專利名稱：印刷電路板鉆孔機(jī)用吸屑罩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
印刷電路板鉆孔機(jī)用吸屑罩
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種吸屑罩，尤其涉及一種印刷電路板鉆孔機(jī)用吸屑罩。背景技術(shù)：
請參閱圖1至圖6，常用印刷電路板鉆孔機(jī)通過壓腳導(dǎo)向軸100與吸屑罩1’配合， 壓力導(dǎo)向軸100的軸與吸屑罩1’的中心孔10’用螺釘鎖緊，軸與孔之間是間隙配合。所述 壓力導(dǎo)向軸100通過直線軸承裝配在主軸夾101上。所述印刷電路板鉆孔機(jī)的Z軸運(yùn)動體全部裝配在主軸夾101上，相當(dāng)于一個Z軸 運(yùn)動的載體，壓力腳103有壓緊工件的作用，同時壓力腳103有氣槽，在吸塵器104吸塵的 時候，吸屑罩1’內(nèi)腔的負(fù)壓比較低，空氣在吸屑罩1’內(nèi)外壓差作用下，通過壓力腳103的 氣槽和吸屑罩廠與主軸106之間的間隙A’來補(bǔ)充到吸屑罩1’內(nèi)，利用吸屑罩1’內(nèi)的氣 流帶走粉塵。工作時，所述印刷電路板鉆孔機(jī)通過壓腳氣缸的伸長作用，使得吸屑罩1’下降，壓 力腳103壓到工件(PCB板)102上，這樣吸塵器104-吸屑罩1，-壓力腳103-工件(PCB 板)102，形成一個相對封閉的一個腔，鉆頭103加工工件(PCB板)102，產(chǎn)生的粉屑經(jīng)過吸 屑罩1，和吸塵管105的彎頭，讓吸塵器104吸干凈。所述吸屑罩1’上設(shè)吸塵口 12’，所述吸塵口 12’出口截面積太小，不能提供足夠流 量的通道；吸塵口 12’的位置設(shè)計不合理，吸塵口 12’靠上，與吸屑罩1’底部有臺階13’， 對粉塵有阻擋作用；吸屑罩1’與主軸106的配合間隙A’太大，同等條件下，達(dá)不到業(yè)界推 薦的吸塵負(fù)壓值1 OOtJa。由于以上原因，致使鉆削產(chǎn)生的粉屑無法及時被吸塵器104吸干凈，常常會附著 在主軸106的前端及壓力腳103內(nèi)部和吸屑罩f內(nèi)部，導(dǎo)致鉆孔會夾塵、斷刀，導(dǎo)致刀具非 正常損耗和鉆孔品質(zhì)問題，增加成本。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種印刷電路板鉆孔機(jī)用吸屑罩，其吸 塵效果好，鉆孔品質(zhì)高。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種印刷電路板鉆孔機(jī)用 吸屑罩，通過壓腳導(dǎo)向軸與鉆孔機(jī)配合，所述吸屑罩上設(shè)有中心孔及吸塵口，所述中心孔與 鉆孔機(jī)壓力腳裝配，所述吸塵口與吸塵管裝配；所述吸塵口為截面積最大的吸塵口。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，上述印刷電路板鉆孔機(jī)用吸屑罩通過合理布置吸塵口的位 置，加大吸塵口的面積，提高吸塵負(fù)壓，提高吸塵能力，使鉆孔粉塵迅速排出，改善吸塵效 果，并可提高鉆孔品質(zhì)。
圖1是印刷電路板鉆孔機(jī)用吸屑罩與鉆孔機(jī)配合的示意圖。圖2是現(xiàn)有技術(shù)印刷電路板鉆孔機(jī)用吸屑罩吸塵的示意圖。圖3是圖2印刷電路板鉆孔機(jī)用吸屑罩的正視示意圖。[0015]圖4是圖3所示吸屑罩的剖視示意圖。圖5是圖3所示吸屑罩的俯視示意圖。圖6是圖3所示實(shí)施例吸屑罩與主軸配合的示意圖。圖7是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例印刷電路板鉆孔機(jī)用吸屑罩的正視示意意圖。圖8是圖7所示實(shí)施例吸屑罩的剖視示意圖。圖9是圖7所示實(shí)施例吸屑罩的俯視示意圖。圖10是圖7所示實(shí)施例吸屑罩與主軸配合的示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以 下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí) 施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。請參閱圖7至圖10，是本實(shí)用新型印刷電路板鉆孔機(jī)用吸屑罩的一較佳實(shí)施例， 其與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于所述吸屑罩1上設(shè)有供裝配壓力腳103的中心孔10，所述中心 孔10可配合壓力腳103的直徑而設(shè)置成不同中心孔。并設(shè)有防止壓力腳轉(zhuǎn)動的卡槽11，并 設(shè)有供裝配吸塵管105的吸塵口 12，所述吸塵口 12為橢圓型孔，且與吸屑罩1底部相切，相 切處為B，能實(shí)現(xiàn)吸塵口 12的截面積最大。所述吸塵口 12外邊緣切線與鉆孔機(jī)鉆孔時形成 的粉塵螺旋線外徑相切，并且和吸屑罩1成一定角度，且吸塵口 12截面的下底面和吸屑罩 1的底面相切至外周緣15，改善吸塵通道，提高吸塵效率。所述吸屑罩1與主軸106之間配 合的間隙A小，減小配合間隙，提高吸塵負(fù)壓，改善鉆孔品質(zhì)。通過CFD (Computational fluid dynamics計算流體動力學(xué))的穩(wěn)態(tài)分析，吸屑罩 1內(nèi)塵屑流線主要是從螺旋后的擴(kuò)展過程轉(zhuǎn)化為吸塵口 12出口管道流線，因此出口方向應(yīng) 該盡量符合圓潤過渡原則，出口中心線與粉塵螺旋線外徑相切(大約在吸屑罩1的罩體半 徑1/3處)，并與吸屑罩1呈一定角度，增大了吸塵口 12的吸出斷面面積，出口垂直位置則 應(yīng)盡量貼近吸屑罩1底部，這樣更利于吸塵循環(huán)流。上述印刷電路板鉆孔機(jī)用吸屑罩通過合理布置吸塵口 12的位置，加大吸塵口 12 的面積，減小吸屑罩1與主軸106的配合間隙，提高吸塵負(fù)壓，提高吸塵能力，使鉆孔粉塵迅 速排出，改善吸塵效果，并可提高鉆孔品質(zhì)。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本 實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種印刷電路板鉆孔機(jī)用吸屑罩，通過壓腳導(dǎo)向軸與鉆孔機(jī)配合，所述吸屑罩上設(shè) 有中心孔及吸塵口，所述中心孔與鉆孔機(jī)壓力腳裝配，所述吸塵口與吸塵管裝配；其特征在 于所述吸塵口為截面積最大的吸塵口。
2.如權(quán)利要求1所述的印刷電路板鉆孔機(jī)用吸屑罩，其特征在于所述吸塵口為橢圓 型孔，且與吸屑罩底部相切。
3.如權(quán)利要求2所述的印刷電路板鉆孔機(jī)用吸屑罩，其特征在于所述吸塵口的外邊 緣切線與鉆孔機(jī)鉆孔時產(chǎn)生的粉塵螺旋線外徑相切。
4.如權(quán)利要求3所述的印刷電路板鉆孔機(jī)用吸屑罩，其特征在于所述吸塵口截面的 下底面和吸屑罩的底面相切至外周緣。
5.如權(quán)利要求4所述的印刷電路板鉆孔機(jī)用吸屑罩，其特征在于所述吸屑罩與鉆孔 機(jī)的主軸之間配合的間隙小。
6.如權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的印刷電路板鉆孔機(jī)用吸屑罩，其特征在于所 述中心孔設(shè)成與壓力腳的直徑相配合的中心孔。
7.如權(quán)利要求6所述的印刷電路板鉆孔機(jī)用吸屑罩，其特征在于所述吸屑罩上設(shè)有 防止壓力腳轉(zhuǎn)動的卡槽。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種印刷電路板鉆孔機(jī)用吸屑罩，通過壓腳導(dǎo)向軸與鉆孔機(jī)配合，所述吸屑罩上設(shè)有中心孔及吸塵口，所述中心孔與鉆孔機(jī)壓力腳裝配，所述吸塵口與吸塵管裝配；所述吸塵口為截面積最大的吸塵口。上述印刷電路板鉆孔機(jī)用吸屑罩通過合理布置吸塵口的位置，加大吸塵口的面積，提高吸塵負(fù)壓，提高吸塵能力，使鉆孔粉塵迅速排出，改善吸塵效果，并可提高鉆孔品質(zhì)。
文檔編號B23B47/34GK201848573SQ20102016065
公開日2011年6月1日 申請日期2010年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月9日
發(fā)明者宋福民, 朱加坤, 楊立偉, 王志剛, 王星, 高云峰 申請人:深圳市大族數(shù)控科技有限公司, 深圳市大族激光科技股份有限公司