專利名稱：管接頭迫緊閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型系有關(guān)于一種管接頭迫緊閥，更詳而言之，特別是指一種可緊密融合且不會(huì)產(chǎn)生間隙，并可避免化學(xué)溶劑腐蝕及外泄而產(chǎn)生危險(xiǎn)的管接頭迫緊閥。
<二>背景技術(shù)習(xí)知管接頭迫緊閥大多如圖1及圖2所示，該迫緊閥1系將兩片環(huán)狀態(tài)樣之襯體1 1分別覆蓋在本體12上下表面中央處，并經(jīng)由加壓而與本體12相融合，但上下兩片襯體11無(wú)法完全包覆本體12中央孔內(nèi)壁13，以致管體內(nèi)部的化學(xué)溶劑容易經(jīng)由中央孔處間隙14而腐蝕本體12，且習(xí)知迫緊閥1之襯體11在加工前未經(jīng)過(guò)表面粗糙處理，無(wú)法與本體12達(dá)到緊密融合，因此管體內(nèi)部的化學(xué)溶劑容易經(jīng)由襯體11與本體12間的間隙14外泄至管外而導(dǎo)致危險(xiǎn)。
該習(xí)知之管接頭迫緊閥，在實(shí)際使用中，有如下所述之缺失1.習(xí)知管接頭迫緊閥的上下兩片襯體無(wú)法完全包覆本體中央孔內(nèi)壁，以致管體內(nèi)部的化學(xué)溶劑容易經(jīng)由中央孔處間隙而腐蝕本體。
2.習(xí)知管接頭迫緊閥之襯體在加工前未經(jīng)過(guò)表面粗糙處理，無(wú)法與本體達(dá)到緊密融合，因此管體內(nèi)部的化學(xué)溶劑容易經(jīng)由襯體與本體間的間隙外泄至管外而導(dǎo)致危險(xiǎn)。
本實(shí)用新型之主要目的，在于提供一種可緊密融合且不會(huì)產(chǎn)生間隙，并可避免化學(xué)溶劑腐蝕及外泄而產(chǎn)生危險(xiǎn)的管接頭迫緊閥。
<三>發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型一種管接頭迫緊閥，其特征在于它包含有本體，系呈環(huán)形態(tài)樣之板體且由略具彈性的橡膠材質(zhì)所制；襯體，系呈圓形片狀態(tài)樣且由耐酸、耐腐蝕之鐵佛龍材質(zhì)所制，該襯體可一體成型的包覆在本體上下表面局部區(qū)域，進(jìn)而使本體中央孔內(nèi)壁完全被包覆而不會(huì)產(chǎn)生間隙，藉以避免化學(xué)溶劑經(jīng)由間隙腐蝕本體及外泄至管外的危險(xiǎn)事故發(fā)生。
其中，該本體可依照管構(gòu)件接合處之螺絲孔數(shù)量開(kāi)鑿復(fù)數(shù)個(gè)孔洞，以供固接元件穿過(guò)鎖固。
其中，該本體中央貫穿孔附近可形成一個(gè)或一個(gè)以上之環(huán)狀凸緣，以增加迫緊閥與管構(gòu)件接合的緊密度。
其中，該本體外緣亦可加設(shè)一凸出體，藉使拆裝時(shí)容易抽取迫緊閥。
其中，該襯體在加工前可先經(jīng)過(guò)一道表面粗糙處理，藉使增加襯體與本體融合的緊密度。
本實(shí)用新型一種管接頭迫緊閥，其所具有的優(yōu)點(diǎn)和功效是1.本實(shí)用新型之本體中央孔附近可形成有一個(gè)或一個(gè)以上之環(huán)狀凸緣，以增加迫緊閥與管體接合的緊密度，而本體外緣亦可加設(shè)一凸出體，藉使拆裝時(shí)容易抽取迫緊閥。
2.本實(shí)用新型之襯體可經(jīng)由加溫加壓而一體成型的包覆在本體上下表面的局部區(qū)域，使襯體完全包覆本體之中央孔內(nèi)壁而不會(huì)產(chǎn)生間隙，以避免管體內(nèi)部的化學(xué)溶劑經(jīng)由間隙而腐蝕本體。
3.本實(shí)用新型之襯體在加工前可先經(jīng)過(guò)一道表面粗操處理，藉使增加襯體與本體融合的緊密度，以避免化學(xué)溶劑經(jīng)由襯體與本體之間隙外泄至管外而產(chǎn)生危險(xiǎn)。
4.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)簡(jiǎn)易，使用方便，具有推廣應(yīng)用價(jià)值。
<四>
圖1習(xí)知之立體示意圖。
圖2習(xí)知之立體剖面圖。
圖3本實(shí)用新型之立體示意圖。
圖4本實(shí)用新型之立體剖面圖。
圖5本實(shí)用新型之制作流程圖。
圖中標(biāo)號(hào)如下2管接頭迫緊閥；21本體；211孔洞；212環(huán)狀凸緣；213凸出體；214中央孔；22襯體；221凹槽。
<五>具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖3并配合圖4、圖5所示，本實(shí)用新型一種管接頭迫緊閥2主要系由本體21及襯體22所組成；本體21，系由略具彈性之橡膠材質(zhì)所制且呈環(huán)形態(tài)樣之板體，該本體21可依照管構(gòu)件接合處之螺絲孔211數(shù)量開(kāi)鑿復(fù)數(shù)個(gè)孔洞，藉使裝設(shè)時(shí)供固接元件穿過(guò)鎖固，該本體21可形成有一個(gè)或一個(gè)以上之環(huán)狀凸緣212，以增加該迫緊閥2與管構(gòu)件接合的緊密度，而本體21外緣亦可加設(shè)一凸出體213，藉使拆裝時(shí)容易抽取迫緊閥2；襯體22，系為耐酸、耐腐蝕之鐵佛龍材質(zhì)所制的圓形片狀體，該襯體22可經(jīng)由加溫加壓而一體成型的包覆在本體21上下表面的局部區(qū)域，使襯體22完全包覆在本體21的中央孔214內(nèi)壁而不會(huì)產(chǎn)生間隙，以避免管體內(nèi)部的化學(xué)溶劑經(jīng)由間隙而腐蝕本體21；該襯體22在加工前可先經(jīng)過(guò)一道表面粗操處理，藉使增加襯體22與本體21融合的緊密度，藉以避免化學(xué)溶劑經(jīng)由襯體22與本體21之間隙外泄至管外而產(chǎn)生危險(xiǎn)。
續(xù)請(qǐng)參閱圖5所示，本管接頭迫緊閥2系利用一圓形片狀襯體22，藉由模具沖壓成工字型態(tài)樣，并將工字型態(tài)樣襯體22的上下表面裁剪成相同的大小，隨后于工字型襯體22的凹槽221兩側(cè)射入橡膠材料，并配合模具的形狀而形成環(huán)狀態(tài)樣之本體21，該本體21亦可依照模具形狀而在其表面擠制成一個(gè)或一個(gè)以上的環(huán)狀凸緣212，藉以增加本實(shí)用新型與管體接合的緊密度；最后再利用加溫加壓對(duì)襯體22及本體21進(jìn)行壓合步驟；使襯體22可緊密融合于本體21表面，因此襯體22可一體成型的包覆在本體21上下表面的局部區(qū)域，且本體21中央孔214內(nèi)壁亦不會(huì)產(chǎn)生間隙，因此可避免管體內(nèi)部的化學(xué)溶劑經(jīng)由間隙腐蝕本體21及外泄至管體外而產(chǎn)生危險(xiǎn)。
權(quán)利要求1.一種管接頭迫緊閥，其特征在于它包含有本體，系由具彈性的橡膠材質(zhì)所制的且呈環(huán)形態(tài)樣之板體；襯體，系由耐酸、耐腐蝕之鐵佛龍材質(zhì)所制的且呈圓形片狀態(tài)樣，該襯體可一體成型的包覆在本體上下表面局部區(qū)域。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管接頭迫緊閥，其特征在于其中，該本體可依照管構(gòu)件接合處的螺絲孔數(shù)量開(kāi)鑿有供固接元件穿過(guò)鎖固的孔洞。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管接頭迫緊閥，其特征在于其中，該本體中央貫穿孔附近可形成一個(gè)或一個(gè)以上的、以增加迫緊閥與管構(gòu)件接合緊密度的環(huán)狀凸緣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管接頭迫緊閥，其特征在于其中，該本體外緣加設(shè)有一凸出體。
專利摘要本實(shí)用新型一種管接頭迫緊閥，它包含有本體，系呈環(huán)形態(tài)樣之板體且由略具彈性的橡膠材質(zhì)所制；襯體，系呈圓形片狀態(tài)樣且由耐酸、耐腐蝕之鐵佛龍材質(zhì)所制，該襯體可一體成型的包覆在本體上下表面局部區(qū)域，藉以避免化學(xué)溶劑經(jīng)由間隙腐蝕本體及外泄至管外的危險(xiǎn)事故發(fā)生。其中，該本體開(kāi)鑿有孔洞，以供固接元件穿過(guò)鎖固。該本體中央貫穿孔附近可形成一個(gè)或一個(gè)以上之環(huán)狀凸緣，該本體外緣亦可加設(shè)一凸出體，藉使拆裝時(shí)容易抽取迫緊閥。該襯體在加工前可先經(jīng)過(guò)一道表面粗糙處理，以增加襯體與本體融合的緊密度。該管接頭迫緊閥拆裝時(shí)抽取容易，能避免管體內(nèi)部的化學(xué)溶劑經(jīng)由間隙而腐蝕本體，避免化學(xué)溶劑經(jīng)由襯體與本體之間隙外泄至管外而產(chǎn)生危險(xiǎn)。
文檔編號(hào)F16L23/00GK2567426SQ0223979
公開(kāi)日2003年8月20日 申請(qǐng)日期2002年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月11日
發(fā)明者劉輝富 申請(qǐng)人:劉輝富