax和Hmin之間的差值作為端表面精度。例如，由Taylor Hobson Ltd.公司制造的表面光度儀可用作測量端表面精度的裝置。
本發(fā)明的發(fā)明人和其它人考慮到鉆孔磨損和大的軸承噪音在傳統(tǒng)的止推滾針軸承中均由下列的原因造成。由于布置在止推滾針軸承1中的各個(gè)滾針2a和2b具有一大的值的端表面精度，所以，一大的阻力發(fā)生在滾針2a和相對部分(即，滾針2b和擋圈3)的接觸點(diǎn)上，這樣，由這些部分的沖擊造成的摩擦導(dǎo)致鉆孔摩擦，還造成聲音而導(dǎo)致大的軸承噪音。因此，可確定止推滾針軸承1中滾針2a和2b的端表面精度相對于軸承噪音的關(guān)系。
聲音的測量在這樣的條件下實(shí)施止推滾針軸承的轉(zhuǎn)速為1800rpm，一載荷為100N，而一麥克風(fēng)相對于滾針的主表面的法線成45度的傾斜位置定位，并離止推滾針軸承100mm的距離間隔。
從圖7中可見，如果滾針的端表面精度在50μm或以上，則軸承噪音升高到81dBA或以上，如果精度不超過30μm，則下降到顯著小的值78dBA。這是出于以下的原因。如果滾針的端表面具有的精度為30μm或不到，則相鄰滾針之間的摩擦阻力，以及滾針和擋圈之間的摩擦阻力顯著地小。因此，具有端表面精度為30μm或不到的滾針顯著地減小摩擦阻力，這樣，鉆孔摩擦幾乎不能發(fā)生。
因此，在該實(shí)施例的止推滾針軸承1中，各滾針2a和2b具有30μm或不到的端表面精度，以使?jié)L針2a和2b之間的摩擦阻力，以及擋圈3和滾針2a和2b之間的摩擦阻力均很小。由此，因這些部分之間的接觸摩擦引起的鉆孔摩擦幾乎不能發(fā)生，由它們之間接觸造成的軸承噪音可特別地小。
諸如滾針2a和2b這樣的部件通常這樣形成成形端表面，然后，以普通的方式研磨外周表面，或以普通的方式研磨外周表面，然后，實(shí)施兩次加工，例如，在端表面上進(jìn)行線切割電火花加工。由此，滾針2a和2b具有30μm或不到的端表面精度。線切割電火花加工是用由一細(xì)直徑的導(dǎo)電細(xì)絲形成的電極來切割一工件的加工方式。
根據(jù)該實(shí)施例的止推滾針軸承1，由于擋圈3由遠(yuǎn)比鐵輕的合成樹脂制成，所以，止推滾針軸承1可以重量很輕。由于擋圈3由合成樹脂制成，所以，可確保擋圈3所要求的強(qiáng)度。由于鐵和合成樹脂之間的摩擦系數(shù)遠(yuǎn)小于鐵和鐵之間的摩擦系數(shù)，所以，滾針2和擋圈3之間的摩擦可以很小(即，自潤滑性可以是良好)。由此，轉(zhuǎn)動(dòng)滾針2所需要的轉(zhuǎn)矩可以很小，滾針2可以轉(zhuǎn)動(dòng)而不造成通常由金屬件之間接觸造成的噪音，這樣，噪音可以很小。
由于滾針2布置成多排，所以，這可減小徑向外部和徑向內(nèi)部之間的轉(zhuǎn)動(dòng)圓周速度的差，以此，抑制滾道表面上的滑動(dòng)。因此，由接觸部分產(chǎn)生的熱量可以很小，可防止表面損壞(斑點(diǎn))和表面起始的剝離。因此，止推滾針軸承1可具有提高的壽命。
在本實(shí)施例的止推滾針軸承1中，合成樹脂在聚苯硫中包含玻璃纖維。
由于聚苯硫因其特性不能水解，所以，當(dāng)止推滾針軸承用于具有高濕度的環(huán)境中時(shí)，擋圈幾乎不吸收水分。因此，可防止擋圈尺寸的變化和強(qiáng)度的降低。由于玻璃纖維具有高的機(jī)械強(qiáng)度，所以，含有玻璃纖維的擋圈可具有一提高的強(qiáng)度和一提高的耐熱性。由于在聚苯硫中含有玻璃纖維的合成樹脂可通過加熱容易地熔化，并可通過冷卻容易地固化，因此，由此形成的合成樹脂可合適地通過注塑模制法來制造擋圈3。由于在聚苯硫中含有玻璃纖維的合成樹脂具有良好的耐化學(xué)品和油的特性，所以，止推滾針軸承1可用于含有化學(xué)品或粘附在其上的油的環(huán)境中。
根據(jù)本實(shí)施例的止推滾針軸承1，多個(gè)滾針2的各個(gè)端表面是F端表面，其具有30μm或不到的表面精度。
該結(jié)構(gòu)顯著地減小相鄰滾針2a和2b之間的摩擦阻力以及擋圈3和滾針2a和2b之間的摩擦阻力，因此，抑制由這些部件之間的接觸引起的摩擦所造成的鉆孔摩擦。還有，由于這樣的接觸造成的聲音引起的軸承噪音可以特別地小。
本實(shí)施例的止推滾針軸承1可合適地用作承載汽車空調(diào)器的壓縮機(jī)中的推力載荷的結(jié)構(gòu)，它在諸如缺乏潤滑或高速轉(zhuǎn)動(dòng)的運(yùn)行的嚴(yán)峻的條件下使用。
(第二實(shí)施例)參照圖8，一根據(jù)第二實(shí)施例的止推滾針軸承31包括具有布置成兩排的多個(gè)凹穴5的擋圈3。各凹穴5容納一個(gè)滾針2。因此，多個(gè)滾針2以一個(gè)對一個(gè)的關(guān)系布置在多個(gè)凹穴5內(nèi)，并布置成多(兩)排。多個(gè)凹穴5布置成兩排，在擋圈3的徑向內(nèi)側(cè)上的一排內(nèi)(即，圖8中用虛線限定的區(qū)域B內(nèi)的一排)的凹穴16容納各自的滾針2b，它們彼此均等地間隔，在擋圈3的徑向外側(cè)上的一排內(nèi)(即，圖8中用虛線限定的區(qū)域A內(nèi)的一排)的凹穴15容納各自的滾針2a，它們彼此均等地間隔。滾針2a的數(shù)量等于滾針2b的數(shù)量。
在此實(shí)施例中，凹穴15和16這樣形成沿?fù)跞?的徑向方向延伸通過凹穴15的圓周中心的凹穴15的中心線20(下文中將只稱之為“凹穴15的中心線20”)與沿?fù)跞?的徑向方向延伸通過凹穴15的圓周中心的凹穴16的中心線21(下文中將只稱之為“凹穴16的中心線21”)匹配。
除上述之外的止推滾針軸承31的結(jié)構(gòu)，基本上與圖1至5中所示的第一實(shí)施例的止推滾針軸承1的結(jié)構(gòu)相同。因此，相同的部件具有相同的標(biāo)號，且不再重復(fù)其描述。
如上所述，在滾針2的位置和凹穴5的位置上，該實(shí)施例的止推滾針軸承31不同于第一實(shí)施例的止推滾針軸承1。該實(shí)施例的結(jié)構(gòu)可達(dá)到類似于第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)的效果。
(第三實(shí)施例)在第二實(shí)施例的止推滾針軸承31中，凹穴15和16形成為凹穴15的中心線20與凹穴16的中心線21匹配。然而，根據(jù)本發(fā)明的止推滾針軸承可具有如圖9所示的另外的結(jié)構(gòu)。
圖9示出多個(gè)凹穴15中的一個(gè)凹穴15a的中心線20。位于擋圈3的徑向內(nèi)側(cè)上的一排內(nèi)的凹穴16a和16b圓周地布置在各凹穴15a的相對側(cè)上。圖9還示出兩個(gè)凹穴16a和16b的中心線21a和21b，它們比其它的凹穴16更靠近一個(gè)凹穴15a。在根據(jù)該實(shí)施例的止推滾針軸承32中，凹穴15和16形成為中心線20均分中心線21a和21b之間限定的一角θ1。換句話說，凹穴15和16形成為中心線21a和20之間形成的角θ2等于中心線21b和20之間形成的角θ3。
除上述之外的止推滾針軸承32的結(jié)構(gòu)，基本上與圖8中所示的第二實(shí)施例的止推滾針軸承31的結(jié)構(gòu)相同。因此，相同的部件具有相同的標(biāo)號，且不再重復(fù)其描述。
根據(jù)本發(fā)明的止推滾針軸承可具有如圖10所示的結(jié)構(gòu)。
參照圖10，一止推滾針軸承33具有凹穴15和16，它們形成為中心線21a和20之間形成的角θ2不等于中心線21b和20之間形成的角θ3。
如上所述，在滾針2的位置和凹穴5的位置上，該實(shí)施例的止推滾針軸承32和33不同于第二實(shí)施例的止推滾針軸承31。該實(shí)施例的結(jié)構(gòu)可達(dá)到類似于第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)的效果。
(第四實(shí)施例)參照圖11，一根據(jù)第四實(shí)施例的止推滾針軸承34包括具有布置成兩排的多個(gè)凹穴5的擋圈3。各凹穴5僅容納一個(gè)滾針2。因此，多個(gè)凹穴5容納布置成多(兩)排的多個(gè)滾針2。多個(gè)凹穴5布置成兩排，在擋圈3的徑向內(nèi)側(cè)上的一排內(nèi)(即，圖11中用虛線限定的區(qū)域B內(nèi)的一排)的凹穴16容納各自的滾針2b，它們彼此均等地間隔，在擋圈3的徑向外側(cè)上的一排內(nèi)(即，圖11中用虛線限定的區(qū)域A內(nèi)的一排)的凹穴15容納各自的滾針2a，它們彼此均等地間隔。滾針2a的數(shù)量小于滾針2b的數(shù)量。
在此實(shí)施例中，凹穴15和16這樣形成凹穴15的中心線20與凹穴16的中心線21匹配。
除上述之外的止推滾針軸承34的結(jié)構(gòu)，基本上與圖1至5中所示的第一實(shí)施例的止推滾針軸承1的結(jié)構(gòu)相同。因此，相同的部件具有相同的標(biāo)號，且不再重復(fù)其描述。
如上所述，在滾針2的位置和凹穴5的位置上，該實(shí)施例的止推滾針軸承34不同于第一實(shí)施例的止推滾針軸承1。該實(shí)施例的結(jié)構(gòu)可達(dá)到類似于第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)的效果。
(第五實(shí)施例)
在第四實(shí)施例的止推滾針軸承34中，凹穴15和16形成為凹穴15的中心線20與凹穴16的中心線21匹配。然而，根據(jù)本發(fā)明的止推滾針軸承可具有如圖12所示的另外的結(jié)構(gòu)。
圖12示出多個(gè)凹穴15中的一個(gè)凹穴15a的中心線20。位于擋圈3的徑向內(nèi)側(cè)上的一排內(nèi)的凹穴16a和16b圓周地布置在各凹穴15a的相對側(cè)上。圖12還示出兩個(gè)凹穴16a和16b的中心線21a和21b，它們比其它的凹穴16更靠近一個(gè)凹穴15a。在根據(jù)該實(shí)施例的止推滾針軸承35中，凹穴15和16形成為中心線20均分中心線21a和21b之間限定的一角θ1。換句話說，凹穴15和16形成為中心線21a和20之間形成的角θ2等于中心線21b和20之間形成的角θ3。
除上述之外的止推滾針軸承35的結(jié)構(gòu)，基本上與圖11中所示的第四實(shí)施例的止推滾針軸承34的結(jié)構(gòu)相同。因此，相同的部件具有相同的標(biāo)號，且不再重復(fù)其描述。
根據(jù)本發(fā)明的止推滾針軸承可具有如圖13所示的結(jié)構(gòu)。
參照圖13，一止推滾針軸承36具有凹穴15和16，它們形成為中心線21a和20之間形成的角θ2不等于中心線21b和20之間形成的角θ3。
如上所述，在滾針2的位置和凹穴5的位置上，該實(shí)施例的止推滾針軸承35和36不同于第四實(shí)施例的止推滾針軸承34。該實(shí)施例的結(jié)構(gòu)可達(dá)到類似于第四實(shí)施例的結(jié)構(gòu)的效果。
(第六實(shí)施例)參照圖14，一根據(jù)第六實(shí)施例的止推滾針軸承37包括具有布置成兩排的多個(gè)凹穴5的擋圈3。各凹穴5僅容納一個(gè)滾針2。因此，多個(gè)凹穴5容納布置成多(兩)排的多個(gè)滾針2。多個(gè)凹穴5布置成兩排，在擋圈3的徑向內(nèi)側(cè)上的一排內(nèi)(即，圖14中用虛線限定的區(qū)域B內(nèi)的一排)的凹穴16容納各自的滾針2b，它們彼此均等地間隔，在擋圈3的徑向外側(cè)上的一排內(nèi)(即，圖14中用虛線限定的區(qū)域A內(nèi)的一排)的凹穴15容納各自的滾針2a，它們彼此均等地間隔。滾針2a的數(shù)量大于滾針2b的數(shù)量。
在此實(shí)施例中，凹穴15和16這樣形成預(yù)定的凹穴15的中心線20分別與凹穴16的中心線21匹配。
除上述之外的止推滾針軸承37的結(jié)構(gòu)，基本上與圖1至5中所示的第一實(shí)施例的止推滾針軸承1的結(jié)構(gòu)相同。因此，相同的部件具有相同的標(biāo)號，且不再重復(fù)其描述。
如上所述，在滾針2的位置和凹穴5的位置上，該實(shí)施例的止推滾針軸承37不同于第一實(shí)施例的止推滾針軸承1。該實(shí)施例的結(jié)構(gòu)可達(dá)到類似于第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)的效果。
(第七實(shí)施例)在第六實(shí)施例的止推滾針軸承37中，凹穴15和16形成為預(yù)定凹穴15的中心線20分別與凹穴16的中心線21匹配。然而，根據(jù)本發(fā)明的止推滾針軸承可具有如圖15所示的另外的結(jié)構(gòu)。
圖15示出多個(gè)凹穴16中的一個(gè)凹穴16a的中心線21。位于擋圈3的徑向外側(cè)上的一排內(nèi)的凹穴15a和15b圓周地布置在各凹穴16a的相對側(cè)上。圖15還示出兩個(gè)凹穴15a和15b的中心線20a和20b，它們比其它的凹穴16更靠近一個(gè)凹穴16a。在根據(jù)該實(shí)施例的止推滾針軸承38中，凹穴15和16形成為中心線21均分中心線20a和20b之間限定的一角θ1。換句話說，凹穴15和16形成為中心線20a和21之間形成的角θ2等于中心線20b和21之間形成的角θ3。
除上述之外的止推滾針軸承38的結(jié)構(gòu)，基本上與圖14中所示的第六實(shí)施例的止推滾針軸承37的結(jié)構(gòu)相同。因此，相同的部件具有相同的標(biāo)號，且不再重復(fù)其描述。
根據(jù)本發(fā)明的止推滾針軸承可具有如圖16所示的結(jié)構(gòu)。
參照圖16，一止推滾針軸承39具有凹穴15和16，它們形成為中心線21a和20之間形成的角θ2不等于中心線21b和20之間形成的角θ3。
如上所述，在滾針2的位置和凹穴5的位置上，該實(shí)施例的止推滾針軸承38和39不同于第六實(shí)施例的止推滾針軸承37。該實(shí)施例的結(jié)構(gòu)可達(dá)到類似于第六實(shí)施例的結(jié)構(gòu)的效果。
(第八實(shí)施例)參照圖17，一根據(jù)第八實(shí)施例的止推滾針軸承40具有容納布置成多(兩)排的多個(gè)滾針2的多個(gè)凹穴5。擋圈3具有多個(gè)凹穴15和多個(gè)凹穴17，它們彼此交替地布置，并彼此均等地間隔。多個(gè)凹穴15布置在徑向外側(cè)上。各凹穴15僅容納一個(gè)滾針2，而各凹穴17容納沿徑向方向?qū)R的兩個(gè)滾針2。多個(gè)滾針2布置成兩排，滾針2a布置在擋圈3的徑向外側(cè)上(即，圖17中用虛線限定的區(qū)域A內(nèi)的一排)。多個(gè)滾針2布置成兩排，滾針2b布置在擋圈3的徑向內(nèi)側(cè)上(即，圖17中用虛線限定的區(qū)域B內(nèi)的一排)。滾針2a的數(shù)量大于滾針2b的數(shù)量。一半的滾針2a分別地布置在諸凹穴15中，而另一半滾針2a分別地布置在諸凹穴17中。各凹穴17還容納滾針2b。因此，多個(gè)滾針2形成兩組，其中第一組的各滾針2單獨(dú)地布置在各個(gè)凹穴15內(nèi)，而第二組的兩個(gè)滾針2布置在各凹穴17中。
除上述之外的止推滾針軸承40的結(jié)構(gòu)，基本上與圖1至5中所示的第一實(shí)施例的止推滾針軸承1的結(jié)構(gòu)相同。因此，相同的部件具有相同的標(biāo)號，且不再重復(fù)其描述。
根據(jù)本發(fā)明的止推滾針軸承可具有如圖18所示的結(jié)構(gòu)。
參照圖18，一止推滾針軸承41具有多個(gè)凹穴15，它們布置在擋圈3的徑向內(nèi)側(cè)上，而滾針2a的數(shù)量小于滾針2b的數(shù)量。在此結(jié)構(gòu)中，止推滾針軸承41不同于止推滾針軸承40。
如上所述，在滾針2的位置和凹穴5的位置上，該實(shí)施例的止推滾針軸承40和41不同于第一實(shí)施例的止推滾針軸承1。該實(shí)施例的結(jié)構(gòu)可達(dá)到類似于第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)的效果。
(第九實(shí)施例)參照圖19，一根據(jù)第九實(shí)施例的止推滾針軸承42包括容納布置成多(三)排的多個(gè)滾針2的多個(gè)凹穴5。擋圈3具有多個(gè)凹穴15和多個(gè)凹穴17，它們彼此交替地布置，并彼此均等地間隔。各個(gè)凹穴15沿?fù)跞?的圓周方向?qū)R在凹穴17的徑向中間部分。各凹穴15僅容納一個(gè)滾針2，而各凹穴17容納沿徑向方向?qū)R的兩個(gè)滾針2。多個(gè)滾針2布置成三排，滾針2a分別地布置在凹穴17內(nèi)，且位于擋圈3的徑向外側(cè)上(即，圖19中用虛線限定的區(qū)域A內(nèi)的一排)。多個(gè)滾針2布置成三排，滾針2b分別地布置在凹穴17內(nèi)，且位于擋圈3的徑向內(nèi)側(cè)上(即，圖19中用虛線限定的區(qū)域B內(nèi)的一排)。滾針2a的數(shù)量等于滾針2b的數(shù)量。滾針2c布置在對應(yīng)的凹穴15內(nèi)，它們位于由圖19中虛線限定的區(qū)域C內(nèi)。因此，多個(gè)滾針2形成兩組，其中第一組的滾針2，它們以一個(gè)對一個(gè)的關(guān)系布置在各自的凹穴15內(nèi)，而第二組的滾針2布置成各凹穴17容納兩個(gè)滾針2。
除上述之外的止推滾針軸承42的結(jié)構(gòu)，基本上與圖17中所示的第八實(shí)施例的止推滾針軸承40的結(jié)構(gòu)相同。因此，相同的部件具有相同的標(biāo)號，且不再重復(fù)其描述。
如上所述，在滾針2的位置和凹穴5的位置上，該實(shí)施例的止推滾針軸承42不同于第八實(shí)施例的止推滾針軸承40。該實(shí)施例的結(jié)構(gòu)可達(dá)到類似于第八實(shí)施例的結(jié)構(gòu)的效果。
(第十實(shí)施例)
參照圖20A和20B，一根據(jù)第十實(shí)施例的止推滾針軸承43包括容納布置成多(四)排的多個(gè)滾針2的多個(gè)凹穴5。擋圈3具有多個(gè)凹穴15和16以及多個(gè)凹穴17。多個(gè)凹穴15和16相對于多個(gè)凹穴17交替地布置，并與凹穴17均等地間隔。各個(gè)凹穴15布置在徑向外側(cè)上，而各個(gè)凹穴16布置在徑向內(nèi)側(cè)上。各凹穴15和16僅容納一個(gè)滾針2，而各凹穴17容納沿徑向方向?qū)R的兩個(gè)滾針2。多個(gè)滾針2布置成四排，滾針2a分別地布置在凹穴17內(nèi)，且位于擋圈3的徑向外側(cè)上(即，圖20B中用虛線限定的區(qū)域A內(nèi)的一排)。多個(gè)滾針2布置成四排，滾針2b分別地布置在凹穴17內(nèi)，且位于擋圈3的徑向內(nèi)側(cè)上(即，圖20B中用虛線限定的區(qū)域B內(nèi)的一排)。多個(gè)滾針2布置成四排，滾針2c布置在位于擋圈3的徑向外側(cè)上的凹穴15內(nèi)(即，圖20B中用虛線限定的區(qū)域C內(nèi)的一排)。多個(gè)滾針2布置成四排，滾針2d布置在位于擋圈3的徑向內(nèi)側(cè)上的凹穴16內(nèi)(即，圖20B中用虛線限定的區(qū)域D內(nèi)的一排)。因此，多個(gè)滾針2形成兩組，其中第一組的滾針2，它們以一個(gè)對一個(gè)的關(guān)系布置在各自的凹穴15和16內(nèi)，而第二組的滾針2布置成各凹穴17容納兩個(gè)滾針2。
除上述之外的止推滾針軸承43的結(jié)構(gòu)，基本上與圖1至5中所示的第一實(shí)施例的止推滾針軸承1的結(jié)構(gòu)相同。因此，相同的部件具有相同的標(biāo)號，且不再重復(fù)其描述。
如上所述，在滾針2的位置和凹穴5的位置上，該實(shí)施例的止推滾針軸承43不同于第一實(shí)施例的止推滾針軸承1。該實(shí)施例的結(jié)構(gòu)可達(dá)到類似于第八實(shí)施例的結(jié)構(gòu)的效果。
盡管本發(fā)明已經(jīng)詳細(xì)地作了描述和圖示，但應(yīng)該清楚地理解到，所作的描述只是用來說明和示例，而不能看作是限制，本發(fā)明的精神和范圍僅由附后的權(quán)利要求書中的諸權(quán)項(xiàng)來限定。
權(quán)利要求
1.一止推滾針軸承(1、31-43)，包括多個(gè)滾針(2)，以及一具有用來保持所述滾針(2)的多個(gè)凹穴(5)的環(huán)形擋圈(3)，其中所述多個(gè)凹穴(5)容納布置成多排的所述多個(gè)滾針(2)，而所述擋圈(3)由合成樹脂制成。
2.如權(quán)利要求1所述的止推滾針軸承(31-39)，其特征在于，各個(gè)所述多個(gè)凹穴(5)容納所述多個(gè)滾針(2)中的一個(gè)。
3.如權(quán)利要求1所述的止推滾針軸承(1)，其特征在于，各個(gè)所述多個(gè)凹穴(5)容納所述多個(gè)滾針(2)中的兩個(gè)。
4.如權(quán)利要求1所述的止推滾針軸承(40-43)，其特征在于，所述多個(gè)滾針(2)形成兩組，其中第一組包括的滾針(2)各單獨(dú)地容納在所述多個(gè)凹穴(5)中的一個(gè)凹穴內(nèi)，而第二組包括的滾針布置在所述凹穴(5)中，各容納兩個(gè)所述滾針(2)。
5.如權(quán)利要求1所述的止推滾針軸承(1、31-33)，其特征在于，所述多個(gè)凹穴(5)容納布置成兩排的所述多個(gè)滾針(2)，布置在位于所述擋圈(3)的徑向內(nèi)側(cè)上的一排內(nèi)的滾針(2b)數(shù)量等于布置在位于所述擋圈(3)的徑向外側(cè)上的一排內(nèi)的滾針(2a)數(shù)量。
6.如權(quán)利要求1所述的止推滾針軸承(37-40)，其特征在于，所述多個(gè)凹穴(5)容納布置成兩排的所述多個(gè)滾針(2)，布置在位于所述擋圈(3)的徑向內(nèi)側(cè)上的一排內(nèi)的滾針(2b)數(shù)量小于布置在位于所述擋圈(3)的徑向外側(cè)上的一排內(nèi)的滾針(2a)數(shù)量。
7.如權(quán)利要求1所述的止推滾針軸承(34-36、41)，其特征在于，所述多個(gè)凹穴(5)容納布置成兩排的所述多個(gè)滾針(2)，布置在位于所述擋圈(3)的徑向內(nèi)側(cè)上的一排內(nèi)的滾針(2b)數(shù)量大于布置在位于所述擋圈(3)的徑向外側(cè)上的一排內(nèi)的滾針(2a)數(shù)量。
8.如權(quán)利要求1所述的止推滾針軸承(1、31-43)，其特征在于，所述合成樹脂在聚苯硫內(nèi)包含玻璃纖維。
9.如權(quán)利要求1所述的止推滾針軸承(1、31-43)，其特征在于，所述多個(gè)滾針(2)的各個(gè)端表面是一F端表面，其具有30μm或不到的表面精度。
10.如權(quán)利要求1所述的止推滾針軸承(1、31-43)，其特征在于，所述止推滾針軸承用作承載汽車空調(diào)器的壓縮機(jī)中的推力載荷的支承結(jié)構(gòu)。
全文摘要
一止推滾針軸承(1)包括多個(gè)滾針(2)，以及一具有用來保持滾針(2)的多個(gè)凹穴(5)的環(huán)形擋圈(3)。多個(gè)凹穴(5)容納布置成多排、彼此沿?fù)跞?3)的徑向方向變換的滾針(2)，而擋圈(3)由合成樹脂制成。止推滾針軸承重量輕，可減小擋圈和滾針之間的摩擦，并具有高的壽命。
文檔編號F16C19/44GK1576621SQ200410058959
公開日2005年2月9日 申請日期2004年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月25日
發(fā)明者尾林光介 申請人:Ntn株式會(huì)社