專利名稱：高強度十字軸萬向節(jié)的外圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種十字軸萬向節(jié)，尤其是一種對十字軸萬向節(jié)的外圈的結(jié)構(gòu)改良。
現(xiàn)有的十字軸萬向節(jié)，其滾針落在外圈2內(nèi)部的滾針槽9(或推刀槽)內(nèi)，由于推刀槽粗糙度差，滾針轉(zhuǎn)動不靈活，而且無效的滾針接觸面長，易造成滾針卡死、十字軸軸頭剝落，導(dǎo)致萬向節(jié)早期失效。尤其是因在外圈上需設(shè)置滾針槽，易使外圈上造成應(yīng)力集中，大大影響外圈的整體強度(參見附圖4)。對此，現(xiàn)有技術(shù)為了保證外圈的整體強度，往往采用增加外圈厚度的方法克服之。這不但增加了十字軸萬向節(jié)的成本，而且也增加了產(chǎn)品整體的重量，使之苯重。
設(shè)置在十字軸萬向節(jié)的外圈或軸承的外圈，除了大多采用上述鋼件金加工制成外。在個別場合下，也有人曾采用鋼板沖制的結(jié)構(gòu)，也僅采用于四面通孔的四類軸承中。兩者比較而言，通常前者存在著金加工麻煩且較為笨重，強度欠高等不足；后者則存在著結(jié)構(gòu)強度差，壽命短，易磨損等不足。
本實用新型的發(fā)明目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理，整體強度高，能使?jié)L針轉(zhuǎn)動靈活，使用壽命長的高強度十字軸萬向節(jié)的外圈。
本實用新型的發(fā)明目的是提供一種能縮短滾針的長度，避免滾針卡死、十字軸軸頭剝落等現(xiàn)象發(fā)生的高強度十字軸萬向節(jié)的外圈。
本實用新型的上述發(fā)明目的主要是通過下述技術(shù)方案得以實現(xiàn)的在所述內(nèi)臂面與滾針端面環(huán)之間斜設(shè)有環(huán)形的越程槽，且所述滾針端面環(huán)與置于滾針內(nèi)側(cè)的十字軸軸頭端面處于同一平面上。
在所述滾針端面環(huán)的內(nèi)側(cè)設(shè)有墊片腔，內(nèi)置有玻纖尼龍復(fù)合墊片，且所述復(fù)合墊片的外端面與所述的滾針端面環(huán)基本齊平。
在所述外圈的端部設(shè)有密封圈座，在所述密封圈座上設(shè)有密封圈骨架和置于其上的密封體；且所述的密封體的內(nèi)側(cè)依次設(shè)有斜置的外唇口及唇口向內(nèi)的中唇口和內(nèi)唇口，且所述的三唇口與十字軸的軸頸相接觸。在所述越程槽的中心線與外圈底平面呈35°-55°角，其深度為0.25-0.6mm，端部呈半徑為0.3-5.0mm的圓弧環(huán)。
由于本實用新型不僅取消了原有技術(shù)中設(shè)置在外圈底部周圍的滾針槽(或推刀槽)，而且在受力較小的底部中心區(qū)設(shè)置設(shè)有墊片腔，即在外圈內(nèi)底部增加一個環(huán)狀的臺肩，既提高十字軸外圈的整體強度，設(shè)有越程槽的環(huán)狀臺肩也利于環(huán)形平面的加工，使?jié)L針轉(zhuǎn)動靈活，從而提高了萬向節(jié)總成的使用壽命。
此外，在該外圈的軸承底部上配置有尼龍玻纖復(fù)合墊片，可提高十字軸萬向節(jié)總成整體承載能力；外圈口部配上設(shè)有三唇口密封圈，防水、防塵效果好。
因此，本實用新型具有結(jié)構(gòu)較簡單，承受力較為合理，應(yīng)力分布較均勻，整體強度高，便于加工，使?jié)L針在平滑的滾針環(huán)中靈活地轉(zhuǎn)動，防水、防塵效果好等特點。從而減少滾針的無效接觸面，縮短了滾針的長度，避免滾針卡死、十字軸軸頭剝落等現(xiàn)象的發(fā)生。所以使用該結(jié)構(gòu)外圈的萬向節(jié)整體壽命比普通萬向節(jié)有大幅度提高，其經(jīng)濟效益和社會效益十分顯著。
附


圖1是本實用新型設(shè)置十字軸萬向節(jié)上的一種剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是本實用新型的一種放大的剖視圖。
附圖3是附
圖1的A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖4是現(xiàn)有技術(shù)中的一種外圈的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
下面通過實施例和附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作具體描述。
實施例外圈2系在底面內(nèi)側(cè)的中央?yún)^(qū)設(shè)有一個與尼龍玻纖復(fù)合墊片4的外形相同的墊片腔7，使內(nèi)置與其內(nèi)的尼龍玻纖復(fù)合墊片的外端面與所述的滾針端面環(huán)齊平。以使由此產(chǎn)生的滾針端面環(huán)22與置于滾針內(nèi)側(cè)的十字軸軸頭10的端面處于同一平面上。上述結(jié)構(gòu)采用20CrMnTi或20Cr材料整體鍛造制成。然后在所述內(nèi)臂面與滾針端面環(huán)之間用車力斜車制有一個環(huán)形的越程槽8，其車削的深度為0.50mm，所述越程槽8的中心線與外圈3的底平面之間的夾角呈45°角，越程槽8的端部呈半徑為0.4mm的圓弧環(huán)。再在外圈2的端部車制設(shè)有密封圈座20。整個工件進行熱處理滲碳淬火后，再在所述內(nèi)臂面21與滾針端面環(huán)22上進行磨加工。由于在兩者之間設(shè)有環(huán)形的越程槽8，使之彼此垂直的上述兩面的磨削加工變得極為便利(如圖2所示)。通常，設(shè)于外圈2外緣臺肩處的滾針端面環(huán)22能方便地磨削加工，粗糙度為Ra0.8，滾針在此面上轉(zhuǎn)動靈活，并減少了滾針的無效接觸面，縮短了滾針的長度，避免滾針卡死、十字軸軸頭剝落等現(xiàn)象的發(fā)生，從而使整外十字軸萬向節(jié)的壽命大為提高。
權(quán)利要求1.一種高強度十字軸萬向節(jié)的外圈，其特征是在所述內(nèi)壁面(21)與滾針端面環(huán)(22)之間斜設(shè)有環(huán)形的越程槽(8)，且所述滾針端面環(huán)(22)與置于滾針內(nèi)側(cè)的十字軸軸頭(10)端面處于同一平面上。
2.如權(quán)利要求1所述的高強度十字軸萬向節(jié)的外圈，其特征是在所述滾針端面環(huán)(22)的內(nèi)側(cè)設(shè)有墊片腔(7)，其內(nèi)置有玻纖尼龍復(fù)合墊片(4)，且所述復(fù)合墊片的外端面與所述的滾針端面環(huán)(22)基本齊平。
3.如權(quán)利要求1或2所述的高強度十字軸萬向節(jié)的外圈，其特征是在所述外圈(2)的端部設(shè)有密封圈座，在所述密封圈座上設(shè)有密封圈骨架(55)和置于其上的密封體(5)；且所述的密封體(5)的內(nèi)側(cè)依次設(shè)有斜置的外唇口(51)及唇口向內(nèi)的中唇口(52)和內(nèi)唇口(53)，且所述的三唇口與十字軸的軸頸(11)相接觸。
4.如權(quán)利要求1或2所述的高強度十字軸萬向節(jié)的外圈，其特征是在所述越程槽(8)的中心線與外圈底平面呈35°-55°角，其深度為0.25-0.6mm，端部呈半徑為0.3-5.0mm的圓弧環(huán)。
5.如權(quán)利要求3所述的高強度十字軸萬向節(jié)的外圈，其特征是在所述越程槽(8)的中心線與外圈底平面呈35°-55°角，其深度為0.25-0.6mm，端部呈半徑為0.3-5.0mm的圓弧環(huán)。
專利摘要本實用新型涉及一種十字軸萬向節(jié)的外圈的結(jié)構(gòu)改良。它主要是在所述內(nèi)臂面與滾針端面環(huán)之間斜設(shè)有環(huán)形的越程槽,且所述滾針端面環(huán)與置于滾針內(nèi)側(cè)的十字軸軸頭端面處于同一平面上。在端面環(huán)的內(nèi)側(cè)設(shè)有墊片腔,內(nèi)置有復(fù)合墊片,兩端面齊平。因此,它具有結(jié)構(gòu)合理,整體強度高,壽命長,利于加工,使?jié)L針在平滑的滾針環(huán)中靈活地轉(zhuǎn)動等特點。同時,縮短滾針的長度,避免滾針卡死、十字軸軸頭剝落等現(xiàn)象的發(fā)生。
文檔編號F16D3/16GK2464985SQ0120545
公開日2001年12月12日 申請日期2001年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月11日
發(fā)明者高天安, 高天芬 申請人:萬向錢潮股份有限公司