專利名稱：低壓控制泄放閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種泄放閥，特別是一種低壓控制泄放閥。
背景技術(shù)：
長期以來，油氣田所用加熱設(shè)備數(shù)量眾多，但用量最多和最常用的還是常壓加熱爐，因為常壓爐具有生產(chǎn)簡單，維護方便，運行安全，對水質(zhì)要求低等特點。但它在生產(chǎn)中也表現(xiàn)出一些問題，如在水質(zhì)較差地區(qū)長期使用會發(fā)生爐腔嚴重結(jié)垢、高原區(qū)水耗相對較大、補水不便等。其原因就在于爐體的常壓通氣孔為“直排式”，當爐體水溫處于高溫段 (80^950C )運行時，尤其外界風(fēng)速較大時，失水量較大。在不改變爐體設(shè)計和制造的情況下，安裝“低壓控制泄放閥”，即可改變爐體的運行工況，有效降低上述問題發(fā)生的可能。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種低壓控制泄放閥，實現(xiàn)對爐體的運行工況的壓力控制。本實用新型的技術(shù)方案是涉及低壓控制泄放閥，其特征是它包括閥體漏斗、防塵導(dǎo)流罩、重力座封球、橡膠密封圈、錐形細圓筒和蒸汽泄放口，閥體漏斗下端呈漏斗狀，上端為圓柱狀，圓柱狀上端與防塵導(dǎo)流罩焊接固定，閥體漏斗的下端口向下以細圓筒延伸， 細圓筒與閥體漏斗的喇叭口通過角焊滿焊固定；閥體漏斗的喇叭口內(nèi)有橡膠密封圈，橡膠密封圈上有重力座封球；防塵導(dǎo)流罩側(cè)面上方有蒸汽泄放口。所述的防塵導(dǎo)流罩是兩根相同規(guī)格的無縫鋼管，經(jīng)車床加工出內(nèi)外安裝扣槽套裝構(gòu)成；低壓控制泄放閥內(nèi)外有厚度為IOOMffl的防銹漆。所述的閥體漏斗的漏斗的倒喇叭口張角為120°。所述的防塵導(dǎo)流罩外側(cè)頂蓋焊接固定有導(dǎo)流罩提柄。所述的細圓筒伸入閥體漏斗的喇叭口 15mm至20mm。所述的橡膠密封圈厚度為23mm，并高出細圓筒伸入閥體漏斗的喇叭部分5mm至 8mm,所述的橡膠密封圈工作溫度為100°至130°，選用的橡膠類型有丁基橡膠、氯化丁基橡膠、丁腈橡膠。所述的重力座封球采用外表鍍鉻鎳等不銹金屬的實心鋼球，電鍍層厚度不小于 0. 2mm ；重力座封球3半徑為R，R根據(jù)閥體安裝管口公徑和控制角度計算得出，橡膠密封圈 4與球接觸面內(nèi)弧半徑為R+50mm;重力座封球3控制角度α取60°至120°。所述的導(dǎo)流罩提柄采用Φ 10—12鋼筋彎成長120mm、高50mm的把手，導(dǎo)流罩提柄位置在蒸汽泄放口所在軸線上，以頂蓋中心左右對稱。所述的內(nèi)外安裝扣槽高度為25mm，連接間隙為0. 5mm至1mm。所述的蒸汽泄放口是防塵導(dǎo)流罩上部直接開孔，蒸汽泄放口的短管與孔采用外部角焊，開孔位置距上端頂蓋和下端內(nèi)外安裝扣槽各20mm，蒸汽泄放口外端上下斜口 30°，蒸汽泄放口的短管比閥體安裝公徑Φ規(guī)格小一個數(shù)量級。本實用新型的特點是低壓控制泄放閥采用重力球座封原理，將原有加熱爐補水漏斗改造，加裝耐高溫硬質(zhì)橡膠密封圈，泄放導(dǎo)流罩，內(nèi)部再用重力球?qū)⑵渫饪讐憾?，而使之變成具有一定控制壓力的泄放閥，同時解決補水漏斗的防沙防塵問題，便于長期運行而不用檢查。低壓控制泄放閥所能控制的泄放壓，根據(jù)目前常用加熱爐可以配套的兩種規(guī)格，理論計算在3. 45kPa 22. 19kPa之間(約合0. 0345 0. 2219工程大氣壓)。常用閥門控制壓力如此低的規(guī)格幾乎沒有，并且該閥可系列化生產(chǎn)。

下面將結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的說明圖1是低壓控制泄放閥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、閥體漏斗；2、防塵導(dǎo)流罩；3、重力座封球；4、橡膠密封圈；5、細圓筒；6、 蒸汽泄放口 ；7、內(nèi)外安裝扣槽；8、導(dǎo)流罩提柄。
具體實施方式
實施例1涉及低壓控制泄放閥，其特征是它至少包括閥體漏斗1、防塵導(dǎo)流罩2、重力座封球3、橡膠密封圈4、錐形細圓筒和蒸汽泄放口 6，閥體漏斗1下端呈漏斗狀，上端為圓柱狀， 圓柱狀上端與防塵導(dǎo)流罩2焊接固定，閥體漏斗1的下端口向下以細圓筒延伸，細圓筒5 與閥體漏斗1的喇叭口通過角焊滿焊固定；閥體漏斗1的喇叭口內(nèi)有橡膠密封圈4，橡膠密封圈4上有重力座封球3 ；防塵導(dǎo)流罩2側(cè)面上方有蒸汽泄放口 6。防塵導(dǎo)流罩2是兩根相同規(guī)格的無縫鋼管，經(jīng)車床加工出內(nèi)外安裝扣槽7套裝構(gòu)成；低壓控制泄放閥內(nèi)外有厚度為IOOMm的防銹漆。閥體漏斗1的漏斗的倒喇叭口張角為120°。防塵導(dǎo)流罩2外側(cè)頂蓋焊接固定有導(dǎo)流罩提柄8。細圓筒5與防塵導(dǎo)流罩2焊接固定，防塵導(dǎo)流罩2是兩根相同規(guī)格的無縫鋼管，經(jīng)車床加工出內(nèi)外安裝扣槽7套裝構(gòu)成，內(nèi)外安裝扣槽7高度為25mm，連接間隙為 0. 5mm 至 Imm0導(dǎo)流罩提柄8采用Φ 10—12鋼筋彎成長120mm、高50mm的把手，導(dǎo)流罩提柄8位置在蒸汽泄放口所在軸線上，以頂蓋中心左右對稱。防塵導(dǎo)流罩2側(cè)面上方有蒸汽泄放口 6，蒸汽泄放口 6是防塵導(dǎo)流罩2上部直接開孔，蒸汽泄放口 6的短管與孔采用外部角焊，開孔位置距上端頂蓋和下端內(nèi)外安裝扣槽7各 20mm，蒸汽泄放口 6外端上下斜口 30°，蒸汽泄放口 6的短管比閥體安裝公徑Φ規(guī)格小一個數(shù)量級。細圓筒伸入閥體漏斗1的喇叭口 15mm至20mm。閥體漏斗1的喇叭口內(nèi)有橡膠密封圈4，橡膠密封圈4工作溫度為100°至130°，選用丁基橡膠。橡膠密封圈4上有重力座封球3，重力座封球3采用外表鍍鉻鎳等不銹金屬的實心鋼球，電鍍層厚度不小于0. 2mm ；重力座封球3半徑為R，R根據(jù)閥體安裝管口公徑和控制角度計算得出，閥體安裝管口公徑取Φ48Χ3，橡膠密封圈4與球接觸面內(nèi)弧半徑為R+50mm ； 重力座封球3控制角度α取60°。[0026]低壓控制泄放閥內(nèi)外有厚度為IOOMffl的防銹漆。當鋼球密度，取7. 85g/cm3,該規(guī)格下的重力座封球3半徑為R3f =42. Omm,蒸汽泄放增加氣壓APs=17.59kPa，爐內(nèi)蒸汽提升溫度At =4.5°C。工作時，當加熱爐內(nèi)水溫達到沸騰時，蒸汽將重力座封球頂起，球呈汽浮狀態(tài)，蒸汽開始外泄；反之當加熱爐內(nèi)溫度達不到沸騰，則蒸汽被重力球封堵于爐內(nèi)。導(dǎo)流罩蒸汽泄放口的方向可根據(jù)需要旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，補水時只需取開防塵導(dǎo)流罩和重力座封球，閥體即變回補水漏斗。實施例2如圖1所示，本實施例與實施例1結(jié)構(gòu)基本相同，不同的是橡膠密封圈選擇丁腈橡膠，閥體安裝管口公徑取Φ60Χ3. 5，重力座封球3控制角度α取120°。該規(guī)格下重力座封球3半徑為R球=30. 7mm，蒸汽泄放增加氣壓ΔΡβ=4· 31kPa，爐內(nèi)蒸汽提升溫度At =1.2°C。實施例3如圖1所示，本實施例與實施例1結(jié)構(gòu)基本相同，但是根據(jù)不同的實際需求可以選取不同的閥體安裝管口公徑和重力座封球控制角度α。
權(quán)利要求1.低壓控制泄放閥，其特征是它包括閥體漏斗(1)、防塵導(dǎo)流罩(2)、重力座封球(3)、 橡膠密封圈(4)、錐形細圓筒(5)和蒸汽泄放口(6)，閥體漏斗(1)下端呈漏斗狀，上端為圓柱狀，圓柱狀上端與防塵導(dǎo)流罩(2)焊接固定，閥體漏斗(1)的下端口向下以細圓筒延伸， 細圓筒(5)與閥體漏斗(1)的喇叭口通過角焊滿焊固定；閥體漏斗(1)的喇叭口內(nèi)有橡膠密封圈(4)，橡膠密封圈(4)上有重力座封球(3);防塵導(dǎo)流罩(2)側(cè)面上方有蒸汽泄放口(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的低壓控制泄放閥，其特征是所述的防塵導(dǎo)流罩(2)是兩根相同規(guī)格的無縫鋼管，經(jīng)車床加工出內(nèi)外安裝扣槽(7)套裝構(gòu)成；低壓控制泄放閥內(nèi)外有厚度為IOOMffl的防銹漆。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的低壓控制泄放閥，其特征是所述的閥體漏斗(1)的漏斗的倒喇叭口張角為120°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的低壓控制泄放閥，其特征是所述的防塵導(dǎo)流罩(2)外側(cè)頂蓋焊接固定有導(dǎo)流罩提柄(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的低壓控制泄放閥，其特征是所述的錐形螺紋細圓筒(5)伸入閥體漏斗(1)的喇叭口 15mm至20mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的低壓控制泄放閥，其特征是所述的橡膠密封圈(4)厚度為23mm，并高出錐形螺紋細圓筒(5)伸入閥體漏斗(1)的喇叭部分5mm至8mm，所述的橡膠密封圈(4)工作溫度為100°至130°，選用的橡膠類型有丁基橡膠、氯化丁基橡膠、丁腈橡膠。
7.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的低壓控制泄放閥，其特征是所述的重力座封球(3)采用外表鍍鉻鎳不銹金屬的實心鋼球，電鍍層厚度不小于0. 2mm ；重力座封球(3)半徑為R，R根據(jù)閥體安裝管口公徑和控制角度計算得出，橡膠密封圈(4)與球接觸面內(nèi)弧半徑為R+50mm; 重力座封球(3)控制角度α取60°至120°。
8.根據(jù)權(quán)利要求4中所述的低壓控制泄放閥，其特征是所述的導(dǎo)流罩提柄(8)采用 Φ 10 —12鋼筋彎成長120mm、高50mm的把手，導(dǎo)流罩提柄(8)位置在蒸汽泄放口所在軸線上，以頂蓋中心左右對稱。
9.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的低壓控制泄放閥，其特征是所述的內(nèi)外安裝扣槽(7)高度為25mm，連接間隙為0. 5mm至1_。
10.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的低壓控制泄放閥，其特征是所述的蒸汽泄放口(6)是防塵導(dǎo)流罩(2)上部直接開孔，蒸汽泄放口(6)的短管與孔采用外部角焊，開孔位置距上端頂蓋和下端內(nèi)外安裝扣槽(7)各20mm，蒸汽泄放口(6)外端上下斜口 30°，蒸汽泄放口(6)的短管比閥體安裝公徑Φ規(guī)格小一個數(shù)量級。
專利摘要本實用新型屬于一種泄放閥，特別是一種低壓控制泄放閥，其特征是它包括閥體漏斗、防塵導(dǎo)流罩、重力座封球、橡膠密封圈、錐形細圓筒和蒸汽泄放口，閥體漏斗下端呈漏斗狀，上端為圓柱狀,圓柱狀上端與防塵導(dǎo)流罩焊接固定，閥體漏斗的下端口向下以細圓筒延伸,細圓筒與閥體漏斗的喇叭口通過角焊滿焊固定；閥體漏斗的喇叭口內(nèi)有橡膠密封圈，橡膠密封圈上有重力座封球；防塵導(dǎo)流罩側(cè)面上方有蒸汽泄放口；所述的防塵導(dǎo)流罩是兩根相同規(guī)格的無縫鋼管，經(jīng)車床加工出內(nèi)外安裝扣槽套裝構(gòu)成；低壓控制泄放閥內(nèi)外有厚度為100μm的防銹漆。它解決了補水漏斗的防沙防塵問題。
文檔編號F16K17/12GK202012648SQ20112009544
公開日2011年10月19日 申請日期2011年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月2日
發(fā)明者李建武 申請人:西安長慶科技工程有限責(zé)任公司