往復(fù)泵的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種往復(fù)泵，所述往復(fù)泵包括：第一閥門機(jī)構(gòu)，設(shè)置在輸入管路處；第二閥門機(jī)構(gòu)，設(shè)置在輸出管路處；若干泵頭，通過連接管路并聯(lián)在第一閥門機(jī)構(gòu)和第二閥門機(jī)構(gòu)之間；若干調(diào)溫裝置，分別設(shè)置在輸入管路、輸出管路、連接管路、第一閥門機(jī)構(gòu)、第二閥門機(jī)構(gòu)和若干泵頭上，用于分別調(diào)節(jié)所連接各部件的溫度；溫度采集裝置，分別與輸入管路、輸出管路、連接管路、第一閥門機(jī)構(gòu)、第二閥門機(jī)構(gòu)和若干泵頭連接，用于分別采集所連接各部件的溫度信息；溫控單元，分別與溫度采集裝置和若干調(diào)溫裝置連接，用于根據(jù)各溫度信息分別控制各調(diào)溫裝置將溫度調(diào)節(jié)至同一預(yù)設(shè)溫度。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)將泵體和管路內(nèi)介質(zhì)的溫度調(diào)節(jié)至均勻恒溫。
【專利說明】
往復(fù)泵
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本申請(qǐng)涉及栗體管路溫控技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種往復(fù)栗。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市面現(xiàn)有的往復(fù)栗不具備溫度調(diào)節(jié)功能，往復(fù)栗所輸送介質(zhì)的溫度不可控制，在一些特殊領(lǐng)域中，需要輸送的介質(zhì)的熔點(diǎn)和沸點(diǎn)各不相同，介質(zhì)在不同溫度下的粘稠度不同，介質(zhì)形態(tài)也不同，對(duì)于輸送各類不同的介質(zhì)，需要在輸送過程中將介質(zhì)保持在對(duì)應(yīng)狀態(tài)的恒溫環(huán)境中，而目前現(xiàn)有的往復(fù)栗因不具備溫度控制調(diào)節(jié)功能而難以滿足上述需求。
[0003]對(duì)于上述缺陷，目前在使用往復(fù)栗輸送需要保持在一定溫度下的介質(zhì)時(shí)，通常只能采取在栗體管路中人工改造添加調(diào)溫裝置，這種方法通常會(huì)造成內(nèi)部介質(zhì)溫度不均勻，且操作較為繁瑣復(fù)雜，使用效果不佳。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷或不足，期望提供一種自動(dòng)將栗體和管路內(nèi)介質(zhì)的溫度調(diào)節(jié)至均勻恒溫的往復(fù)栗。
[0005]本實(shí)用新型提供一種往復(fù)栗，所述往復(fù)栗包括:
[0006]第一閥門機(jī)構(gòu)，設(shè)置在輸入管路處；
[0007]第二閥門機(jī)構(gòu)，設(shè)置在輸出管路處；
[0008]若干栗頭，通過連接管路并聯(lián)在所述第一閥門機(jī)構(gòu)和所述第二閥門機(jī)構(gòu)之間；
[0009]若干調(diào)溫裝置，分別設(shè)置在所述輸入管路、所述輸出管路、所述連接管路、所述第一閥門機(jī)構(gòu)、所述第二閥門機(jī)構(gòu)和所述若干栗頭上，用于分別調(diào)節(jié)所連接各部件的溫度；
[0010]溫度采集裝置，分別與所述輸入管路、所述輸出管路、所述連接管路、所述第一閥門機(jī)構(gòu)、所述第二閥門機(jī)構(gòu)和所述若干栗頭連接，用于分別采集所連接各部件的溫度信息；
[0011]溫控單元，分別與所述溫度采集裝置和所述若干調(diào)溫裝置連接，用于根據(jù)所述溫度采集裝置所采集的各溫度信息分別控制各調(diào)溫裝置將溫度調(diào)節(jié)至同一預(yù)設(shè)溫度。
[0012]本實(shí)用新型諸多實(shí)施例提供的往復(fù)栗通過在各管路、栗頭、閥門部件上設(shè)置調(diào)溫裝置，并通過設(shè)置溫度采集裝置分別采集各部件的溫度信息，通過設(shè)置溫控單元分別控制各調(diào)溫裝置，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)將栗體和管路內(nèi)介質(zhì)的溫度調(diào)節(jié)至均勻恒溫；
[0013]本實(shí)用新型一些實(shí)施例提供的往復(fù)栗進(jìn)一步通過設(shè)置報(bào)警單元以提醒操作人員溫度調(diào)節(jié)失敗，以便操作人員及時(shí)維護(hù)設(shè)備；
[0014]本實(shí)用新型一些實(shí)施例提供的往復(fù)栗進(jìn)一步通過設(shè)置無線通信單元實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，并可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程維護(hù)。
【附圖說明】
[0015]通過閱讀參照以下附圖所作的對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本申請(qǐng)的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯:
[0016]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例中往復(fù)栗的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為圖1所示往復(fù)栗的一種優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為圖2所示往復(fù)栗的一種優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步的詳細(xì)說明?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋相關(guān)實(shí)用新型，而非對(duì)該實(shí)用新型的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與實(shí)用新型相關(guān)的部分。
[0020]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本申請(qǐng)。
[0021]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例中往復(fù)栗的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]如圖1所示，在本實(shí)施例中，本實(shí)用新型提供的往復(fù)栗包括第一閥門機(jī)構(gòu)10、第二閥門機(jī)構(gòu)20、若干栗頭、若干調(diào)溫裝置(未在圖中示出)、溫度采集裝置(未在圖中示出)和溫控單元60。
[0023]第一閥門機(jī)構(gòu)10設(shè)置在輸入管路處。第二閥門機(jī)構(gòu)20設(shè)置在輸出管路處。
[0024]所述若干栗頭通過連接管路50并聯(lián)在第一閥門機(jī)構(gòu)10和第二閥門機(jī)構(gòu)20之間。具體地，如圖1所示，在本實(shí)施例中，第一閥門機(jī)構(gòu)10和第二閥門機(jī)構(gòu)20之間并聯(lián)有第一栗頭30和第二栗頭40。在更多實(shí)施例中，可根據(jù)實(shí)際需求設(shè)置第一閥門機(jī)構(gòu)10和第二閥門機(jī)構(gòu)20之間所并聯(lián)的栗頭數(shù)量。更進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，第一栗頭30和第二栗頭40為相同的栗頭;在更多實(shí)施例中，可根據(jù)實(shí)際需求選用相同或不同的栗頭。
[0025]所述若干調(diào)溫裝置分別設(shè)置在所述輸入管路、所述輸出管路、連接管路50、第一閥門機(jī)構(gòu)10、第二閥門機(jī)構(gòu)20和第一栗頭30、第二栗頭40上，用于分別調(diào)節(jié)所連接各部件的溫度。在本實(shí)施例中，對(duì)于每一段連接管路50分別設(shè)置一個(gè)調(diào)溫裝置。在更多實(shí)施例中，根據(jù)實(shí)際需求可選擇性地在部分重要的或具有代表性的連接管路50上設(shè)置所述調(diào)溫裝置。
[0026]所述溫度采集裝置分別與所述輸入管路、所述輸出管路、連接管路50、第一閥門機(jī)構(gòu)10、第二閥門機(jī)構(gòu)20和第一栗頭30、第二栗頭40連接，用于分別采集所連接各部件的溫度?目息O
[0027]溫控單元60，分別與所述溫度采集裝置和所述若干調(diào)溫裝置連接，用于根據(jù)所述溫度采集裝置所采集的各溫度信息分別控制各調(diào)溫裝置將溫度調(diào)節(jié)至同一預(yù)設(shè)溫度。具體地，在本實(shí)施例中，所述往復(fù)栗送輸送的介質(zhì)所適宜的輸送溫度區(qū)間為70°至80°，所述預(yù)設(shè)溫度為75°。所述溫度采集裝置所采集到的各部件的溫度信息分別為:輸入管路處的溫度為78°，第一閥門機(jī)構(gòu)10處的溫度為74°，第一栗頭30處的溫度為71°，第二栗頭40處的溫度為69°，第二閥門機(jī)構(gòu)20處的溫度為65°，輸出管路處的溫度為60°，各連接管路50處的溫度為72°-67°不等。溫控單元60根據(jù)各溫度信息與所述預(yù)設(shè)溫度75°的溫差，分別向各調(diào)溫裝置發(fā)送不同的控制信號(hào)，以控制各調(diào)溫裝置將溫度調(diào)節(jié)至75°。
[0028]上述實(shí)施例通過在各管路、栗頭、閥門部件上設(shè)置調(diào)溫裝置，并通過設(shè)置溫度采集裝置分別采集各部件的溫度信息，通過設(shè)置溫控單元分別控制各調(diào)溫裝置，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)將栗體和管路內(nèi)介質(zhì)的溫度調(diào)節(jié)至均勻恒溫。
[0029]在一些優(yōu)選實(shí)施例中，所述調(diào)溫裝置為加熱裝置，例如纏繞在各部件外表的加熱薄膜或加熱電阻等裝置。
[0030]在一些優(yōu)選實(shí)施例中，所述調(diào)溫裝置為制冷裝置，例如設(shè)置在各部件上的制冷片，或，分別環(huán)繞各部件的冷卻液管路等裝置。
[0031]在一些優(yōu)選實(shí)施例中，所述調(diào)溫裝置同時(shí)包括加熱裝置和制冷裝置。
[0032]在一些優(yōu)選實(shí)施例中，所述溫度采集裝置包括分別設(shè)置在所述輸入管路、所述輸出管路、連接管路50、第一閥門機(jī)構(gòu)10、第二閥門機(jī)構(gòu)20和第一栗頭30、第二栗頭40上的溫度傳感器。所述溫控單元分別與各溫度傳感器連接。
[0033]在一些優(yōu)選實(shí)施例中，所述溫度采集裝置包括與所述溫控單元連接的測(cè)溫儀。所述測(cè)溫儀的各測(cè)量端分別連接所述輸入管路、所述輸出管路、連接管路50、第一閥門機(jī)構(gòu)10、第二閥門機(jī)構(gòu)20和第一栗頭30、第二栗頭40。
[0034]在一些優(yōu)選實(shí)施例中，所述溫控單元還包括輸入裝置，所述輸入裝置用于設(shè)置所述預(yù)設(shè)溫度。具體地，所述輸入裝置可根據(jù)實(shí)際需求設(shè)置為輸入面板、觸摸屏、選擇開關(guān)等
目.ο
[0035]圖2為圖1所示往復(fù)栗的一種優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]如圖2所示，在一優(yōu)選實(shí)施例中，所述往復(fù)栗還包括與溫控單元60連接的報(bào)警單元70。溫控單元60還用于在檢測(cè)到所述調(diào)節(jié)失敗時(shí)控制報(bào)警單元70進(jìn)行報(bào)警。
[0037]具體地，溫控單元60在持續(xù)控制調(diào)節(jié)一段較長(zhǎng)的時(shí)間后，仍通過溫度采集裝置檢測(cè)到各部件中的部分或全部部件的溫度未能調(diào)節(jié)至預(yù)設(shè)溫度，則判斷為調(diào)節(jié)失敗，控制報(bào)警單元70進(jìn)行報(bào)警。所述報(bào)警的方式可以根據(jù)實(shí)際需求設(shè)置為顯示屏顯示、語音提示、聲鳴報(bào)警、生成并發(fā)送報(bào)警信息至預(yù)設(shè)的固定或移動(dòng)終端等。更進(jìn)一步地，在一些實(shí)施例中，報(bào)警單元70所顯示、語音提示或發(fā)送的報(bào)警信息中包括調(diào)節(jié)失敗的部件名稱信息和歷次所檢測(cè)到的溫度信息。
[0038]上述實(shí)施例進(jìn)一步通過設(shè)置報(bào)警單元以提醒操作人員溫度調(diào)節(jié)失敗，以便操作人員及時(shí)維護(hù)設(shè)備。
[0039]圖3為圖2所示往復(fù)栗的一種優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]如圖3所示，在一優(yōu)選實(shí)施例中，所述往復(fù)栗還包括與溫控單元60連接的無線通信單元80。無線通信單元80用于接收遠(yuǎn)程發(fā)送的控制指令，向遠(yuǎn)程控制端發(fā)送所述調(diào)節(jié)失敗的報(bào)警信息。
[0041 ]具體地，所述控制指令用于設(shè)置所述預(yù)設(shè)溫度。
[0042]更進(jìn)一步，在一些優(yōu)選實(shí)施例中，溫控單元60還用于控制所述往復(fù)栗的開關(guān)、通過閥門機(jī)構(gòu)控制栗頭的選擇等，對(duì)應(yīng)地，所述控制指令還用于設(shè)置所述往復(fù)栗的開關(guān)狀態(tài)和閥門機(jī)構(gòu)所選通的栗頭。例如，當(dāng)報(bào)警信息提示，對(duì)第二栗頭40的升溫控制失敗，而對(duì)其它部件的升溫控制成功，同時(shí)對(duì)所有部件的降溫控制成功時(shí)，遠(yuǎn)程控制端分析得知設(shè)置在第二栗頭40上的加熱裝置失效，從而可以在所述往復(fù)栗輸送需要控制升溫的介質(zhì)時(shí)，通過控制指令設(shè)置第一閥門機(jī)構(gòu)10和第二閥門機(jī)構(gòu)20僅選通第一栗頭30，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程維護(hù)，保障設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行。
[0043]上述實(shí)施例進(jìn)一步通過設(shè)置無線通信單元實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，并可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程維護(hù)。
[0044]以上描述僅為本申請(qǐng)的較佳實(shí)施例以及對(duì)所運(yùn)用技術(shù)原理的說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本申請(qǐng)中所涉及的實(shí)用新型范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時(shí)也應(yīng)涵蓋在不脫離所述實(shí)用新型構(gòu)思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進(jìn)行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請(qǐng)中公開的(但不限于)具有類似功能的技術(shù)特征進(jìn)行互相替換而形成的技術(shù)方案。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種往復(fù)栗，其特征在于，所述往復(fù)栗包括: 第一閥門機(jī)構(gòu)，設(shè)置在輸入管路處； 第二閥門機(jī)構(gòu)，設(shè)置在輸出管路處； 若干栗頭，通過連接管路并聯(lián)在所述第一閥門機(jī)構(gòu)和所述第二閥門機(jī)構(gòu)之間； 若干調(diào)溫裝置，分別設(shè)置在所述輸入管路、所述輸出管路、所述連接管路、所述第一閥門機(jī)構(gòu)、所述第二閥門機(jī)構(gòu)和所述若干栗頭上，用于分別調(diào)節(jié)所連接各部件的溫度； 溫度采集裝置，分別與所述輸入管路、所述輸出管路、所述連接管路、所述第一閥門機(jī)構(gòu)、所述第二閥門機(jī)構(gòu)和所述若干栗頭連接，用于分別采集所連接各部件的溫度信息； 溫控單元，分別與所述溫度采集裝置和所述若干調(diào)溫裝置連接，用于根據(jù)所述溫度采集裝置所采集的各溫度信息分別控制各調(diào)溫裝置將溫度調(diào)節(jié)至同一預(yù)設(shè)溫度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)栗，其特征在于，所述調(diào)溫裝置包括以下至少一項(xiàng):加熱裝置，制冷裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)栗，其特征在于，所述溫度采集裝置包括分別設(shè)置在所述輸入管路、所述輸出管路、所述連接管路、所述第一閥門機(jī)構(gòu)、所述第二閥門機(jī)構(gòu)和所述若干栗頭上的溫度傳感器； 所述溫控單元分別與各溫度傳感器連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)栗，其特征在于，所述溫度采集裝置包括與所述溫控單元連接的測(cè)溫儀，所述測(cè)溫儀的各測(cè)量端分別連接所述輸入管路、所述輸出管路、所述連接管路、所述第一閥門機(jī)構(gòu)、所述第二閥門機(jī)構(gòu)和所述若干栗頭。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)栗，其特征在于，所述溫控單元還包括輸入裝置，所述輸入裝置用于設(shè)置所述預(yù)設(shè)溫度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)栗，其特征在于，還包括與所述溫控單元連接的報(bào)警單元;所述溫控單元還用于在檢測(cè)到所述調(diào)節(jié)失敗時(shí)控制所述報(bào)警單元進(jìn)行報(bào)警。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的往復(fù)栗，其特征在于，還包括與所述溫控單元連接的無線通信單元，所述無線通信單元用于接收遠(yuǎn)程發(fā)送的控制指令，向遠(yuǎn)程控制端發(fā)送所述調(diào)節(jié)失敗的報(bào)警信息。
【文檔編號(hào)】F04B23/04GK205533053SQ201620199579
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年3月15日
【發(fā)明人】尚興龍, 馬世偉, 胡紫陽, 楊輝, 楊謙, 楊廣華
【申請(qǐng)人】北京星達(dá)科技發(fā)展有限公司