專利名稱：電磁閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電磁閥。該電磁閥利用電磁線圈的磁力相對(duì)閥座離接閥體進(jìn)行閥的開(kāi)閉。
但是，現(xiàn)有技術(shù)中日本專利申請(qǐng)?zhí)亻_(kāi)第2001-108136號(hào)公報(bào)所公開(kāi)的通電時(shí)關(guān)閉型電磁閥，不僅因作為閥主體的材料使用了黃銅，使閥主體的重量增大，而且，還因通過(guò)切削加工制造閥主體的柱塞管和閥座，要求閥主體的柱塞管和閥座要有一定的加工量，其結(jié)果是增加了閥主體的制造成本。
另外，在閥主體的柱塞管周?chē)渲寐莨芫€圈時(shí)，由于要把環(huán)繞螺管線圈的磁性材料構(gòu)成的外殼使用磁性材料螺栓安裝固定在磁性導(dǎo)件(吸體)上，在其安裝時(shí)必須要使用工具，不能簡(jiǎn)單進(jìn)行安裝。
此外，閥主體和出入口銅管的焊接采用的方法是在焊接部涂焊劑后用噴槍加熱涂上銀焊料，必須要進(jìn)行洗滌除去這種焊劑，以及進(jìn)行酸洗來(lái)除去噴槍加熱后附著的碳化物及變色。這種酸洗后的廢液對(duì)環(huán)境有害且難以處理，因此必須要進(jìn)行特殊的管理。
另外，由于把閥主體的柱塞管與磁性導(dǎo)件組裝上柱塞和螺旋彈簧等后，在磁性導(dǎo)件焊接部的銀焊料上涂布焊劑，利用高頻焊接使銀焊料附著，若不進(jìn)行洗滌或酸洗等而進(jìn)行清刷處理，可能會(huì)存在因焊劑殘留而致腐蝕，并且焊劑流進(jìn)閥內(nèi)部使柱塞管的作業(yè)不良或因冷卻系統(tǒng)的污染而阻塞的問(wèn)題。
此外，由于要在管和吸體之間采用固定裝置，存在其間的液體流通困難、柱塞管動(dòng)作延遲或不良的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于這些問(wèn)題，本發(fā)明目的在于提供一種電磁閥，該電磁閥在實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)化閥主體、易于組裝、且易于把螺管線圈裝配到閥主體上的同時(shí)采用考慮環(huán)保的制造方法并適合于再循環(huán)使用。另外，本發(fā)明的目的還在于提高電磁閥內(nèi)流體的流動(dòng)性，從而消除柱塞動(dòng)作延遲和不良。
本發(fā)明的電磁閥具有閥室、帶有閉塞一端的管部的閥主體、配置在管部外周的電磁線圈、固定在管部?jī)?nèi)部的吸體、設(shè)置在吸體上可在閥主體的管部縱向自由滑動(dòng)的棒狀閥體、連接閥體的柱塞、位于閥主體開(kāi)口的閥座片部件、把設(shè)置在吸體與柱塞間的閥體向與閥座片部件反向的開(kāi)閥方向驅(qū)動(dòng)的開(kāi)閥驅(qū)動(dòng)裝置。在閥座片部件上以鄰近閥主體的閥室內(nèi)部的方式形成離接閥體的閥座，并把閥座片部件通過(guò)焊接的方式固定在閥主體上。
另外，本發(fā)明電磁閥的上述閥主體和閥座片部件是用不銹鋼材料制成，且該閥主體和閥座片部件通過(guò)沖壓加工制成。
此外，本發(fā)明電磁閥的上述閥主體的管部配置有裝著電磁線圈的線圈殼，并把固定在該線圈殼上的擠壓緊固部緊固在閥主體的管部形成的緊固凹槽中，線圈殼通過(guò)擠壓緊固部固定在閥主體的管。
另外，本發(fā)明電磁閥的上述閥座片部件是用TIG焊接方式焊接在閥主體上的。
此外，本發(fā)明電磁閥在管部15和吸體3間形成間隙并為流體通道。
另外，本發(fā)明電磁閥把管部15和吸體3在多處進(jìn)行鉚接固定。
特別在上述實(shí)施方式中，在管部15和吸體3間進(jìn)行部分鉚接，例如在三處進(jìn)行單點(diǎn)鉚接固定能確保間隙。即使流體在任何條件下，例如致冷劑為氣體狀、液體狀或氣液混合情況下，或者混有油的狀態(tài)等情況下，也能通過(guò)間隙使流體流通。柱塞動(dòng)作不受限制而順利動(dòng)作。另外，因使流體的間隙變大，能減小流體的阻尼作用。
此外，本發(fā)明電磁閥的上述擠壓緊固部具有返回用彈簧，利用該返回用彈簧的彈力使上述擠壓緊固部緊固在上述擠壓緊固凹槽中。
圖3是圖2的平面圖；圖4是
圖1中主要部位的放大圖；圖5是本發(fā)明第二實(shí)施例中電磁閥加工前的縱剖面圖；圖6是本發(fā)明第二實(shí)施例中電磁閥加工后的縱剖面圖；圖7是表示本發(fā)明第三實(shí)施例中電磁閥安裝在空調(diào)室內(nèi)機(jī)上狀態(tài)的平面圖；圖8是本發(fā)明第三實(shí)施例中的作用說(shuō)明圖，(A)表示第一實(shí)施例的情況，(B)表示第三實(shí)施例的情況；圖9是本發(fā)明第三實(shí)施例中電磁閥的立體圖；圖10是圖9所示電磁閥的平面圖；圖11是本發(fā)明第四實(shí)施例中電磁閥的正面圖；圖12是圖11所示電磁閥的平面圖；圖13是圖11所示電磁閥的側(cè)面圖；圖14是圖12所示電磁閥擠壓緊固部件A-A剖面圖；圖15是圖14所示擠壓緊固部件箭頭B的向視圖。
如圖1所示，第一實(shí)施例的電磁閥在具有閥室11的同時(shí)還具有帶有閉塞管部15一端的管部的閥主體1、配置在閥主體1的管部15外周的電磁線圈2、固定在閥主體1的管部15內(nèi)部的吸體3、設(shè)置在吸體3上可在閥主體1的管部15縱向自由滑動(dòng)的棒狀閥體4、連接閥體4的柱塞5、位于閥主體1開(kāi)口的閥座片部件6、把設(shè)置在吸體3與柱塞5間的閥體4向與閥座片部件6反向的開(kāi)閥方向驅(qū)動(dòng)的開(kāi)閥驅(qū)動(dòng)裝置7。
如圖1所示，在閥座片部件6上以鄰近閥主體1的閥室11內(nèi)部的方式形成離接閥體4的閥座61，并把閥座片部件6通過(guò)焊接的方式固定在閥主體1上。閥主體1和閥座片部件6是用不銹鋼材料制成，且通過(guò)沖壓加工制成。
如圖1、圖2和圖3所示，閥主體1的管部15配置有裝著電磁線圈2的線圈殼8，并通過(guò)擠壓緊固部9固定在閥主體1的管部15上。
如圖1所示，在閥主體1的園筒狀周壁10內(nèi)，在形成閥室11的同時(shí)，在周壁10上在與垂直的中心軸線正交的方向設(shè)置有配合孔12。并且，在周壁10的下端形成有向外張開(kāi)的突緣13，在周壁10的上端通過(guò)臺(tái)階部14在同一中心軸線上形成有向上的小徑的管部15。再在閥主體1的管部15上端外周形成有緊固凹槽16，閉塞閥主體1的管部15上端。
另外，如圖1所示，在上述周壁10上在與垂直的中心軸線正交的方向連接有銅管100，再在周壁10的配合孔12上從側(cè)方嵌入銅管100的一端，在氫化爐中利用銅焊料焊接。
如圖1所示，在管部15內(nèi)部，在閥主體1的閥室11上側(cè)以規(guī)定的間隙(外縫隙)17配置園筒狀吸體3，在吸體3外周面全周上形成有鉚接用凹槽口30。通過(guò)在對(duì)應(yīng)于該鉚接用凹槽30鉚接加工對(duì)應(yīng)于該鉚接用凹槽口30的管部15的部分(鉚部20)，就能把吸體3固定在管部15內(nèi)部。利用上述結(jié)構(gòu)，除了管部15內(nèi)面與吸體3外周面間有間隙外，即外縫隙17的鉚接部20，還能上下連通。
如圖1所示，在吸體3上設(shè)置有貫通吸體3并沿管部15縱向可自由滑動(dòng)的棒狀閥體4。在所述吸體3和閥體4間形成有規(guī)定的間隙即內(nèi)縫隙18。另外，在閥體4的前端形成有與閥座片部件6的閥座61離接的閥部40，在靠近閥體4上端形成小徑部41。閥體4的材質(zhì)是黃銅。
在靠近管部15上端的內(nèi)部形成有圖1及圖4所示的可自由移動(dòng)的園筒狀柱塞5，在柱塞5端壁上設(shè)置有固定用孔50，用于固定沿著中心軸線的閥體4的小徑部41。
如圖1及圖4所示，在柱塞5端壁上形成的固定用孔50上從下方嵌入閥體4的小徑部41。另外，柱塞5通過(guò)在閥體4的小徑部41前端實(shí)施鉚接固定加工K1，連接到閥體4的小徑部41上。
如圖1所示，在閥體4外側(cè)吸體3和柱塞5間設(shè)置有開(kāi)閥用螺旋彈簧7，柱塞5利用螺旋彈簧7的彈力時(shí)常向脫離吸體3的方向靠壓。
如圖1所示，閥座片部件6在與閥主體1同一軸線上具有園筒狀片主體60，在閥座片部件6的片主體60上端形成閥座61。另外，在閥座片部件6的片主體60下端通過(guò)臺(tái)階部形成管卡合部62，在閥座片部件6的管卡合部62端緣形成有向外張開(kāi)的突緣63。
如圖1所示，在閥主體1的閥室11上鄰近閥體4的閥部40配置閥座片部件6，使閥座片部件6的突緣63與閥主體1的突緣13上觸接。并且，突緣13和閥座片部件6的突緣63在TIG焊接部位WI形成焊接。
如圖1所示，把銅管100連接到閥座片部件6上，在閥座片部件6的管卡合部62上從下方嵌入銅管110的一端，銅管110是在氫化爐中利用銅焊方法焊接到閥座片部件6的管卡合部62上的。
如圖1所示，在閥主體1的管部15的外側(cè)，卡合裝著繞線筒120，在繞線筒120周?chē)砝@著電磁線圈2。把繞線筒120收放在線圈殼8的內(nèi)部。
如圖1所示，通過(guò)兩個(gè)接線柱130把兩個(gè)導(dǎo)線140、140連接到繞線筒120上，通過(guò)兩個(gè)導(dǎo)線140、140使電磁線圈2通電。
另外，如圖1、圖2及圖3所示，把收容有電磁線圈2的線圈殼8裝在管部15上，在線圈殼8相互對(duì)置的水平的上壁80和下壁81上分別設(shè)置有沿同一中心軸線的貫通孔82以及貫通孔83。
如圖1、圖2及圖3所示，在線圈殼8的上壁80的上部配置有金屬板制的擠壓緊固部件9。另外，擠壓緊固部件9的主體90的另一端形成有向上方彎曲成的直角彎曲部94，在該彎曲部94上形成與閥主體1的管部15的緊固凹槽16配合的突起95。此外，主體90是用鉚釘150固定在線圈殼8上的。
如圖1所示，在線圈殼8上壁80的貫通孔82、下壁81的貫通孔83以及繞線筒120中，從下方插通閥主體1的管部15。如圖4所示，在閥主體1的管部15緊固凹槽16中，固定擠壓緊固部件9的直立部分94的突起95，把線圈殼8通過(guò)擠壓緊固部件9以可自由拆裝形式固定在閥主體1的管部15上。
下面說(shuō)明第一實(shí)施例的作用。
當(dāng)電磁閥給電磁線圈2通電時(shí)，在吸體3上產(chǎn)生磁力，吸體3向下方吸引柱塞5。通過(guò)吸體3的吸引，柱塞5抵抗閥主體1的管部15內(nèi)部的螺旋彈簧7的彈力向下方移動(dòng)的同時(shí)，閥體4由吸體3導(dǎo)引并與柱塞5一起向閥座片部件6的閥座61下方移動(dòng)，閥體4的閥部40與閥座片部件6的閥座61密接，電磁閥呈閉閥狀態(tài)。
當(dāng)給電磁線圈2的斷電時(shí)，吸體3不產(chǎn)生磁力，吸體3失去吸引力，柱塞5利用閥主體1的管部15內(nèi)部的螺旋彈簧7彈力在向與吸體3反向的上方移動(dòng)，同時(shí)，閥體4由吸體3導(dǎo)引并與柱塞5一起向上方移動(dòng)，如圖1所示，閥體4的閥部40離開(kāi)閥座片部件6的閥座61，電磁閥進(jìn)行開(kāi)閥作業(yè)。
伴隨著上述閥的開(kāi)閉作用，流體從銅管100流到銅管110，或者流動(dòng)停止。這時(shí)，隨著閥體4上下動(dòng)作，閥室11內(nèi)的流體越過(guò)吸體3流入柱塞室5a，由于形成內(nèi)外縫隙17、18，閥主體中流體的流動(dòng)順利。并且，也抑制了流體的阻尼作用。
另外，在上述第一實(shí)施例中，閥體4的材質(zhì)是黃銅，不過(guò)閥體4也可能用不銹鋼材料，銅管100、110也可以用不銹鋼材料。此外，本發(fā)明還可以用于其他的電磁閥。
實(shí)施例2下面，用圖5和圖6說(shuō)明本發(fā)明第二實(shí)施例。第二實(shí)施例涉及對(duì)在對(duì)圖4例示的電磁閥銅管100進(jìn)行彎曲的方式。圖5是電磁閥163加工前的縱剖面圖，圖6是其加工后的縱剖面圖。另外，圖5及圖6的左右與圖4所示的左右相反。
例如，電磁閥163配置在空調(diào)機(jī)的冷卻循環(huán)時(shí)，如圖6所示，相對(duì)一側(cè)銅管110，使用把另一側(cè)的銅管100從圖5所示的直線狀態(tài)彎曲的情況較多(此外，在圖1及圖2所示的情況下，是把銅管110彎曲)。
另外，當(dāng)要把該銅管100彎曲時(shí)，為了節(jié)省空調(diào)機(jī)內(nèi)空間，相對(duì)設(shè)置在電磁閥163一側(cè)呈直線狀的銅管110使另一側(cè)銅管100彎曲的情況下，如圖6所示，最好把銅管110和銅管100間的距離a(配管間距)盡可能地小。
另外，圖5所示的電磁閥163與圖4所示的電磁閥是同樣的，相對(duì)管狀閥主體1固定吸體3，貫通該吸體3的閥體4設(shè)置成與柱塞5一起可沿縱向自由滑動(dòng)的形式。并且，在該閥主體1下部的閥室11處開(kāi)口設(shè)置有銅管110和銅管100。
另外，這種類(lèi)型的電磁閥163的閥主體1為黃銅，銅管100和110是用銅合金為原料制成的，使閥主體1通過(guò)焊接等呈氣密狀態(tài)，形成確保強(qiáng)度的固定。但是從黃銅強(qiáng)度上必須要使閥主體1的焊接余量(余量)取的長(zhǎng)些。
此外，為了確保閥室11內(nèi)的容積，必須要通過(guò)內(nèi)圓加工等擴(kuò)大閥室11內(nèi)徑，使閥主體1的外形傾向變大。另外，一般對(duì)銅管110和銅管100的加工從制造工序方便角度進(jìn)行原樣的直管作業(yè)，最后再?gòu)澢珊线m的使用樣式。
在進(jìn)行這種彎曲加工的情況下，由于在銅管100的彎曲部不產(chǎn)生損壞時(shí)確定用于確保規(guī)定的通過(guò)斷面面積的可允許最小彎曲形狀(彎曲度)R，所以當(dāng)在如上所述使閥主體1的閥室11外形變大時(shí)，用于彎曲配管的夾持固定用另件不能進(jìn)入，結(jié)果產(chǎn)生不能使節(jié)距變小的故障。另外，如果縮短固定用另件夾持余量(支承余量)，銅管100不能完全固定，也可能產(chǎn)生銅管100在夾持部分損壞或銅管100從基部彎曲，最終完全損壞的問(wèn)題。
另外，當(dāng)彎曲形狀R小于規(guī)定抑制間距變小時(shí)，因彎曲部損壞，不能確保銅管100的斷面面積，所以，在彎曲部產(chǎn)生壓力損失，有可能造成制冷采暖能力下降。
在此，在這個(gè)實(shí)施例中，因閥主體1的成形是沖壓型，能確保電磁閥163的內(nèi)部容積，并且由抑制外形變小確保用于固定管的另件的夾持余量可在規(guī)定彎曲形狀R范圍內(nèi)彎曲，而不會(huì)產(chǎn)生上述問(wèn)題。
具體來(lái)說(shuō)，如圖5所示，作為彎曲加工銅管100，在彎曲加工銅管100內(nèi)插入芯棒202。在銅管100彎曲加工時(shí)，該芯棒202保持銅管100的管內(nèi)形狀，為此，該芯棒可以用斷面形狀比銅管100內(nèi)徑小一些的金屬棒狀物制成的，前端大致呈球面狀。
把該閥主體1側(cè)的銅管100的基部，用墊片203和壓管件200所構(gòu)成的固定另件固定。該墊片203具有沿銅管100下部規(guī)定長(zhǎng)度A的水平支持部和園曲面構(gòu)成的形狀。壓管件200是由在其下面具有沿銅管100水平擠壓面的板狀體構(gòu)成的。另外，如圖5所示，當(dāng)開(kāi)始彎曲時(shí)，在銅管100上鄰接壓管件200設(shè)置彎曲板201。
另外，在支撐架204上固定另一側(cè)銅管110。該支承架204被認(rèn)為可以是可內(nèi)插銅管110的剖面環(huán)狀筒型體形狀，或者，可以是兩塊板狀體等種種形狀。
此外，當(dāng)彎曲時(shí)，如圖6所示，在沿著墊片203的園曲面使彎管板201轉(zhuǎn)動(dòng)，擠壓銅管100的同時(shí)，在逐漸把芯棒202從銅管100中抽出的同時(shí)彎曲銅管100。作為該彎曲的條件，彎曲部變形率(內(nèi)徑b的減小率)最好小于12％。另外，作為彎曲工具，壓管件200的寬度與墊片203水平部分的寬度A最好一樣長(zhǎng)。
如圖5所示，以銅管100直徑為8mm為例，上述寬度A必須要在5mm以上，在該固定另件達(dá)不到要求的情況下，銅管100可能會(huì)從閥主體1的基部變形。
另外，作為上述第二實(shí)施例，對(duì)銅管100的彎曲進(jìn)行了說(shuō)明，不用說(shuō)，也適用于替代銅管100，彎曲銅管110的情況。
實(shí)施例3下面參照?qǐng)D7至圖10對(duì)第三實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。第三實(shí)施例是與圖2及圖3所示線圈殼8不同的實(shí)施例。
圖7是表示本發(fā)明第三實(shí)施例中電磁閥163安裝在空調(diào)室內(nèi)機(jī)161上的狀態(tài)平面圖；圖8是作用說(shuō)明圖，(A)表示圖2及圖3所示線圈殼8的情況，(B)表示第三實(shí)施例中電磁閥163的情況；圖9是本發(fā)明第三實(shí)施例電磁閥163的立體圖；圖10是圖9所示電磁閥163的平面圖。另外，在圖9至圖10中，與圖2及圖3所示構(gòu)成部分相同的結(jié)構(gòu)使用同一符號(hào)，省略其說(shuō)明。
如圖7所示，在把電磁閥163配置在空調(diào)室內(nèi)機(jī)161上時(shí)，當(dāng)把其配置在限定空間內(nèi)時(shí)，周邊機(jī)器，例如熱交換器162與壁160的間隔非常狹小，如圖8(A)所示，當(dāng)相對(duì)熱交換器162的電磁閥的固定角度傾斜時(shí)，其線圈殼8的角隅的角部80b不僅會(huì)接觸到熱交換器162，還會(huì)接觸到致冷劑配管、電源箱、內(nèi)裝板等。例如，在熱交換器162和線圈殼8接觸時(shí)，有可能會(huì)因室內(nèi)空調(diào)裝置運(yùn)行振動(dòng)等產(chǎn)生異常噪音。
另外，熱交換器162也可能由于制冷除濕運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的凝結(jié)水與線圈殼或線圈接觸，使線圈的絕緣性下降。
因此，在第三實(shí)施例中，如圖9及圖10所示，把線圈殼8’的上壁80’及下壁81’的棱邊部下彎，形成角隅缺口80a、81a，即使如圖8(B)所示的向電磁閥163產(chǎn)生一定程度移動(dòng)，線圈殼8’也不會(huì)與上述周邊部接觸，不會(huì)產(chǎn)生故障。利用上述結(jié)構(gòu)，不必考慮作業(yè)中的安裝角度，因把棱邊部向下彎曲，能節(jié)省空間并減輕重量。
實(shí)施例4下面，參照?qǐng)D11至圖13對(duì)第四實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。第四實(shí)施例是與圖9及圖10所示擠壓緊固部件9不同的實(shí)施例。
圖11是本發(fā)明第四實(shí)施例中電磁閥163的正面圖；圖12是從圖11中箭頭R1方向觀看的平面圖；圖13是從圖11中箭頭R2方向觀看的側(cè)面圖；圖14是圖12所示擠壓緊固部件的A-A剖面圖；圖15是圖14所示擠壓緊固部件箭頭B的向視圖。另外，在圖11至圖15所示的第四實(shí)施例中，只示出與圖9至圖10所示第三實(shí)施例中擠壓緊固部件結(jié)構(gòu)不同之處，其他構(gòu)成由于是相同的，與第三實(shí)施例中形態(tài)相同的結(jié)構(gòu)使用同一符號(hào)，省略其說(shuō)明。
在圖11至圖15中，擠壓緊固部件9’例如是沖壓成形品，由構(gòu)成安裝板部的橫邊91、其一端形成倒U字形狀的返回用彈簧92、與橫邊91的另一端一體形成的縱邊93構(gòu)成。縱邊93的兩端形成彎曲部96。另外，為了把彎曲部96穩(wěn)定地固定在角隅缺口80a上，還可以把角隅缺口80a的形狀作成切口狀。此外，在返回用彈簧92處，在與內(nèi)面92b一起構(gòu)成彈簧部的外側(cè)面92a大致中央部突出設(shè)置有球冠狀突起95’。
在這種擠壓緊固部件9’中，通過(guò)把橫邊91在近其大致中央部用鉚釘150固定在線圈殼8’的上壁80’上的同時(shí)把縱邊93的彎曲部96卡合在上壁80’的角隅缺口80a內(nèi)，防止擠壓緊固部件9’的轉(zhuǎn)動(dòng)，把該擠壓緊固部件9’相對(duì)線圈殼8’牢固固定。
這時(shí)，為把線圈殼8’組裝進(jìn)閥主體1，通過(guò)把返回用彈簧92的突起95’卡合在管部15上形成的多個(gè)緊固槽凹16中適宜的一個(gè)中，把線圈殼8’轉(zhuǎn)動(dòng)著壓入管部15中。
另外，在壓入管部15后，確認(rèn)相對(duì)管部15是否適當(dāng)卡合突起95’。這樣，利用返回用彈簧92的彈性就能把突起95’彈性壓接卡合在選定的緊固凹槽16中。
結(jié)果，能使擠壓緊固部件9’卡合在所述緊固凹槽16中，易于進(jìn)行線圈殼8’的固定，同時(shí)，也能可靠地進(jìn)行這種固定。
發(fā)明效果如上所述，根據(jù)本發(fā)明的電磁閥，只讓電磁線圈通電在吸體產(chǎn)生由電磁線圈通電的磁力，所以，能在抵抗彈性部件的彈力的同時(shí)使柱塞向吸體移動(dòng)。
另外，由于閥體在吸體導(dǎo)引下與柱塞一起向閥座片部件的閥座移動(dòng)，所以，能把閥體緊密接觸到閥座片部件的閥座上。此外，因閥座片部件與閥主體是獨(dú)立的個(gè)體，能使閥主體小型化，提高電磁閥的組裝性。
根據(jù)本發(fā)明的電磁閥，因閥主體與閥座片部件使用不銹鋼材料，所以，能實(shí)現(xiàn)減輕閥主體及閥座片部件的重量。另外，因閥主體與閥座片部件是利用沖壓加工形成的，所以易于進(jìn)行閥主體及閥座片部件的制造，能降低閥主體及閥座片部件的制造成本。
根據(jù)本發(fā)明的電磁閥，只把固定在線圈殼上的擠壓緊固部件卡合在閥主體的管上形成的配合凹槽中，通過(guò)擠壓緊固部件把線圈殼固定在閥主體的管上，所以，相對(duì)閥主體的管利用擠壓緊固部件就能簡(jiǎn)單地用單按鈕安裝裝有電磁線圈的線圈殼，提高了電磁閥的組裝性。
根據(jù)本發(fā)明的電磁閥，因通過(guò)TIG焊接把閥座片部件焊接在閥主體上，所以，可以不使用現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)人體有害的含鎘銀焊料。
根據(jù)本發(fā)明的電磁閥，因閥主體和出入口管在氫化爐中進(jìn)行焊接，不需要在焊接后進(jìn)行熱水洗和酸洗，能降低制造成本。
根據(jù)本發(fā)明的電磁閥，因閥主體內(nèi)的流體流動(dòng)性良好，不會(huì)產(chǎn)生柱塞作動(dòng)延遲或作動(dòng)不良的現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1.一種電磁閥，其具有閥室、帶有閉塞一端的管部的閥主體、配置在管部外周的電磁線圈、固定在管部?jī)?nèi)部的吸體、設(shè)置在吸體上可在閥主體的管部縱向自由滑動(dòng)的棒狀閥體、連接閥體的柱塞、位于閥主體開(kāi)口的閥座片部件、把設(shè)置在吸體與柱塞間的閥體向與閥座片部件反向的開(kāi)閥方向驅(qū)動(dòng)的開(kāi)閥驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于，在閥座片部件上以鄰近閥主體的閥室內(nèi)部的方式形成離接閥體的閥座，并把閥座片部件通過(guò)焊接的方式固定在閥主體上。
2.如權(quán)利要求1所述的電磁閥，其特征在于，上述閥主體和閥座片部件是用不銹鋼材料制成，且該閥主體和閥座片部件通過(guò)沖壓加工制成。
3.如權(quán)利要求1所述的電磁閥，其特征在于，上述閥主體的部配置有裝著電磁線圈的線圈殼，并把固定在該線圈殼上的擠壓緊固部緊固在在閥主體的管部形成的緊固凹槽中，線圈殼通過(guò)擠壓緊固部固定在閥主體的管部。
4.如權(quán)利要求1所述的電磁閥，其特征在于，上述閥座片部件是用TIG焊接方式焊接在閥主體上的。
5.如權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)要求所述的電磁閥，其特征在于，在管部15和吸體3間形成間隙并形成為流體通道。
6.如權(quán)利要求5所述的電磁閥，其特征在于，把管部15和吸體3在多處進(jìn)行鉚接固定。
7.如權(quán)利要求3所述的電磁閥，其特征在于，上述擠壓緊固部具有返回用彈簧，利用該返回用彈簧的彈力使上述擠壓緊固部緊固在上述擠壓緊固凹槽中。
全文摘要
一種電磁閥，其利用電磁線圈的磁力相對(duì)閥座離接閥體進(jìn)行開(kāi)閉閥時(shí)，使電磁閥內(nèi)的流體能順利流動(dòng)。該電磁閥具有閥主體1、電磁線圈2、吸體3、閥體4、連接閥體4的柱塞5、形成有閥座61的閥座片部件6、設(shè)置在吸體3與柱塞5間的線圈彈簧7。當(dāng)電磁線圈2通電時(shí)，因電磁線圈2通電在吸體3產(chǎn)生磁力，柱塞5在抵抗線圈彈簧7的彈力的同時(shí)向吸體3移動(dòng)。閥體4與柱塞5一起向閥座片部件6的閥座61移動(dòng)，使閥體4與閥座片部件6的閥座61緊密接觸，電磁閥進(jìn)行閉閥作業(yè)。在管部15與吸體3間形成有縫隙17，并在多處鉚接形成鉚接部20。
文檔編號(hào)F16K31/06GK1432746SQ0215426
公開(kāi)日2003年7月30日 申請(qǐng)日期2002年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月1日
發(fā)明者今井正幸, 木船仁志 申請(qǐng)人:株式會(huì)社不二工機(jī)