專利名稱:一種直線軸承裝配裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種直線軸承裝配裝置，包括外殼體、內(nèi)殼體、把手、真空吸管和真空泵，所述外殼體設(shè)置在內(nèi)殼體外且能沿內(nèi)殼體表面移動，所述內(nèi)殼體為中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)殼體的前端通過真空吸管與真空泵相連，內(nèi)殼體的末端設(shè)置有彈性的頭部定位件，在內(nèi)殼體的末端側(cè)壁上還分布有若干個貫通的真空吸孔，所述把手設(shè)置在內(nèi)殼體上并位于外殼體與真空吸管之間。本裝置巧妙地解決了直線軸承的滾珠與直線軸承保持架的裝配難題，裝配時，只需要裝套保持架，按動把手吸入滾珠，裝套外圈即可完成整個直線軸承的裝配過程，提高了生產(chǎn)效率，避免了了落裝鋼珠、裝錯鋼珠位置等問題，提高軸承質(zhì)量。
【專利說明】一種直線軸承裝配裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種直線軸承裝配裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]直線軸承被越來越廣泛的運用到電子設(shè)備、食品機(jī)械、包裝機(jī)械、醫(yī)療機(jī)械、印刷機(jī)械、紡織機(jī)械、機(jī)械、儀器、機(jī)器人、工具機(jī)械、數(shù)控機(jī)床、汽車及數(shù)字化三維坐標(biāo)測量設(shè)備等精密設(shè)備或特殊機(jī)械行業(yè)之中。
[0003]直線軸承是一種以低成本生產(chǎn)的直線運動系統(tǒng)，用于無限行程與圓柱軸配合使用。由于承載球與軸呈點接觸，故使用載荷小。鋼球以極小的磨擦阻力旋轉(zhuǎn)，從而能獲得高精度的平穩(wěn)運動。保持器裝置于外筒之內(nèi)，由兩端扣環(huán)固定，使鋼珠在軌道面重復(fù)循環(huán)而不至脫落。外筒經(jīng)充分的熱處理而達(dá)到相當(dāng)?shù)挠捕?，以確保運動時的安全性及壽命。鋼珠保持器由樹脂成形，它可以減少鋼珠與保持器之間的噪音與磨耗。
[0004]直線軸承多為固定架+滾珠+外圈(或內(nèi)圈)的結(jié)構(gòu)，其滾珠固定于固定架槽內(nèi)，以防止單側(cè)滾珠脫落。
[0005]現(xiàn)有的直線軸承裝配為人工用簡易輔助工具裝配，直線軸承的裝配過程中，由于滾珠的直徑較小(小于2_)，手動安裝時很難控制滾珠的裝配，從而造成裝配過程中存在落裝鋼珠、鋼珠裝錯位置、組裝速度慢等問題，從而降低生產(chǎn)效率，不能保證產(chǎn)品質(zhì)量。并且長時間地安裝會對安裝人員的視力造成損害，從而增加工廠的人力損耗成本。
實用新型內(nèi)容
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種直線軸承裝配裝置，包括外殼體、內(nèi)殼體、把手、真空吸管和真空泵，所述外殼體設(shè)置在內(nèi)殼體外且能沿內(nèi)殼體表面移動，所述內(nèi)殼體為中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)殼體的前端通過真空吸管與真空泵相連，內(nèi)殼體的末端設(shè)置有彈性的頭部定位件，在內(nèi)殼體的末端側(cè)壁上還分布有若干個貫通的真空吸孔，所述把手設(shè)置在內(nèi)殼體上并位于外殼體與真空吸管之間。
[0007]為了內(nèi)殼體能夠快速復(fù)位，所述內(nèi)殼體的外側(cè)壁設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有彈簧，所述彈簧的上端為外殼體，所述彈簧的下端為內(nèi)殼體。
[0008]優(yōu)選地，所述頭部定位件的上下兩端具有傾斜的坡面，所述頭部定位件凸出所述內(nèi)殼體且可在受到壓力時縮回內(nèi)殼體。
[0009]優(yōu)選地，所述頭部定位件的形狀與需要裝配的直線軸承保持架的槽或孔的形狀匹配，所述頭部定位件小于需要裝配的直線軸承保持架的槽或孔。
[0010]優(yōu)選地，所述真空吸孔的位置與需要裝配的直線軸承保持架上相應(yīng)的滾珠位置對應(yīng)。
[0011]優(yōu)選地，為了方便頂出內(nèi)殼體，所述把手為L形，所述L形把手的一段與內(nèi)殼體連接，另一段的末端遠(yuǎn)離所述外殼體。
[0012]優(yōu)選地，在所述內(nèi)殼體上位于把手的上方設(shè)置有凸起結(jié)構(gòu)，所述把手與內(nèi)殼體連接的部位向外凸出。
[0013]還包括把手架，所述把手架設(shè)置在所述外殼體上，所述把手設(shè)置在把手架的上端且可繞把手架轉(zhuǎn)動。
[0014]所述內(nèi)殼體2前端的直徑小于需要裝配的直線軸承保持架的直徑。
[0015]組裝過程中，
[0016]第一步，把需要組裝的直線軸承保持架套入本裝置的頭部定位件，安裝時，若直線軸承保持架的槽或孔的位置與頭部定位件的相匹配，則直線軸承保持架與裝置的頭部相對固定。
[0017]第二步，把裝置頭部放入裝有鋼珠的容器里，由真空泵吸附力將鋼珠吸附在裝置頭部定位件的相應(yīng)位置上不掉落。
[0018]第三步，把直線軸承外圈套入裝置頭部，從而把鋼珠和直線軸承保持架裝在里面，然后按壓把手，內(nèi)殼體相對外殼體向上移動，組裝好的直線軸承與裝置相互分離，從而完成整個直線軸承的組裝過程。
[0019]實施本實用新型，具有如下有益效果:
[0020]1、本裝置巧妙地解決了直線軸承的滾珠與直線軸承保持架的裝配難題，裝配時，只需要裝套保持架，按動把手吸入滾珠，裝套外圈即可完成整個直線軸承的裝配過程，提高了生產(chǎn)效率，避免了了落裝鋼珠、裝錯鋼珠位置等問題，提高軸承質(zhì)量。
[0021]2、用此工裝組裝直線軸承，可達(dá)到直線軸承里面的幾十個鋼珠一次性吸附在定位好的直線軸承保持架相應(yīng)的位置上。這樣速度快提高了生產(chǎn)效率，提高了組裝合格率?，F(xiàn)有的組裝方法一個人一個班8小時只能組裝400到500個產(chǎn)品，改進(jìn)后的組裝方法一個人一個班8小時能組裝2000到2500個產(chǎn)品，提高了 5倍的生產(chǎn)效率。

【附圖說明】

[0022]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案和優(yōu)點，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。
[0023]圖1是本實用新型實施例的直線軸承裝配裝置的剖面圖；
[0024]圖2是本實用新型實施例的直線軸承裝配裝置的頭部的局部放大圖；
[0025]圖3是本實用新型實施例的直線軸承裝配裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中:1-把手，2-內(nèi)殼體，3-外殼體，4-真空吸管，5-頭部定位件，6-彈簧，7-把手架，8-真空泵，9-真空吸孔。

【具體實施方式】
[0027]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0028]實施例:
[0029]請參見圖1-圖3，本實用新型實施例提供了一種直線軸承裝配裝置，包括外殼體3、內(nèi)殼體2、把手1、真空吸管4和真空泵8，所述外殼體3設(shè)置在內(nèi)殼體2外且能沿內(nèi)殼體2表面移動，所述內(nèi)殼體2為中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)殼體2的前端通過真空吸管4與真空泵8相連，內(nèi)殼體2的末端設(shè)置有彈性的頭部定位件5，在內(nèi)殼體2的末端側(cè)壁上還分布有若干個貫通的真空吸孔9，所述把手I設(shè)置在內(nèi)殼體2上并位于外殼體3與真空吸管4之間。
[0030]為了內(nèi)殼體能夠快速復(fù)位，所述內(nèi)殼體2的外側(cè)壁設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有彈簧6，所述彈簧的上端為外殼體3，所述彈簧的下端為內(nèi)殼體2。
[0031]優(yōu)選地，所述頭部定位件5的上下兩端具有傾斜的坡面，所述頭部定位件5凸出所述內(nèi)殼體2且可在受到壓力時縮回內(nèi)殼體2。
[0032]優(yōu)選地，所述頭部定位件5的形狀與需要裝配的直線軸承保持架的槽或孔的形狀匹配，所述頭部定位件5小于需要裝配的直線軸承保持架的槽或孔。
[0033]優(yōu)選地，所述真空吸孔9的位置與需要裝配的直線軸承保持架上相應(yīng)的滾珠位置對應(yīng)。
[0034]優(yōu)選地，為了方便頂出內(nèi)殼體2，所述把手I為L形，所述L形把手I的一段與內(nèi)殼體2連接，另一段的末端遠(yuǎn)離所述外殼體3。
[0035]優(yōu)選地，在所述內(nèi)殼體2上位于把手I的上方設(shè)置有凸起結(jié)構(gòu)，所述把手I與內(nèi)殼體2連接的部位向外凸出。
[0036]還包括把手架7，所述把手架7設(shè)置在所述外殼體3上，所述把手I設(shè)置在把手架7的上端且可繞把手架7轉(zhuǎn)動。
[0037]所述內(nèi)殼體2前端的直徑小于需要裝配的直線軸承保持架的直徑。
[0038]組裝過程中，
[0039]第一步，把需要組裝的直線軸承保持架套入本裝置的頭部定位件，安裝時，若直線軸承保持架的槽或孔的位置與頭部定位件的相匹配，則直線軸承保持架與裝置的頭部相對固定。
[0040]第二步，把裝置頭部放入裝有鋼珠的容器里，由真空泵吸附力將鋼珠吸附在裝置頭部定位件的相應(yīng)位置上不掉落。
[0041]第三步，把直線軸承外圈套入裝置頭部，從而把鋼珠和直線軸承保持架裝在里面，然后按壓把手，內(nèi)殼體相對外殼體向上移動，組裝好的直線軸承與裝置相互分離，從而完成整個直線軸承的組裝過程。
[0042]實施本實用新型，具有如下有益效果:
[0043]1、本裝置巧妙地解決了直線軸承的滾珠與直線軸承保持架的裝配難題，裝配時，只需要裝套保持架，按動把手吸入滾珠，裝套外圈即可完成整個直線軸承的裝配過程，提高了生產(chǎn)效率，避免了了落裝鋼珠、裝錯鋼珠位置等問題，提高軸承質(zhì)量。
[0044]2、用此工裝組裝直線軸承，可達(dá)到直線軸承里面的幾十個鋼珠一次性吸附在定位好的直線軸承保持架相應(yīng)的位置上。這樣速度快提高了生產(chǎn)效率，提高了組裝合格率。現(xiàn)有的組裝方法一個人一個班8小時只能組裝400到500個產(chǎn)品，改進(jìn)后的組裝方法一個人一個班8小時能組裝2000到2500個產(chǎn)品，提高了 5倍的生產(chǎn)效率。
[0045]以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種直線軸承裝配裝置，其特征在于，包括外殼體(3)、內(nèi)殼體(2)、把手(1)、真空吸管⑷和真空泵(8)，所述外殼體(3)設(shè)置在內(nèi)殼體(2)外且能沿內(nèi)殼體(2)表面移動，所述內(nèi)殼體(2)為中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)殼體(2)的前端通過真空吸管(4)與真空泵(8)相連，內(nèi)殼體(2)的末端設(shè)置有彈性的頭部定位件(5)，在內(nèi)殼體(2)的末端側(cè)壁上還分布有若干個貫通的真空吸孔(9)，所述把手(I)設(shè)置在內(nèi)殼體(2)上并位于外殼體(3)與真空吸管(4)之間。2.如權(quán)利要求1所述的直線軸承裝配裝置，其特征在于，所述內(nèi)殼體(2)的外側(cè)壁設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有彈簧￠)，所述彈簧的上端為外殼體(3)，所述彈簧的下端為內(nèi)殼體⑵。3.如權(quán)利要求2所述的直線軸承裝配裝置，其特征在于，所述頭部定位件(5)的上下兩端具有傾斜的坡面，所述頭部定位件(5)凸出所述內(nèi)殼體(2)且可在受到壓力時縮回內(nèi)殼體⑵。4.如權(quán)利要求1所述的直線軸承裝配裝置，其特征在于，所述頭部定位件(5)的形狀與需要裝配的直線軸承保持架的槽或孔的形狀匹配，所述頭部定位件(5)小于需要裝配的直線軸承保持架的槽或孔。5.如權(quán)利要求4所述的直線軸承裝配裝置，其特征在于，所述真空吸孔(9)的位置與需要裝配的直線軸承保持架上相應(yīng)的滾珠位置對應(yīng)。6.如權(quán)利要求1-5中任意一項所述的直線軸承裝配裝置，其特征在于，所述把手(I)為L形，所述L形把手(I)的一段與內(nèi)殼體(2)連接，另一段的末端遠(yuǎn)離所述外殼體(3)。7.如權(quán)利要求6所述的直線軸承裝配裝置，其特征在于，在所述內(nèi)殼體(2)上位于把手(I)的上方設(shè)置有凸起結(jié)構(gòu)，所述把手(I)與內(nèi)殼體(2)連接的部位向外凸出。8.如權(quán)利要求7所述的直線軸承裝配裝置，其特征在于，還包括把手架(7)，所述把手架(7)設(shè)置在所述外殼體(3)上，所述把手(I)設(shè)置在把手架(7)的上端且可繞把手架(7)轉(zhuǎn)動。9.如權(quán)利要求7或8述的直線軸承裝配裝置，其特征在于，所述內(nèi)殼體(2)前端的直徑小于需要裝配的直線軸承保持架的直徑。
【文檔編號】F16C43-04GK204300154SQ201420670052
【發(fā)明者】張陽平 [申請人]蘇州新豪軸承有限公司