專利名稱：高強(qiáng)度十字軸萬(wàn)向節(jié)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種十字軸萬(wàn)向節(jié)的結(jié)構(gòu)改良。
現(xiàn)有的十字軸萬(wàn)向節(jié)，其軸頭端部的密封多采用傳統(tǒng)的O型密封圈。這樣結(jié)構(gòu)雖較簡(jiǎn)單，但其密封、防塵效果不佳。為此，有人申請(qǐng)了名為“圓筒型波紋管密封萬(wàn)向節(jié)”(專利號(hào)91215029.2)。這種用于油田打斜井、定向井螺桿鉆具的傳動(dòng)軸萬(wàn)向節(jié)，是一種圓筒型波紋管密封萬(wàn)向節(jié)。在萬(wàn)向節(jié)內(nèi)部裝有一對(duì)球座，中間放一只鋼球，用不銹鋼波紋管焊接密封，中間注滿潤(rùn)滑油，再用錐形銷密封，使鋼球面完全處于注滿潤(rùn)滑油的密封腔內(nèi)，達(dá)到球面減少磨損和化學(xué)腐蝕。在圓筒體中部加工銑出球頭形曲線槽、加工成一對(duì)波紋管密封萬(wàn)向節(jié)。它雖能在一定程度上解決了密封問題，但這種密封結(jié)構(gòu)仍存在磨擦阻力較大，防水、防塵土效果欠佳。
本實(shí)用新型的發(fā)明目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理，密封、潤(rùn)滑性能好，使?jié)L針轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，使用壽命長(zhǎng)的高強(qiáng)度十字軸萬(wàn)向節(jié)。
本實(shí)用新型的上述發(fā)明目的主要是通過下述技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的在所述外圈的端部設(shè)有密封圈座，在所述密封圈座上設(shè)有密封圈骨架和置于其上的密封體；且所述的密封體的內(nèi)側(cè)依次設(shè)有斜置的外唇口及唇口向內(nèi)的中唇口和內(nèi)唇口，且所述的三唇口與十字軸的軸頸相接觸。
在所述內(nèi)壁面與滾針端面環(huán)之間斜設(shè)有環(huán)形的越程槽，且所述滾針端面環(huán)與置于滾針內(nèi)側(cè)的十字軸軸頭端面處于同一平面上。
在所述滾針端面環(huán)的內(nèi)側(cè)設(shè)有墊片腔，其內(nèi)置有玻纖尼龍復(fù)合墊片，且所述復(fù)合墊片的外端面與所述的滾針端面環(huán)基本齊平。
在所述越程槽的中心線與外圈底平面呈35°-55°角，其深度為0.25-0.6mm，端部呈半徑為0.3-5.0mm的圓弧環(huán)。
設(shè)置在十字軸萬(wàn)向節(jié)的軸頸部的三唇口的特制密封圈，其斜置的外唇口正面壓置在軸頸的基部，能有效地防止十字軸萬(wàn)向節(jié)外部的塵土或水體的進(jìn)入，而正面壓置于軸頭上的中唇口和內(nèi)唇口則能有效地起到置于外圈與軸頭之間的潤(rùn)滑脂不外溢，使其能長(zhǎng)期地保持良好地運(yùn)行狀態(tài)。此外，在該外圈的軸承底部上配置有尼龍玻纖復(fù)合墊片，可提高十字軸萬(wàn)向節(jié)總成整體承載能力。
因此，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理，防水、防塵土的性能明顯提高，并能在較為惡劣的環(huán)境中，能保持良好的運(yùn)行狀態(tài)，使?jié)L針在平滑的滾針環(huán)中靈活地轉(zhuǎn)動(dòng)，明顯延長(zhǎng)使用壽命等特點(diǎn)。所以使用該結(jié)構(gòu)外圈的萬(wàn)向節(jié)整體壽命比普通萬(wàn)向節(jié)有大幅度提高，其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益十分顯著。
附


圖1是本實(shí)用新型設(shè)置十字軸萬(wàn)向節(jié)上的一種剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是本實(shí)用新型的一種放大的剖視圖。
附圖3是附
圖1的A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
下面通過實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作具體描述。
實(shí)施例外圈2系在底面內(nèi)側(cè)的中央?yún)^(qū)設(shè)有一個(gè)與玻纖尼龍復(fù)合墊片4的外形相同的墊片腔7，使內(nèi)置與其內(nèi)的玻纖尼龍復(fù)合墊片的外端面與所述的滾針端面環(huán)基本齊平。以使由此產(chǎn)生的滾針端面環(huán)22與置于滾針內(nèi)側(cè)的十字軸軸頭10的端面處于同一平面上。上述結(jié)構(gòu)采用20CrMnTi材料整體鍛造制成。然后在所述內(nèi)臂面與滾針端面環(huán)之間用車力斜車制有一個(gè)環(huán)形的越程槽8，其車削的深度為0.50mm，所述越程槽8的中心線與外圈3的底平面之間的夾角呈45°角，越程槽8的端部呈半徑為0.4mm的圓弧環(huán)。再在外圈2的端部車制設(shè)有密封圈座20。整個(gè)工件進(jìn)行熱處理滲碳淬火后，再在所述內(nèi)臂面21與滾針端面環(huán)22上進(jìn)行磨加工。由于在兩者之間設(shè)有環(huán)形的越程槽8，使之彼此垂直的上述兩面的磨削加工變得極為便利(如圖2所示)。通常，設(shè)于外圈2外緣臺(tái)肩處的滾針端面環(huán)22能方便地磨削加工，粗糙度為Ra0.8，滾針在此面上轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，并減少了滾針的無(wú)效接觸面，縮短了滾針的長(zhǎng)度，避免滾針卡死、十字軸軸頭剝落等現(xiàn)象的發(fā)生，從而使整外十字軸萬(wàn)向節(jié)的壽命大為提高。
權(quán)利要求1.一種高強(qiáng)度十字軸萬(wàn)向節(jié)，包括十字軸和設(shè)置在十字軸軸頭周圍的滾針以及置與滾針外的外圈，其特征是在所述外圈(2)的端部設(shè)有密封圈座，在所述密封圈座上設(shè)有密封圈骨架(55)和置于其上的密封體(5)；且所述的密封體(5)的內(nèi)側(cè)依次設(shè)有斜置的外唇口(51)及唇口向內(nèi)的中唇口(52)和內(nèi)唇口(53)，且所述的三唇口與十字軸的軸頸(11)相接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度十字軸萬(wàn)向節(jié)，其特征是在所述內(nèi)壁面(21)與滾針端面環(huán)(22)之間斜設(shè)有環(huán)形的越程槽(8)，且所述滾針端面環(huán)(22)與置于滾針內(nèi)側(cè)的十字軸軸頭(10)端面處于同一平面上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的高強(qiáng)度十字軸萬(wàn)向節(jié)，其特征是在所述滾針端面環(huán)(22)的內(nèi)側(cè)設(shè)有墊片腔(7)，其內(nèi)置有玻纖尼龍復(fù)合墊片(4)，且所述復(fù)合墊片的外端面與所述的滾針端面環(huán)(22)基本齊平。
4.如權(quán)利要求1或2所述的高強(qiáng)度十字軸萬(wàn)向節(jié)，其特征是在所述越程槽(8)的中心線與外圈底平面呈35°-55°角，其深度為0.25-0.6mm，端部呈半徑為0.3-5.0mm的圓弧環(huán)。
5.如權(quán)利要求3所述的高強(qiáng)度十字軸萬(wàn)向節(jié)，其特征是在所述越程槽(8)的中心線與外圈底平面呈35°-55°角，其深度為0.25-0.6mm，端部呈半徑為0.3-5.0mm的圓弧環(huán)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種十字軸萬(wàn)向節(jié)的結(jié)構(gòu)改良。它主要是在所述外圈的端部設(shè)有密封圈座,在所述密封圈座上設(shè)有密封圈骨架和置于其上的密封體;且所述的密封體的內(nèi)側(cè)依次設(shè)有斜置的外唇口及唇口向內(nèi)的中唇口和內(nèi)唇口,且所述的三唇口與十字軸的軸頸相接觸。因此,它具有結(jié)構(gòu)合理,防水、防塵土的性能明顯提高,并能在較為惡劣的環(huán)境中,能保持良好的運(yùn)行狀態(tài),使?jié)L針在平滑的滾針環(huán)中靈活地轉(zhuǎn)動(dòng),明顯延長(zhǎng)使用壽命等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16D3/16GK2464984SQ01205450
公開日2001年12月12日 申請(qǐng)日期2001年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月11日
發(fā)明者高天安, 高天芬 申請(qǐng)人:萬(wàn)向錢潮股份有限公司