專利名稱：具有橫向元件的傳動帶和生產(chǎn)該橫向元件的沖壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及如權(quán)利要求1的前序部分所述的傳動帶。
背景技術(shù)：
這種類型的傳動帶基本是已知的。1986年10月30日提交的日本專利申請260206/1986給出了一個例子。在該例子中，實質(zhì)上已知的傳動帶包括橫向元件，在該文件中也涉及橫向元件，它具有設(shè)計用于接觸的主表面，該主表面具有最小加厚部分。該加厚部分促進橫向元件彼此正確支承在一起，并提高它們的產(chǎn)量。在該橫向元件的厚度相對于橫向元件的期望厚度(即在傳動帶的周向上垂直于其主表面看時橫向元件的尺寸)具有較小偏差的的情況下，從多個該類型的橫向元件中看，這種情況可能會使傳動帶偏離預(yù)期的基本直線。從外行者的角度看，當用于傳動裝置的一系列驅(qū)動輪中時，該傳動帶在從第一驅(qū)動輪向第二驅(qū)動輪轉(zhuǎn)換中傾向于采用彎曲成不期望程度的路徑或在不期望方向上彎曲的路徑。由于驅(qū)動輪強制傳動帶處于直線路徑，這引起內(nèi)部材料應(yīng)力并因此對傳動帶的使用壽命具有不利影響，因此這種特性的偏差是不利的。上述現(xiàn)象在本文中也稱作傳動帶的直線穩(wěn)定性。
橫向元件在厚度上出現(xiàn)偏差的風險甚至在生產(chǎn)它時就已經(jīng)受到數(shù)種措施限制，并且這種屬性也受到嚴格監(jiān)視。在其它因素中，為了限制兩個橫向元件之間的接觸區(qū)域的數(shù)量(該接觸區(qū)域決定了厚度)，或者為了易于檢查厚度上的偏差，在至少一個主表面上已經(jīng)形成限制數(shù)量的加厚部分，例如在上述日本專利文件中提到的那樣。在該例子中，加厚部分或接觸區(qū)域設(shè)置在橫向元件的頭部(即徑向伸過帶束簾線組件的橫向元件的部分)、橫向元件的腹部(即位于兩個帶束簾線組件之間的部分)、以及橫向元件的腳部(即徑向位于帶束簾線裝置內(nèi)部的橫向元件的部分)中?？傊?，在該例子中，出現(xiàn)了五個接觸區(qū)域。除了其厚度已經(jīng)檢查過的接觸區(qū)域的數(shù)量仍然相當多之外，該結(jié)構(gòu)從技術(shù)角度來說也不是最佳的，因為兩個物體之間的接觸從原理上講已經(jīng)受到三個支承點的限定。在最近的歐洲專利申請EP 1061285中給出了橫向元件和傳動帶的一個例子，它們已經(jīng)在進一步考慮的基礎(chǔ)上進行了改進。盡管該已知例子的措施可以以較簡單的方法提高直線穩(wěn)定性，但是為了傳動帶的最佳功能和其中所使用的橫向元件的有利生產(chǎn)起見，仍然需要對橫向元件進行進一步提高或改變。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明，通過采用權(quán)利要求1的特征部分的措施實現(xiàn)了該特性的提高。
通過采用一種設(shè)計，該設(shè)計在相鄰橫向元件之間具有給定接觸，即在橫向元件的腳部中具有兩個加厚部分或接觸區(qū)域(位于較高位置處的接觸島)以及在橫向元件的頭部中具有第三個接觸區(qū)域的三點支承，從而確保了橫向元件和處于其操作期間的傳動帶的直線穩(wěn)定性從傳動帶被夾持在傳動裝置的驅(qū)動輪之間時開始出現(xiàn)，即與控制橫向元件的驅(qū)動輪的接觸有利地發(fā)生在橫向元件上的三個接觸區(qū)域中的兩個的附近。與驅(qū)動輪的已知設(shè)計相比，作為位于接觸區(qū)域的橫向元件之間的力以及由驅(qū)動輪的驅(qū)動和夾緊所導(dǎo)致的力之間的力偶有利地減小的結(jié)果，這種措施防止了較高的內(nèi)應(yīng)力出現(xiàn)在橫向元件中。這導(dǎo)致出于施加直線穩(wěn)定性的目的已經(jīng)產(chǎn)生的力以及橫向元件中的內(nèi)應(yīng)力減小。為了進一步改進本發(fā)明的設(shè)計，腳部中的兩個接觸區(qū)域中的每一個均必須與橫向元件的軸向接觸表面相鄰設(shè)置，從而所述力偶最小。而且，三個接觸區(qū)域中只有一個位于那里，并且該接觸區(qū)域位于中央和頸部的附近，而不是位于軸向自由延伸的頭部的端部，即超出腹部，并且該端部已知為橫向元件的凸耳，它能夠較容易地相對于橫向元件的其他部分彎曲或者甚至斷開，考慮到上述事實，也減小了在兩個驅(qū)動輪轉(zhuǎn)換期間作用于橫向元件的較軟頭部上的負載。本發(fā)明的措施允許其它各種結(jié)構(gòu)優(yōu)點應(yīng)用于橫向元件的設(shè)計中，并且它們也因此作為本發(fā)明的一部分的具體實施例結(jié)合進來。
因為可以通過相對容易并具有特殊優(yōu)點的獨創(chuàng)和新穎的沖壓方法實施，所以本發(fā)明的設(shè)計也是有利的。根據(jù)該新技術(shù)，在沖壓期間，通過借助于材料移動/轉(zhuǎn)移或?qū)σ阎氖湛s效應(yīng)的特定應(yīng)用而使得其它位置處的橫向元件變薄的方式對接觸區(qū)域進行生產(chǎn)。所提出的沖壓方法的一個例子采用要求具有相對簡單的設(shè)計的沖壓工具，即至少設(shè)置有另外的平坦工作面，該工作面具有一個結(jié)合到其中并與之連接的中央定位的高出工作面部分。
可以合并組合到本發(fā)明中的特定措施包括橫向元件的重量可能減小，因為橫向元件的腹部(即位于帶束簾線組件的軸向切口之間的部分)為較薄的設(shè)計，或者因為至少從橫向元件的垂直方向看(即從腳部向頭部的方向看)時，凸耳為較小的設(shè)計。所有這些現(xiàn)在都是可能的，因為腹部和凸耳對該新穎設(shè)計中的應(yīng)力的敏感性大大降低。而且，較薄的部分有助于確定三點支承，同時較薄的凸耳也有助于降低橫向元件生產(chǎn)過程中的廢品率。
特別是，關(guān)于后一種效果，這意味著當兩個橫向元件接觸并且橫向元件的頭部已經(jīng)相對于腹部或腳部處于略微扭曲的位置處時，凸耳的一個端部可能具有的負面影響降低。作為在生產(chǎn)期間對橫向元件加熱和冷卻的結(jié)果，這種特性的扭轉(zhuǎn)效果可能以較小的程度發(fā)生。由于在該新穎設(shè)計中，凸耳基本上在傳動帶的軸向上不具有任何支承功能，這導(dǎo)致了橫向元件的較大設(shè)計自由度，在本發(fā)明中根據(jù)從屬權(quán)利要求中給出的措施對此進行了開發(fā)。


在下文中，將參照附圖并通過例子更加詳細地對本發(fā)明進行解釋，其中圖1示出了部分切去的傳動裝置的透視圖，其中該傳動裝置中采用了本發(fā)明的傳動帶；圖2示出了沿周向通過該傳動帶的剖視圖，其結(jié)合有本發(fā)明的橫向元件的正視圖，代表了其主表面的輪廓，該附圖還示出了橫向元件的側(cè)視圖；圖3圖解性地示出了用于生產(chǎn)橫向元件的已知沖壓裝置；圖4示出了可以用于形成本發(fā)明的橫向元件的沖壓機的頂出器；圖5圖解性地示出了用于生產(chǎn)本發(fā)明的橫向元件的沖壓過程，其收縮效果在本發(fā)明中使用；圖6和7示出了與圖2相對應(yīng)的本發(fā)明的橫向元件的第二和第三實施例的正視圖；圖8示出了帶有薄凸耳的橫向元件和不帶有薄凸耳的橫向元件的扭轉(zhuǎn)效果；圖9示出了與圖2相對應(yīng)的本發(fā)明的橫向元件的第四實施例的正視圖；在整個附圖中，對應(yīng)的結(jié)構(gòu)性橫向元件以相同的附圖標記表示。
具體實施例方式
圖1示出了用于驅(qū)動例如客車的可連續(xù)變速傳動裝置的中央部分。該傳動裝置本身基本上是已知的，并包括至少第一和第二對圓盤，即驅(qū)動輪1、2和容納在驅(qū)動輪1、2的圓盤之間的傳動帶3。驅(qū)動輪1、2的圓盤以圓錐形方式形成，并使至少一個圓盤布置成可在軸向上沿著相應(yīng)驅(qū)動輪1、2的軸移動。為實現(xiàn)該目的，在該傳動裝置中通常包括電控和液壓驅(qū)動移動裝置，但是這些裝置在附圖中未示出。這些移動裝置的動作導(dǎo)致相應(yīng)圓盤的軸向移動，并因此導(dǎo)致驅(qū)動輪1、2的圓盤之間的傳動帶3的位置的徑向調(diào)節(jié)。驅(qū)動輪1、2的驅(qū)動力借助于圓盤和傳動帶3之間的錐形接觸面中的摩擦力進行傳遞。在該例子中，傳動帶3和驅(qū)動輪1、2均由金屬制成。
圖2示出了沿圓周方向通過圖1所示傳動帶3的橫截面，其包括本發(fā)明的第一實施例的橫向元件16的正視圖。傳動帶3還包括兩個連續(xù)的承載件4，每個承載件均包括一系列嵌套扁平金屬環(huán)，并支承橫向元件16，且因此能夠吸收產(chǎn)生于傳動帶3和驅(qū)動輪1、2之間的力的徑向分量。橫向元件16以能夠在其周向上相對于承載件4自由移動的方式結(jié)合到該傳動帶3中。在該附圖中示出的視圖代表了通過承載件4的橫截面，該承載件容納在預(yù)期位置中并彼此相對定向。圖2的右手部分示出了橫向元件16的側(cè)視圖，即從傳動帶的寬度方向或軸向看的視圖。
圖2還示出了位于橫向元件16的底部或腳部中的兩個軸向定向的側(cè)面5，該側(cè)面用于與驅(qū)動輪1和2接觸；在橫向元件16的頂部或頭部中的凸臺(projecting boss)6；橫向元件16的中部或腹部7，它位于承載件4之間；頭部的側(cè)面部分或凸耳(lug)8，它沿軸向在承載件4上延伸；所謂的傾斜線9，其中橫向元件16在該傾斜線下方的厚度減小，在這種情況下，厚度通過錐形表面10逐漸減小。所提到的側(cè)視圖也示出了切口11，相鄰橫向元件16的凸臺6可以容納在其中。
承載件4容納于橫向元件16中的狹槽狀切口中，這些切口至少通過橫向元件16的腳部、腹部7和凸耳8界定。因此，凸耳8的主要功能也是限制承載件4在傳動帶的垂直方向或徑向上的自由移動。為成功實現(xiàn)該功能，凸耳8最低限度在軸向上延伸至承載件4的中心。
而且，本發(fā)明的橫向元件16設(shè)計有三個所謂的接觸區(qū)域14、15，它們以陰影線形式示出，并且每個接觸區(qū)域均由連續(xù)表面形成，這些連續(xù)表面相對于橫向元件16的其它部分高出，即橫向元件16在此處的厚度局部地略微較大。在上下文中，如果頭部中的頂部接觸區(qū)域14處的厚度反過來略微大于腳部中的底部接觸區(qū)域15處的厚度的話，將是有利的。所有這些均使得該接觸區(qū)域14、15確保了在傳動帶3中橫向元件16彼此之間始終傾斜定向(雖然只是較小的角度)，這在使用期間提供了有利和穩(wěn)定的傳動帶結(jié)構(gòu)。該頂部接觸區(qū)域14優(yōu)選圍繞凸臺6延伸，優(yōu)選從與其相距一定距離處開始，在垂直方向上，最好從凸耳8的下側(cè)向著橫向元件16的頂部邊緣延伸，并且在寬度方向上，優(yōu)選在腹部7的至少整個寬度上延伸。在寬度方向上，每個底部接觸區(qū)域15最好從位于軸向定向的側(cè)面5處的橫向元件16的一邊緣開始伸過狹槽狀切口的半個軸向尺寸，在垂直方向上，最好從傾斜線9開始延伸至位于狹槽狀切口處的橫向元件16的邊緣。根據(jù)本發(fā)明，底部接觸區(qū)域15在寬度方向上盡可能遠地向著橫向元件16的側(cè)面延伸，這有利地導(dǎo)致了橫向元件之間的穩(wěn)定接觸，而且，可以成功地控制這些區(qū)域15的厚度。在所有情況下，最好通過在形成橫向元件16期間對該橫向元件16的材料進行相對變薄、移動或收縮來形成接觸區(qū)域14、15。
根據(jù)本發(fā)明，形成上述結(jié)構(gòu)的接觸區(qū)域14、15的方式對于優(yōu)化傳動帶3的功能至關(guān)重要。采用三個接觸區(qū)域14和15確保了在傳動帶3中形成相鄰橫向元件16之間的準確限定和穩(wěn)定接觸，結(jié)果是，在使用傳動帶期間，可以有利的方式、即沿著預(yù)定軌跡并在沒有不希望的較高內(nèi)應(yīng)力的情況下在驅(qū)動輪1、2之間進行傳輸。而且，接觸區(qū)域14、15確保橫向元件16的準確厚度可以按照相對簡單的方式控制和監(jiān)視在非常精密的公差范圍內(nèi)。另一方面，由于這種對厚度的控制和監(jiān)視，只是影響橫向元件16的主表面的整個表面的較小部分，尤其是接觸區(qū)域14、15，并且另一方面，由于接觸區(qū)域14、15可以通過在沖壓過程中對其它位置處的材料進行移動或收縮而生產(chǎn)，因此沖壓出該傳動件的基材的厚度(其必須進行準確檢查和控制，并且實際上作為該材料的必要軋制結(jié)果，其通常自動進行)與接觸區(qū)域14、15處的厚度對應(yīng)。后一種生產(chǎn)方法的主要優(yōu)點在于，在沖壓期間，不必生產(chǎn)局部加厚部分，該局部加厚部分在原則上只能給預(yù)期厚度帶來困難，并意味著會產(chǎn)生大量廢料，或者意味著需要再加工過程，其中橫向元件16至少在厚度方向上被準確地加工成正確尺寸，即經(jīng)過適當?shù)男Ｕ?。因此，在特定位置處，在這種情況下為接觸區(qū)域14、15處，本發(fā)明的沖壓過程也試圖保持現(xiàn)有厚度。
圖3以剖視圖示出了用于從條狀基材25生產(chǎn)橫向元件16的已知沖壓裝置。在該附圖中，從橫截面中可以看到已經(jīng)從基材25上切掉的橫向元件16的一部分20，例如凸耳8。為實現(xiàn)該目的，基材已經(jīng)夾持在沖壓裝置的夾取部分21、22之間，即夾持在沖壓裝置的導(dǎo)向板22和切割模21之間。在這種情況下，包括部分20在內(nèi)的將要形成的橫向元件16夾持在沖頭23和頂出器(ejector)24之間。頂出器24推壓在橫向元件16上的力小于沖頭23的力，從而包括沖頭23、頂出器24和橫向元件16的組件相對于夾取部分21、22向下移動，以使得切割模21的邊緣從基材25中切出橫向元件16。已知在沖頭23和切割模21之間采用一定間隙，即切割間隙。為了成功地將橫向元件16切下，這是必需的。這種沖壓裝置和沖壓過程的設(shè)置本身是已知的。
與已知的沖壓過程不同，本發(fā)明提出通過在沖壓期間在一定程度上使橫向元件16的其它部分移動的方式在該橫向元件上形成接觸區(qū)域14、15，其中在該操作期間，將要移動的材料向著例如橫向元件16的邊緣或者向著錐形面10流動。根據(jù)本發(fā)明，通過使用以圖解性透視圖示出的頂出器24可以實現(xiàn)材料的這種移動。為了實現(xiàn)該目的，指向?qū)⑿纬傻臋M向元件16的頂出器24的工作面26設(shè)置在將被移動的橫向元件部分的位置處，該工作面26設(shè)有高出的工作面部分27、28。正如已經(jīng)描述的那樣，該方法具有相當多的優(yōu)點，尤其是涉及橫向元件16的厚度的準確性和可控性。因此，本發(fā)明的一方面在于橫向元件16的接觸區(qū)域14、15基本上通過移動在成形過程中處于與橫向元件16的主表面相鄰的區(qū)域中的基材來形成。
在本發(fā)明的另一實施例中，以意想不到和有利的方式利用在已知沖壓過程中所發(fā)生的收縮效應(yīng)。該收縮效應(yīng)在圖5的左手部分中示出，并涉及沖壓期間在沖壓產(chǎn)品(在這種情況下，指橫向元件16，尤其所述部分20)的頂出器24一側(cè)上的圓形邊緣或收縮邊緣29的自然形成。此外，圖5的右手部分示出，如果所述部分20足夠窄或足夠低，則在其每一側(cè)上的邊緣29的倒圓可以彼此交迭，從而使得初始材料的厚度出現(xiàn)局部減小。因此，這意味著在沖壓期間，橫向元件的足夠?qū)捇蜃銐蚋叩牟糠?0的標稱厚度D0相對于基材25的厚度未發(fā)生改變，而作為收縮效應(yīng)的結(jié)果，足夠窄或足夠低的部分20的厚度D1減小。根據(jù)本發(fā)明的經(jīng)驗，如果所述部分的寬度或高度尺寸小于其厚度的大約1.5倍，則將出現(xiàn)所述厚度上的減小。
在以上詳細描述的采用收縮效應(yīng)的本發(fā)明的實施例中，與已知的橫向元件16的凸耳8相比，以這樣的方式減小凸耳8的高度，以使得如剖視圖中所看到的那樣，使邊緣29的倒角確實彼此交迭。圖6和7示出了本發(fā)明的橫向元件的第二和第三實施例，其中與已知橫向元件16相比，凸耳8被設(shè)計為具有減小的高度，特別是，作為上述收縮效應(yīng)的結(jié)果，凸耳8的厚度在其軸向尺寸或?qū)挾瘸叽绲拇蟛糠稚蠝p小。這限定了頂部接觸區(qū)域14在寬度方向上的界限，具有陰影接觸區(qū)域14和15的附圖示出了標稱材料厚度保持不變的橫向元件16的那些部分。由于考慮到較小的凸耳8降低了傳動帶3的質(zhì)量，因此橫向元件16的該實施例在傳動帶3的性能上具有有益效果。
根據(jù)本發(fā)明的更詳細的實施例，其中橫向元件16設(shè)有具有較小高度的凸耳8，這些凸耳可以在頂出器24的幫助下進行沖壓，該頂出器24設(shè)有一個被連接并位于中心的高出工作面部分28，該工作面部分有益于其可行性和成本。于是，該工作面部分28成為頂部接觸區(qū)域14在垂直方向上的界限的限定因素，該界限在這種情況下有利地位于與凸耳8的下側(cè)相同的高度處，并成為在底部兩個接觸區(qū)域15的寬度方向上的界限。順便提及，在這種情況下，底部兩個接觸區(qū)域15的垂直方向上的界限由傾斜線9限定，該傾斜線形成在腳部中向錐形面10的過渡。
在圖7所示的橫向元件的實施例中，腹部7設(shè)置有在腳部的方向上逐漸變細的形狀，從而為凸臺6的較低定位、即進一步朝向腹部7定位產(chǎn)生空間。這種類型的設(shè)計能夠使其頭部形狀較小，特別是，設(shè)有更扁平的上部輪廓19。結(jié)果是，正如通過比較圖6和7可清楚地看到的那樣，根據(jù)本發(fā)明具有較低高度的凸耳8最好與頭部的中心部分鄰接。在這種特性的設(shè)計中，沿寬度方向的頭部高度曲線可以顯著減小，這有利于其生產(chǎn)，而且進一步減小了橫向元件16和傳動帶3的質(zhì)量。
盡管在附圖中頂部接觸區(qū)域14的下限基本上位于與凸耳8的下側(cè)具有相同高度的位置處，但是所述下限優(yōu)選可位于較高的高度處，例如位于凸臺6的高度處，甚至位于其上方。后一個特征可以用圖9中所示的橫向元件16來說明，并且可以通過將頂出器24的所述高出工作面部分28設(shè)計為相應(yīng)較大來實現(xiàn)，例如使得該部分28延伸越過整個腹部7或者甚至部分進入到頭部中。所述有利之處來自幾何屬性，即在垂直方向上底部接觸區(qū)域15和頂部接觸區(qū)域14越遠離，在兩個區(qū)域14、15中的其中一個處的厚度給定絕對偏差對兩個相鄰橫向元件16彼此之間在傳動帶3中的最終位置的影響越小。換句話說，接觸區(qū)域14、15彼此之間越遠離，厚度的容許公差越大。于是，在優(yōu)選實施例中，所述整個頂部接觸區(qū)域14位于凸臺6的上方，即從凸臺6徑向向外，并優(yōu)選沿徑向在它們之間具有一些間隙17。因此，頂部接觸區(qū)域14將不會受到干擾，例如通過在沖壓過程中凸臺6的形成而局部高出。
圖8示出在本發(fā)明的橫向元件16的平面圖中，變薄至少發(fā)生在凸耳8的大部分上和頂部接觸區(qū)域14的形成上。圖8還示出了所述變薄的附加有利效果。已知的橫向元件16在該附圖的頂部示出。如圖中所示，通過這種類型的元件，已知該頭部可相對于腳部不期望地采取略微扭轉(zhuǎn)的位置。這可能由于用于橫向元件16的生產(chǎn)過程、特別是該過程中的熱處理如用于使該材料硬化的淬火過程而產(chǎn)生。這種扭轉(zhuǎn)效應(yīng)所發(fā)生的程度已經(jīng)證明可在橫向元件16之間顯著變化。在使用傳動帶3的過程中，橫向元件16至少通過其腳部彼此緊緊地壓靠在一起，即它們在周向上的距離A1減小到0，因此在相鄰的一對橫向元件16的頭部具有不等程度的扭轉(zhuǎn)效應(yīng)的情況下，為了使它們擠壓在一起，轉(zhuǎn)矩M1施加到這些頭部上。由于在此處第一接觸形成于相鄰橫向元件16之間，因此該轉(zhuǎn)矩M1所需要的力F從凸耳8的端部30產(chǎn)生。該力F在橫向元件16中導(dǎo)致不希望的和可變的應(yīng)力，并且尤其在凸耳8和腹部7中，該應(yīng)力可以使頭部過早地從橫向元件16或凸耳8處斷裂，結(jié)果是，對傳動帶3的使用壽命產(chǎn)生負面影響。
從圖8的底部可以看出，考慮到本發(fā)明的橫向元件16的凸耳8的端部在收縮效應(yīng)的影響下較薄，所述第一接觸所發(fā)生的位置31已經(jīng)明顯向橫向元件16的軸向中央移動，從而在給定相同程度的扭轉(zhuǎn)效應(yīng)的情況下，橫向元件之間的距離A2和所施加的轉(zhuǎn)矩M2以及應(yīng)力將明顯和有利地降低。通過這種方法，根據(jù)本發(fā)明形成的凸耳8在傳動帶的使用壽命方面也具有有利效果；在上下文中，應(yīng)當注意到，該有利效果也可以有利地與本發(fā)明所述的三點支承的使用無關(guān)。
除了上面已經(jīng)描述的之外，本發(fā)明還涉及附圖中的所有細節(jié)和隨后的權(quán)利要求中所描述的細節(jié)。
權(quán)利要求
1.一種尤其是用于例如客車的可連續(xù)變速傳動裝置中的傳動帶(3)，該傳動裝置具有兩個驅(qū)動輪(1，2)，該傳動帶(3)保持在該兩個驅(qū)動輪之間，該傳動帶(3)包括兩個連續(xù)的承載件(4)，多個橫向元件(16)保持在該承載件上，該橫向元件(16)至少可沿該承載件(4)的周向自由移動，該承載件(4)位于該橫向元件(16)中的兩個狹槽狀切口中，并在它們之間沿寬度方向具有一腹部(7)，在該腹部上方具有一頭部，該頭部包括兩個沿寬度方向自由延伸的部分或凸耳(8)，并且在其下方具有該橫向元件(16)的腳部，該橫向元件(16)還包括將彼此接觸的主表面，具有比橫向元件(16)的其它部分更大的厚度的三個接觸區(qū)域(14，15)限定在至少一個主表面上，通過該接觸區(qū)域(14，15)，可在相鄰橫向元件(16)之間形成幾何學(xué)上的穩(wěn)定接觸，其特征在于，一第一或頂部接觸區(qū)域(14)至少基本上位于該頭部中，并且其余的兩個或底部接觸區(qū)域(15)至少基本上位于該腳部中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳動帶(3)，其特征在于，橫向元件(16)在頂部接觸區(qū)域(14)處的厚度略大于在兩個底部接觸區(qū)域(15)處的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的傳動帶(3)，其特征在于，橫向元件(16)在接觸區(qū)域(14，15)處與在上述其它部分處的厚度之差在10至200微米的范圍內(nèi)，優(yōu)選小于100微米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的傳動帶(3)，其中橫向元件(16)在頭部中設(shè)置有凸臺(6)，該凸臺從所述主表面中突出，其特征在于，頂部區(qū)域(14)至少大部分圍繞著該凸臺(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的傳動帶(3)，其中橫向元件(16)在頭部中設(shè)置有凸臺(6)，該凸臺從所述主表面中突出，其特征在于，頂部接觸區(qū)域(14)沿垂直方向位于凸臺(6)的上方。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項或多項所述的傳動帶(3)，其特征在于，頂部接觸區(qū)域(14)沿垂直方向位于橫向元件(16)的上輪廓(19)的附近。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項或多項所述的傳動帶(3)，其特征在于，沿寬度方向看，頂部接觸區(qū)域(14)位于橫向元件(16)的中央。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的傳動帶(3)，其特征在于，沿寬度方向看，頂部接觸區(qū)域(14)大約在腹部(7)的寬度上延伸。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的傳動帶(3)，其特征在于，沿寬度方向看，頂部接觸區(qū)域(14)在凸耳(8)之間延伸，但不延伸到凸耳(8)中。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項或多項所述的傳動帶(3)，其特征在于，兩個底部接觸區(qū)域(15)中的每一個均位于橫向元件(16)的軸向定向側(cè)面(5)的附近。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項或多項所述的傳動帶(3)，其特征在于，沿寬度方向，兩個底部接觸區(qū)域(15)中的每一個在超過承載件(4)一半的寬度上延伸，并優(yōu)選在實質(zhì)上等于該寬度的距離上延伸。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項或多項所述的傳動帶(3)，其特征在于，兩個底部接觸區(qū)域(15)至少以腹部(7)的寬度彼此分離。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項或多項所述的傳動帶(3)，其特征在于，凸耳(8)的高度使得由用于形成橫向元件(16)的沖壓過程所導(dǎo)致的材料收縮部(29)在超過凸耳(8)一半的寬度上延伸，并優(yōu)選在其整個寬度上延伸。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項或多項所述的傳動帶(3)，其特征在于，至少在頂部接觸區(qū)域(14)的外側(cè)，凸耳(8)的高度小于或等于橫向元件(16)的局部厚度的1.5倍。
15.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項或多項所述的傳動帶(3)，其特征在于，在凸耳(8)的位置處，上輪廓(19)的側(cè)面形狀基本上呈S形。
16.一種用于沖壓橫向元件(16)的沖壓裝置，該橫向元件(16)適于在前述任一項權(quán)利要求所述的傳動帶中使用，該裝置設(shè)有一頂出器(24)，該頂出器(24)的外輪廓描述了橫向元件(16)的外輪廓的至少一部分，該頂出器(24)設(shè)有一工作面(26)，該工作面將與橫向元件(16)接觸，并且其中位于一高出位置處的至少一個工作面部分(27，28)被結(jié)合，從而在沖壓該橫向元件(16)期間，該橫向元件(16)通過材料移動局部提供有一個或多個變薄部分。
全文摘要
一種傳動帶，其設(shè)有兩個連續(xù)的承載件(4)，大量橫向元件(16)保持在該承載件上，該橫向元件(16)至少可沿該承載件(4)的周向自由移動，該承載件(4)位于該橫向元件(16)中的兩個狹槽狀切口中，并在它們之間沿寬度方向具有一腹部(7)，在該腹部上方具有一頭部，該頭部包括兩個沿寬度方向自由延伸的部分或凸耳(8)，并且在其下方具有該橫向元件(16)的腳部，該橫向元件(16)還包括將彼此接觸的主表面，具有比橫向元件(16)的其它部分更大的厚度的三個接觸區(qū)域(14，15)限定在至少一個主表面上，通過該接觸區(qū)域(14，15)，可在相鄰橫向元件(16)之間形成幾何學(xué)上的穩(wěn)定接觸，其中一第一或頂部接觸區(qū)域(14)至少基本上位于該頭部中，并且其余的兩個或底部接觸區(qū)域(15)至少基本上位于該腳部中。
文檔編號F16G5/16GK1705834SQ200380101497
公開日2005年12月7日 申請日期2003年10月3日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月16日
發(fā)明者約翰尼斯·亨德里克斯·范利斯, 耶羅恩·赫爾曼·列曼普德, 盧卡斯·亨德里克斯·羅伯特斯·瑪麗亞·普林森 申請人:范多爾內(nèi)斯變速器公司