泵及應(yīng)用該泵的自動投放系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種泵及應(yīng)用該泵的自動投放系統(tǒng)，泵包括：可正反轉(zhuǎn)動力輸出的動力源；泵體，所述泵體具有至少兩個泵腔，并且每個泵腔對應(yīng)設(shè)置有一泵腔驅(qū)動組件；至少兩個離合機構(gòu)，離合機構(gòu)與泵腔一一對應(yīng)，并且所述離合機構(gòu)與相對應(yīng)的泵腔的泵腔驅(qū)動組件相連，當(dāng)動力源正轉(zhuǎn)動力輸出時或當(dāng)動力源反轉(zhuǎn)動力輸出時，其中至少一個離合機構(gòu)處于動力接合狀態(tài)和至少一個離合機構(gòu)動力分離處于動力分離狀態(tài)，所述動力源通過處于動力接合狀態(tài)的離合機構(gòu)將動力傳遞給相應(yīng)的泵腔驅(qū)動組件使相應(yīng)的泵腔工作。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)單動力源帶動多個泵腔工作的功能，集成化程度高，可靠性好，安裝方便，節(jié)約能源，制造成本低。
【專利說明】
泵及應(yīng)用該泵的自動投放系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種栗及應(yīng)用該栗的自動投放系統(tǒng)，屬于洗衣機、洗碗機技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，洗衣機廠家設(shè)計的自動投放系統(tǒng)大部分是要求能夠分別投放兩種溶液的，例如洗滌劑和柔順劑。目前市面上使用到投放栗的自動投放系統(tǒng)主要采用兩種解決方案來實現(xiàn)兩種溶液的分別投放。其一、是使用兩臺單位栗，來分別栗送的兩種溶液;其二、是使用一臺單位栗以及一個換向閥組件，通過換向閥組件來切換栗送的溶液。雙栗式方案雖然可靠但體積大，安裝麻煩，利用率低，成本高，一閥一栗式方案雖然成本有所下降，但其它缺點仍然存在，并且可靠性變差，因此行業(yè)中急需，運行可靠、體積小、安裝方便、成本低的自動投放系統(tǒng)產(chǎn)品；另外，現(xiàn)有技術(shù)中也存在單動力源驅(qū)動多栗的裝置，但是其實現(xiàn)單動力源帶動多栗通常采用間接驅(qū)動的方式，并且需要相反的離合機構(gòu)驅(qū)動，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而且增加了零件的管理難度，安裝不方便，成本較高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種栗，它能夠?qū)崿F(xiàn)單動力源帶動多個栗腔工作的功能，集成化程度高，可靠性好，安裝方便，節(jié)約能源，制造成本低。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:一種栗，它包括:
[0005]可正反轉(zhuǎn)動力輸出的動力源；
[0006]栗體，所述栗體具有至少兩個栗腔，并且每個栗腔對應(yīng)設(shè)置有一栗腔驅(qū)動組件；
[0007]至少兩個離合機構(gòu)，離合機構(gòu)與栗腔一一對應(yīng)，并且所述離合機構(gòu)與相對應(yīng)的栗腔的栗腔驅(qū)動組件相連，當(dāng)動力源正轉(zhuǎn)動力輸出時或當(dāng)動力源反轉(zhuǎn)動力輸出時，其中至少一個離合機構(gòu)處于動力接合狀態(tài)和至少一個離合機構(gòu)處于動力分離狀態(tài)，所述動力源通過處于動力接合狀態(tài)的離合機構(gòu)將動力傳遞給相應(yīng)的栗腔驅(qū)動組件使相應(yīng)的栗腔工作。
[0008]進一步提供了一種離合機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)，所述離合機構(gòu)包括:
[0009]離合主動件，所述離合主動件由動力源直接或間接帶動轉(zhuǎn)動；
[0010]離合從動件，所述離合從動件與相應(yīng)的栗腔驅(qū)動組件傳動連接，以便離合從動件旋轉(zhuǎn)時，離合從動件帶動相應(yīng)的栗腔驅(qū)動組件動作；
[0011]離合組件，所述離合組件用于接合和分離離合主動件和離合從動件之間的動力傳動。
[0012]進一步提供了一種驅(qū)動離合主動件動作的結(jié)構(gòu)以便簡化結(jié)構(gòu)，使安裝方便，進一步降低其生產(chǎn)成本，動力源的輸出軸與其中一個離合機構(gòu)的離合主動件傳動連接，并且所有離合機構(gòu)的離合主動件依次嚙合在一起。
[0013]進一步提供了一種離合組件以便實現(xiàn)動力的接合和分離工作，所述離合組件包括設(shè)置在離合主動件內(nèi)的至少一個棘爪軌道以及設(shè)置在離合從動件的外圈的至少一個棘爪，棘爪軌道上設(shè)置有一端面，棘爪上設(shè)置有一可與相應(yīng)端面抵接配合的自由端端面，所述棘爪軌道和棘爪相配合，所述棘爪軌道的端面和棘爪的自由端端面相配合，以便當(dāng)離合主動件轉(zhuǎn)動時，所述離合從動件做單向運動。
[0014]進一步，所述動力源的輸出軸為花鍵軸，與動力源的輸出軸傳動連接的離合機構(gòu)的離合主動件上設(shè)置有與花鍵軸配合的花鍵孔，所述動力源通過花鍵軸與花鍵孔的連接配合驅(qū)動相應(yīng)的離合主動件轉(zhuǎn)動。
[0015]進一步，所述棘爪為一段彈性伸出構(gòu)件，該彈性伸出構(gòu)件與離合從動件的主體之間存在間距，并且該間距在外力作用下可變，在一個離合機構(gòu)中，當(dāng)所述離合主動件向一個方向旋轉(zhuǎn)時，此時所述棘爪軌道的端面可抵住棘爪的自由端端面，從而使離合主動件與離合從動件之間的動力傳動接合，離合主動件帶動離合從動件向相同的方向旋轉(zhuǎn)；當(dāng)所述離合主動件向相反的方向旋轉(zhuǎn)時，此時所述棘爪在棘爪軌道內(nèi)受到朝向離合從動件的主體的力時，所述彈性伸出構(gòu)件貼向離合從動件的主體，從而使離合主動件與離合從動件之間的動力分離。
[0016]進一步提供了另外一種驅(qū)動離合主動件動作的結(jié)構(gòu)，動力源的輸出軸上安裝有一主動輪，離合主動件分別與所述主動輪傳動連接，以便主動輪旋轉(zhuǎn)時，主動輪帶動所有的離合主動件旋轉(zhuǎn)，
[0017]進一步提供了另外一種離合組件的體結(jié)構(gòu)以便實現(xiàn)動力的接合和分離工作，所述離合組件包括至少一個離合止逆組件和設(shè)置在離合從動件軸向端面的滑槽塊以及設(shè)置在離合主動件軸向端面的定向擋塊組，所述定向擋塊組包括至少一對定向擋塊，并且相鄰的定向擋塊之間具有間隔槽，滑槽塊上設(shè)置有至少一個與相應(yīng)的離合止逆組件對應(yīng)的滑動槽，離合止逆組件包括彈性元件和離合止逆件，離合止逆件卡在相應(yīng)的滑動槽內(nèi)，并且離合止逆件可在滑動槽內(nèi)滑動，彈性元件的兩端分別與滑動槽的底壁和離合止逆件的一端部相抵接，離合止逆件的另一端部與間隔槽相配合，并且定位擋塊圍成間隔槽的壁上以及離合止逆件的另一端部之間設(shè)置有一當(dāng)離合主動件向一個方向旋轉(zhuǎn)時使離合止逆件的另一端部始終插在間隔槽內(nèi)和當(dāng)離合主動件向相反方向旋轉(zhuǎn)時使離合止逆件的另一端部脫離出間隔槽的配合部分。
[0018]進一步提供了一種配合部分的具體結(jié)構(gòu)，以便離合止逆件與間隔槽之間的插入和脫離動作，配合部分為設(shè)置在定位擋塊圍成間隔槽的壁上的斜向面和設(shè)置在離合止逆件的另一端部的配合斜向面，所述斜向面和配合斜向面抵接配合。
[0019]進一步，當(dāng)動力源正轉(zhuǎn)動力輸出時或當(dāng)動力源反轉(zhuǎn)動力輸出時，動力接合的離合機構(gòu)的配合部分的斜向和動力分離的離合機構(gòu)的配合部分的斜向相反。
[0020]進一步為了限定離合止逆件的伸出滑槽塊的最大行程位置，所述滑動槽內(nèi)設(shè)置有限定離合止逆件伸出滑槽塊并使其位于最大行程位置的限位臺階，所述離合止逆件上具有一與限位臺階抵接配合的限位肩部。
[0021]進一步為了能夠有效減弱離合止逆件在彈性元件的沖擊下產(chǎn)生的噪音，所述限位臺階在與限定離合止逆件的限位肩部接觸的部位上設(shè)置有彈性緩沖件。
[0022]進一步為了更好地實現(xiàn)離合止逆件在滑動槽的滑動，而且避免在滑動過程中產(chǎn)生不必要的干涉，所述離合止逆件的另一端部為可伸出滑槽塊的伸出段，并且離合止逆件還設(shè)置有一用于連接伸出段和限位肩部的銜接臺階，當(dāng)離合止逆件的伸出段插在間隔槽內(nèi)時，所述銜接臺階的底面與定位擋塊的頂端面具有間隙，伸出段的底端面與離合主動件上設(shè)置定位擋塊組的軸向端面之間也具有間隙。
[0023]進一步，定向擋塊組包括多對定向擋塊，并且均布在以離合主動件的回轉(zhuǎn)中心為圓心的圓周上，所述滑槽塊上設(shè)置有多個與相應(yīng)的離合止逆組件對應(yīng)的滑動槽，并且所述滑動槽均布在以離合從動件的回轉(zhuǎn)中心為圓心的圓周上。
[0024]進一步，所述主動輪和離合主動件均為齒輪，并且離合機構(gòu)的離合主動件為可更換式，以便通過更換離合主動件從而調(diào)節(jié)離合主動件與主動輪之間的傳動比。
[0025]進一步，所述栗體的栗腔為隔膜栗栗腔。
[0026]進一步，每個栗腔對應(yīng)設(shè)置有閥、閥管、出料部和進料部，所述出料部和進料部分別與外部的物料管路連通，并由所述閥實現(xiàn)閥管與所述出料部的單向?qū)?，由所述閥實現(xiàn)所述閥管與所述進料部的單向?qū)ā?br>[0027]進一步，所述栗腔驅(qū)動組件包括聯(lián)動部，所述聯(lián)動部的一端與所述離合從動件傳動連接，所述聯(lián)動部的另一端與所述閥管固定連接，以便使所述聯(lián)動部做直線往復(fù)運動，所述閥管在聯(lián)動部的帶動下收縮或者伸長。
[0028]進一步，所述聯(lián)動部與所述離合從動件組成曲柄連桿機構(gòu)。
[0029]本實用新型還提供了一種自動投放系統(tǒng)，它包括儲液盒、流道板和栗，栗腔的進液口分別與儲液盒內(nèi)相應(yīng)的溶液腔相連通，栗腔的出液口分別與流道板內(nèi)相應(yīng)的流道相連通。
[0030]采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型具有以下的優(yōu)點:
[0031 ] 1、一個動力源可以集成至少兩個栗體位，集成化高；
[0032]2、動力源與離合機構(gòu)可以直接相連，省略中心過渡結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單；
[0033]3、對于需要使用到至少兩個投放栗的場合，本實用新型可以節(jié)省空間和成本；
[0034]4、本實用新型控制簡單，相應(yīng)的控制程序設(shè)計比較方便；
[0035]5、本實用新型可定制化程度比較高，且十分方便，只需要調(diào)整齒輪的傳動比，即可實現(xiàn)栗體位輸出不同的流量，以適應(yīng)不同客戶的要求；
[0036]6、本實用新型運行過程中的噪音小。
【附圖說明】
[0037]圖1為本實用新型的實施例一中的栗的立體圖；
[0038]圖2為本實用新型的實施例一中的離合機構(gòu)與動力源的連接立體圖；
[0039]圖3為本實用新型的實施例一中的離合機構(gòu)的裝配爆炸圖；
[0040]圖4為本實用新型的實施例一中的離合機構(gòu)的連接示意圖；
[0041]圖5為本實用新型的實施例一中的離合主動件的立體圖；
[0042]圖6為本實用新型的實施例一中的離合止逆件的立體圖；
[0043]圖7為本實用新型的實施例一中的離合從動件的立體圖；
[0044]圖8為本實用新型的實施例一的栗使用在自動投放系統(tǒng)上的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖9為本實用新型的實施例二中的栗的立體圖
[0046]圖10為本實用新型的實施例二中的栗的局部拆分圖；
[0047]圖11為本實用新型的實施例二中的離合機構(gòu)的裝配爆炸圖；
[0048]圖12為本實用新型的實施例二中的離合機構(gòu)處于動力接合狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0049]圖13為本實用新型的實施例二中的離合機構(gòu)處于動力分離狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0050]圖14為本實用新型的實施例一和實施例二中的栗腔內(nèi)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0051]圖15為本實用新型的實施例二中的栗的裝配爆炸圖；
[0052]圖16為本實用新型的實施例二中的動力源與離合從動件的連接示意圖；
[0053]圖17為本實用新型的實施例二中的栗使用在自動投放系統(tǒng)上的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實施方式】
[0054]為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明。
[0055]實施例一
[0056]如圖1?7、14所示，一種栗，它包括:
[0057]可正反轉(zhuǎn)動力輸出的動力源I;動力源I可以為電機；
[0058]栗體3，所述栗體3具有至少兩個栗腔31，并且每個栗腔31對應(yīng)設(shè)置有一栗腔驅(qū)動組件32;
[0059]至少兩個離合機構(gòu)，離合機構(gòu)與栗腔31—一對應(yīng)，并且所述離合機構(gòu)與相對應(yīng)的栗腔31的栗腔驅(qū)動組件32相連，當(dāng)動力源I正轉(zhuǎn)動力輸出時或當(dāng)動力源I反轉(zhuǎn)動力輸出時，其中至少一個離合機構(gòu)處于動力接合狀態(tài)和至少一個離合機構(gòu)處于動力分離狀態(tài)，所述動力源通過處于動力接合狀態(tài)的離合機構(gòu)將動力傳遞給相應(yīng)的栗腔驅(qū)動組件32使相應(yīng)的栗腔31工作;本實施例的栗腔31設(shè)置有兩個，相應(yīng)的離合機構(gòu)也對應(yīng)設(shè)置有兩個，但是不限于此；
[0060]如圖2?圖4所示，所述離合機構(gòu)包括:
[0061 ]離合主動件41，所述離合主動件41由動力源I間接帶動轉(zhuǎn)動；
[0062]離合從動件42，所述離合從動件42與相應(yīng)的栗腔驅(qū)動組件32傳動連接，以便離合從動件旋轉(zhuǎn)時，離合從動件帶動相應(yīng)的栗腔驅(qū)動組件動作;離合從動件42可以為偏心凸輪；
[0063]離合組件，所述離合組件用于接合和分離離合主動件41和離合從動件42之間的動力傳動。
[0064]如圖2?圖4所示，所述動力源I的輸出軸上安裝有一主動輪2，所述離合主動件41分別與所述主動輪2傳動連接，以便主動輪2旋轉(zhuǎn)時，主動輪2帶動所有的離合主動件41旋轉(zhuǎn)。
[0065]如圖2?圖4所示，所述離合組件包括至少一個離合止逆組件和設(shè)置在離合從動件42軸向端面的滑槽塊以及設(shè)置在離合主動件41軸向端面的定向擋塊組，所述定向擋塊組包括至少一對定向擋塊43，并且相鄰的定向擋塊43之間具有間隔槽431，滑槽塊上設(shè)置有至少一個與相應(yīng)的離合止逆組件對應(yīng)的滑動槽44，離合止逆組件包括彈性元件45和離合止逆件46，離合止逆件46卡在相應(yīng)的滑動槽44內(nèi)，并且離合止逆件46可在滑動槽44內(nèi)滑動，彈性元件45的兩端分別與滑動槽44的底壁和離合止逆件46的一端部相抵接，離合止逆件46的另一端部與間隔槽431相配合，并且定位擋塊43圍成間隔槽431的壁上以及離合止逆件46的另一端部之間設(shè)置有一當(dāng)離合主動件41向一個方向旋轉(zhuǎn)時使離合止逆件46的另一端部始終插在間隔槽431內(nèi)和當(dāng)離合主動件41向相反方向旋轉(zhuǎn)時使離合止逆件46的另一端部脫離出間隔槽431的配合部分;其中，所述彈性元件45可以為彈簧，以上離合機構(gòu)均為滑塊離合式，但是離合機構(gòu)采用但不限于滑塊離合式，超越軸承，離合抱簧式等具有定向離合作用的機構(gòu)也可以使用在本實施例中。
[0066]如圖5?圖7所示，所述配合部分為設(shè)置在定位擋塊43圍成間隔槽431的壁上的斜向面432和設(shè)置在離合止逆件46的另一端部的配合斜向面461，所述斜向面432和配合斜向面461抵接配合。
[O O6 7 ]當(dāng)動力源I正轉(zhuǎn)動力輸出時或當(dāng)動力源I反轉(zhuǎn)動力輸出時，動力接合的離合機構(gòu)的配合部分的斜向和動力分離的離合機構(gòu)的配合部分的斜向相反。
[0068]如圖2?圖4所示，所述滑動槽44內(nèi)設(shè)置有限定離合止逆件46伸出滑槽塊并使其位于最大行程位置的限位臺階441，所述離合止逆件46上具有一與限位臺階441抵接配合的限位肩部462。
[0069]如圖4所示，所述限位臺階441在與限定離合止逆件46的限位肩部462接觸的部位上設(shè)置有彈性緩沖件47。
[0070]如圖6所示，所述離合止逆件46的另一端部為可伸出滑槽塊的伸出段463，并且離合止逆件46還設(shè)置有一用于連接伸出段463和限位肩部462的銜接臺階464，當(dāng)離合止逆件46的伸出段463插在間隔槽431內(nèi)時，所述銜接臺階464的底面與定位擋塊43的頂端面具有間隙dl，伸出段463的底端面與離合主動件41上設(shè)置定位擋塊組的軸向端面之間也具有間隙d2。離合止逆件46伸出段463的端面形狀要小于離合主動件41上間隔槽431的間距，以方便其插入和脫離間隔槽431。
[0071]如圖5所示，所述定向擋塊組包括多對定向擋塊43，并且均布在以離合主動件41的回轉(zhuǎn)中心為圓心的圓周上，所述滑槽塊上設(shè)置有多個與相應(yīng)的離合止逆組件對應(yīng)的滑動槽44，并且所述滑動槽44均布在以離合從動件42的回轉(zhuǎn)中心為圓心的圓周上。
[0072]所述主動輪2和離合主動件41均為齒輪，并且離合機構(gòu)的離合主動件41可更換式，以便通過更換離合主動件41從而調(diào)節(jié)離合主動件41與主動輪2之間的傳動比。當(dāng)然，為了方便離合機構(gòu)的離合主動件41方便通用，離合機構(gòu)的離合主動件41可通用設(shè)置，該離合主動件的兩軸向端面均設(shè)置有定位擋塊組，并且定位擋塊組的定位擋塊43在朝向各自端面的方向上的排列旋向相反，也就是置在定位擋塊43圍成間隔槽431的壁上的斜向面432斜向相反，然后一個正向安裝，另一個反向安裝即可。
[0073]如圖14所示，本實施例的栗的結(jié)構(gòu)不局限于以上結(jié)構(gòu)，栗腔31可以為隔膜栗栗腔，其具體結(jié)構(gòu)如下:每個栗腔31還對應(yīng)設(shè)置有閥101、閥管102、出料部103和進料部104，其中，所述出料部103和進料部104分別與栗外部的物料管路連通，并由所述閥101實現(xiàn)閥管102與所述出料部103的單向?qū)?，由所述閥101實現(xiàn)所述閥管102與所述進料部104的單向?qū)ǎ谙匆聶C的自動投放系統(tǒng)中，所述出料部103的出液口與流道板6內(nèi)相應(yīng)的流道相連通，所述進料部104的進液口與儲液盒5內(nèi)相應(yīng)的溶液腔相連通;閥管102具有可伸縮的結(jié)構(gòu)，當(dāng)其收縮時，閥管102內(nèi)物料通過閥1I被壓入出料部103;當(dāng)閥管102伸長時，物料從進料部104經(jīng)過閥101進入到閥管102內(nèi)部。
[0074]如圖14所示，所述栗腔驅(qū)動組件32包括聯(lián)動部106，所述聯(lián)動部106的一端與所述離合從動件42傳動連接，所述離合從動件42由所述動力源I驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述聯(lián)動部106的另一端與所述閥管102固定連接，以便使所述聯(lián)動部106做直線往復(fù)運動，所述閥管102在聯(lián)動部106的帶動下收縮或者伸長。
[0075]所述聯(lián)動部106與所述離合從動件42可以組成曲柄連桿機構(gòu)，使用曲柄連桿機構(gòu)，時本栗栗送能力更佳，當(dāng)然，聯(lián)動部106與離合從動件42也可以組成凸輪連桿機構(gòu)或其他機構(gòu)方式，不局限于曲柄連桿機構(gòu)。
[0076]下面以兩個栗腔31的栗為例，兩個栗腔對應(yīng)兩個離合機構(gòu)，分別為第一離合機構(gòu)和第二離合機構(gòu)，該兩個栗腔31的栗的工作原理如下:
[0077]當(dāng)電機轉(zhuǎn)動，帶動主動輪2向一個方向旋轉(zhuǎn)時，此時，第一離合機構(gòu)的定向擋塊組與離合止逆件46嚙合，帶動第一離合機構(gòu)的離合從動件42旋轉(zhuǎn)，從而帶動相應(yīng)的栗腔驅(qū)動組件32動作，從而使相應(yīng)的栗腔31體積發(fā)生變化，該栗位工作，此時與該栗腔31相連通的進液口打開，栗送的物質(zhì)從進液口進入該栗腔31，并從與該栗腔31連通的出液口栗出，而此時第二離合機構(gòu)的定向擋塊組與離合止逆件46打滑脫離，第二離合機構(gòu)的離合從動件42不轉(zhuǎn)動，栗腔驅(qū)動組件32不動作，從而使相應(yīng)的栗腔31體積不發(fā)生變化，該栗位不工作，在這個過程中該栗腔31體積不發(fā)生變化，與該栗腔31連通的進液口關(guān)閉，無指定物質(zhì)進入該栗腔31 ；當(dāng)電機反向轉(zhuǎn)動，帶動主動輪2向相反方向旋轉(zhuǎn)時，此時，第二離合機構(gòu)的定向擋塊組與離合止逆件46嚙合，帶動第二離合機構(gòu)的離合從動件42旋轉(zhuǎn)，從而帶動相應(yīng)的栗腔驅(qū)動組件32動作，從而使相應(yīng)的栗腔31體積發(fā)生變化，該栗位工作，此時與該栗腔31相連通的進液口打開，栗送的物質(zhì)從進液口進入該栗腔31，并從與該栗腔31連通的出液口栗出；而此時第一離合機構(gòu)的定向擋塊組與離合止逆件46打滑脫離，第一離合機構(gòu)的離合從動件42不轉(zhuǎn)動，栗腔驅(qū)動組件32不動作，從而使相應(yīng)的栗腔31體積不發(fā)生變化，該栗位不工作，在這個過程中該栗腔31體積不發(fā)生變化，與該栗腔31連通的進液口關(guān)閉，無指定物質(zhì)進入該栗腔31;當(dāng)電機不動作時，兩個栗腔31體積均不變化，整個栗處于關(guān)閉狀態(tài)，這樣就實現(xiàn)了單動力源帶動兩個栗腔31工作的功能，集成化程度高，可靠性好。
[0078]如圖8所示，一種自動投放系統(tǒng)，它包括儲液盒5、流道板6和栗，栗腔31的進液口分別與儲液盒5內(nèi)相應(yīng)的溶液腔相連通，栗腔31的出液口分別與流道板6內(nèi)相應(yīng)的流道相連通；當(dāng)然，自動投放系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)不局限于以上結(jié)構(gòu)，它還可以還包括具有混合腔71的盒體7，所述儲液盒5設(shè)置在盒體7上，并且所述儲液盒5可相對于盒體7抽拉，流道板6安裝在盒體7的頂端，流道板6上開有漏液孔61，所述漏液孔61與相應(yīng)的流道連通，并且漏液孔61還與混合腔71連通，盒體7的底部還設(shè)置有與混合腔71相連通的漏液口 72。栗工作時，分別將儲液盒5中相應(yīng)的溶液腔的溶液抽入栗內(nèi)，并通過各自的流道輸送到流道板上的漏液孔61進入盒體7的混合腔71，再從漏液口 72進入洗衣機內(nèi)部。
[0079]實施例二
[0080]如圖9?17所示，一種栗，它包括:
[0081]可正反轉(zhuǎn)動力輸出的動力源I;動力源I可以為電機；
[0082]栗體3，所述栗體3具有至少兩個栗腔31，并且每個栗腔31對應(yīng)設(shè)置有一栗腔驅(qū)動組件32;至少兩個離合機構(gòu)，離合機構(gòu)與栗腔31—一對應(yīng)，并且所述離合機構(gòu)與相對應(yīng)的栗腔31的栗腔驅(qū)動組件32相連，當(dāng)動力源I正轉(zhuǎn)動力輸出時或當(dāng)動力源I反轉(zhuǎn)動力輸出時，其中至少一個離合機構(gòu)處于動力接合狀態(tài)和至少一個離合機構(gòu)動力分離處于動力分離狀態(tài)，所述動力源通過處于動力接合狀態(tài)的離合機構(gòu)將動力傳遞給相應(yīng)的栗腔驅(qū)動組件32使相應(yīng)的栗腔31工作;本實施例的栗腔31設(shè)置有兩個，相應(yīng)的離合機構(gòu)也設(shè)置有兩個，但是不限于此。
[0083]如圖11所示，所述離合機構(gòu)包括:
[0084]離合主動件41，所述離合主動件41由動力源I帶動轉(zhuǎn)動；
[0085]離合從動件42，所述離合從動件42與相應(yīng)的栗腔驅(qū)動組件32傳動連接，以便離合從動件42旋轉(zhuǎn)時，離合從動件42帶動相應(yīng)的栗腔驅(qū)動組件32動作；
[0086]離合組件，所述離合組件用于接合和分離離合主動件41和離合從動件42之間的動力傳動。
[0087]如圖9所示，所述動力源I的輸出軸與其中一個離合機構(gòu)的離合主動件41傳動連接，此傳動連接為動力源I直接帶動，不經(jīng)中間齒輪過渡，提高了傳動效率，節(jié)約了能源，并且所有離合機構(gòu)的離合主動件41依次嚙合在一起，其余離合機構(gòu)的離合主動件41為動力源I間接帶動，這種連接方式相比于動力源均間接驅(qū)動離合機構(gòu)的方式簡化了結(jié)構(gòu)，方便了安裝，降低了成本，而且離合機構(gòu)是完全相同的，結(jié)構(gòu)簡單，裝配時無需做區(qū)分，方便了零部件的管理。
[0088]如圖11、12、13所示，所述離合組件包括設(shè)置在離合主動件41內(nèi)的至少一個棘爪軌道411以及設(shè)置在離合從動件42的外圈的至少一個棘爪421，棘爪軌道411上設(shè)置有一端面412，棘爪421上設(shè)置有一可與相應(yīng)端面412抵接配合的自由端端面422，棘爪軌道411和棘爪421相配合，所述棘爪軌道411的端面412和棘爪421的自由端端面422相配合，以便當(dāng)離合主動件41轉(zhuǎn)動時，所述離合從動件42做單向運動;本實施例中棘爪軌道411設(shè)置有三個，對應(yīng)的棘爪421也設(shè)置有三個，均為均勻分布狀。
[0089]如圖16所示，所述動力源I的輸出軸為花鍵軸11，與動力源I的輸出軸傳動連接的離合機構(gòu)的離合主動件41上設(shè)置有與花鍵軸11配合的花鍵孔413，所述動力源I通過花鍵軸11與花鍵孔413的連接配合直接帶動相應(yīng)的離合主動件41轉(zhuǎn)動，但是動力源I與離合主動件41的連接方式不局限于花鍵緊固連接，也可以是其他傳動連接方式，譬如鍵連接。
[0090]如圖11所示，所述棘爪421為一段彈性伸出構(gòu)件，該彈性伸出構(gòu)件與離合從動件42的主體之間存在間距，并且該間距在外力作用下可變，在一個離合機構(gòu)中，當(dāng)所述離合主動件41向一個方向旋轉(zhuǎn)時，此時所述棘爪軌道411的端面可抵住棘爪421的自由端端面，從而使離合主動件41與離合從動件42之間的動力傳動接合，離合主動件41帶動離合從動件42向相同的方向旋轉(zhuǎn)；當(dāng)所述離合主動件41向相反的方向旋轉(zhuǎn)時，此時所述棘爪421在棘爪軌道411內(nèi)受到朝向離合從動件42的主體的力時，所述彈性伸出構(gòu)件貼向離合從動件42的主體，從而使離合主動件41與離合從動件42之間的動力分離。
[0091]如圖14所示，本實施例的栗的結(jié)構(gòu)不局限于以上結(jié)構(gòu)，栗腔31可以為隔膜栗栗腔，其具體結(jié)構(gòu)如下:每個栗腔31還對應(yīng)設(shè)置有閥101、閥管102、出料部103和進料部104，其中，所述出料部103和進料部104分別與栗外部的物料管路連通，并由所述閥101實現(xiàn)閥管102與所述出料部103的單向?qū)?，由所述閥101實現(xiàn)所述閥管102與所述進料部104的單向?qū)?，在洗衣機的自動投放系統(tǒng)中，所述出料部103的出液口與流道板6內(nèi)相應(yīng)的流道相連通，所述進料部104的進液口與儲液盒5內(nèi)相應(yīng)的溶液腔相連通;閥管102具有可伸縮的結(jié)構(gòu)，當(dāng)其收縮時，閥管102內(nèi)物料通過閥1I被壓入出料部103;當(dāng)閥管102伸長時，物料從進料部104經(jīng)過閥101進入到閥管102內(nèi)部。所述栗腔驅(qū)動組件32包括聯(lián)動部106，所述聯(lián)動部106的一端與所述離合從動件42連接，所述離合從動件42由所述動力源I驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述聯(lián)動部106的另一端與所述閥管102固定連接，以便使所述聯(lián)動部106做直線往復(fù)運動，所述閥管102在聯(lián)動部106的帶動下收縮或者伸長。
[0092]所述聯(lián)動部106與所述離合從動件42可以組成曲柄連桿機構(gòu)，使用曲柄連桿機構(gòu)，栗送能力更佳，當(dāng)然，聯(lián)動部106與離合從動件42也可以組成凸輪連桿機構(gòu)或其他機構(gòu)方式，不局限于曲柄連桿機構(gòu)。
[0093]下面以兩個栗腔31的栗為例，兩個栗腔對應(yīng)兩個離合機構(gòu)，分別為第一離合機構(gòu)和第二離合機構(gòu)，該兩個栗腔31的栗的工作原理如下:
[0094]本實施例的第一離合機構(gòu)和第二離合機構(gòu)完全相同，動力源I帶動第一離合機構(gòu)的離合主動件41動作，向著與離合從動件42嚙合的方向轉(zhuǎn)動時，離合主動件41的棘爪軌道411的?而面與尚合從動件42的棘爪421的自由纟而纟而面抵接，尚合從動件42與尚合主動件41嗤合跟轉(zhuǎn)，帶動其中一個栗腔31工作;此時，第一離合機構(gòu)的離合主動件41與第二離合機構(gòu)的離合主動件41靠外齒輪嚙合，第二離合機構(gòu)的離合主動件41繞著與第一離合機構(gòu)的離合主動件41轉(zhuǎn)向相反的方向轉(zhuǎn)動，由于第一離合機構(gòu)和第二離合機構(gòu)完全相同，故第二離合機構(gòu)的離合從動件42與離合主動件41之間摩擦打滑，離合從動件42在栗腔2的自鎖力下不發(fā)生轉(zhuǎn)動，另外一個栗腔31不工作；當(dāng)動力源I帶動第一離合機構(gòu)的離合主動件41，向著與離合從動件42摩擦打滑的方向轉(zhuǎn)動時，第一離合機構(gòu)的離合主動件41與離合從動件42之間摩擦打滑，離合從動件42在栗腔31的自鎖力下不發(fā)生轉(zhuǎn)動，相應(yīng)的栗腔31不工作。此時，第一離合機構(gòu)的離合主動件41與第二離合機構(gòu)的離合主動件41靠外齒輪嚙合，第二離合機構(gòu)的離合主動件41繞著與第一離合機構(gòu)的離合主動件41轉(zhuǎn)向相反的方向轉(zhuǎn)動，第二離合機構(gòu)的離合主動件41的棘爪軌道411的端面與第二離合機構(gòu)的離合從動件42的棘爪421的自由端端面抵接，第二離合機構(gòu)的離合從動件2隨之跟轉(zhuǎn)，帶動相應(yīng)的栗腔31工作。
[0095]如圖17所示，一種自動投放系統(tǒng)，它包括儲液盒5、流道板6和栗，栗腔31的進液口分別與儲液盒5內(nèi)相應(yīng)的溶液腔相連通，栗腔31的出液口分別與流道板6內(nèi)相應(yīng)的流道相連通。栗工作時，分別將儲液盒5中相應(yīng)的溶液腔的溶液抽入栗體內(nèi)，并通過各自的流道輸送到流道板上漏液孔進入盒體，再進入洗衣機內(nèi)部。當(dāng)然，自動投放系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)不局限于以上結(jié)構(gòu)，它還可以包括具有混合腔71的盒體7，所述儲液盒5設(shè)置在盒體7上，并且所述儲液盒5可相對于盒體7抽拉，流道板6安裝在盒體7的頂端，流道板6上開有漏液孔61，所述漏液孔61與相應(yīng)的流道連通，并且漏液孔61還與混合腔71連通，盒體7的底部還設(shè)置有與混合腔71相連通的漏液口 72。栗工作時，分別將儲液盒5中相應(yīng)的溶液腔的溶液抽入栗內(nèi)，并通過各自的流道輸送到流道板上的漏液孔61進入盒體7的混合腔71，再從漏液口 72進入洗衣機內(nèi)部。
[0096]以上所述的具體實施例，對本實用新型解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種栗，其特征在于，它包括: 可正反轉(zhuǎn)動力輸出的動力源(I); 栗體(3)，所述栗體(3)具有至少兩個栗腔(31)，并且每個栗腔(31)對應(yīng)設(shè)置有一栗腔驅(qū)動組件(32); 至少兩個離合機構(gòu)，離合機構(gòu)與栗腔(31) — 一對應(yīng)，并且所述離合機構(gòu)與相對應(yīng)的栗腔(31)的栗腔驅(qū)動組件(32)相連； 當(dāng)動力源(I)正轉(zhuǎn)動力輸出時或當(dāng)動力源(I)反轉(zhuǎn)動力輸出時，其中至少一個離合機構(gòu)處于動力接合狀態(tài)和至少一個離合機構(gòu)處于動力分離狀態(tài)，所述動力源通過處于動力接合狀態(tài)的離合機構(gòu)將動力傳遞給相應(yīng)的栗腔驅(qū)動組件(32)使相應(yīng)的栗腔(31)工作。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的栗，其特征在于:所述離合機構(gòu)包括: 離合主動件(41)，所述離合主動件(41)由動力源(I)直接或間接帶動轉(zhuǎn)動； 離合從動件(42)，所述離合從動件(42)與相應(yīng)的栗腔驅(qū)動組件(32)傳動連接，以便離合從動件(42)旋轉(zhuǎn)時，離合從動件(42)帶動相應(yīng)的栗腔驅(qū)動組件(32)動作； 離合組件，所述離合組件用于接合和分離離合主動件(41)和離合從動件(42)之間的動力傳動。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的栗，其特征在于:所述動力源(I)的輸出軸與其中一個離合機構(gòu)的離合主動件(41)傳動連接，并且所有離合機構(gòu)的離合主動件(41)依次嚙合在一起。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的栗，其特征在于:所述離合組件包括設(shè)置在離合主動件(41)內(nèi)的至少一個棘爪軌道(411)以及設(shè)置在離合從動件(42)的外圈的至少一個棘爪(421)，棘爪軌道(411)上設(shè)置有一端面(412)，棘爪(421)上設(shè)置有一可與相應(yīng)端面(412)抵接配合的自由端端面(422)，所述棘爪軌道(411)和棘爪(421)相配合，所述棘爪軌道(411)的端面(412)和棘爪(421)的自由端端面(422)相配合，以便當(dāng)離合主動件(41)轉(zhuǎn)動時，所述離合從動件(42)做單向運動。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的栗，其特征在于:所述動力源(I)的輸出軸為花鍵軸(11)，與動力源(I)的輸出軸傳動連接的離合機構(gòu)的離合主動件(41)上設(shè)置有與花鍵軸(11)配合的花鍵孔(413)，所述動力源(I)通過花鍵軸(11)與花鍵孔(413)的連接配合驅(qū)動相應(yīng)的離合主動件(41)轉(zhuǎn)動。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的栗，其特征在于:所述棘爪(421)為一段彈性伸出構(gòu)件，該彈性伸出構(gòu)件與離合從動件(42)的主體之間存在間距，并且該間距在外力作用下可變，在一個離合機構(gòu)中，當(dāng)所述離合主動件(41)向一個方向旋轉(zhuǎn)時，此時所述棘爪軌道(411)的端面(412)可抵住棘爪(421)的自由端端面(422)，從而使離合主動件(41)與離合從動件(42)之間的動力傳動接合，離合主動件(41)帶動離合從動件(4 2)向相同的方向旋轉(zhuǎn)；當(dāng)所述離合主動件(41)向相反的方向旋轉(zhuǎn)時，此時所述棘爪(421)在棘爪軌道(411)內(nèi)受到朝向離合從動件(42)的主體的力，所述彈性伸出構(gòu)件貼向離合從動件(42)的主體，從而使離合主動件(41)與離合從動件(42)之間的動力分離。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的栗，其特征在于:所述動力源(I)的輸出軸上安裝有一主動輪(2)，所述離合主動件(41)分別與所述主動輪(2)傳動連接，以便主動輪(2)旋轉(zhuǎn)時，主動輪(2)帶動所有的離合主動件(41)旋轉(zhuǎn)。8.根據(jù)權(quán)利要求2或7所述的栗，其特征在于:所述離合組件包括至少一個離合止逆組件和設(shè)置在離合從動件(42)軸向端面的滑槽塊以及設(shè)置在離合主動件(41)軸向端面的定向擋塊組，所述定向擋塊組包括至少一對定向擋塊(43)，并且相鄰的定向擋塊(43)之間具有間隔槽(431)，滑槽塊上設(shè)置有至少一個與相應(yīng)的離合止逆組件對應(yīng)的滑動槽(44)，離合止逆組件包括彈性元件(45)和離合止逆件(46)，離合止逆件(46)卡在相應(yīng)的滑動槽(44)內(nèi)，并且離合止逆件(46)可在滑動槽(44)內(nèi)滑動，彈性元件(45)的兩端分別與滑動槽(44)的底壁和離合止逆件(46)的一端部相抵接，離合止逆件(46)的另一端部與間隔槽(431)相配合，并且定位擋塊(43)圍成間隔槽(431)的壁上以及離合止逆件(46)的另一端部之間設(shè)置有一當(dāng)離合主動件(41)向一個方向旋轉(zhuǎn)時使離合止逆件(46)的另一端部始終插在間隔槽(431)內(nèi)和當(dāng)離合主動件(41)向相反方向旋轉(zhuǎn)時使離合止逆件(46)的另一端部脫離出間隔槽(431)的配合部分。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的栗，其特征在于:所述配合部分為設(shè)置在定位擋塊(43)圍成間隔槽(431)的壁上的斜向面(432)和設(shè)置在離合止逆件(46)的另一端部的配合斜向面(461)，所述斜向面(432)和配合斜向面(461)抵接配合。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的栗，其特征在于:當(dāng)動力源(I)正轉(zhuǎn)動力輸出時或當(dāng)動力源(I)反轉(zhuǎn)動力輸出時，動力接合的離合機構(gòu)的配合部分的斜向和動力分離的離合機構(gòu)的配合部分的斜向相反。11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的栗，其特征在于:所述滑動槽(44)內(nèi)設(shè)置有限定離合止逆件(46)伸出滑槽塊并使其位于最大行程位置的限位臺階(441)，所述離合止逆件(46)上具有一與限位臺階(441)抵接配合的限位肩部(462)。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的栗，其特征在于:所述限位臺階(441)在與限定離合止逆件(46)的限位肩部(462)接觸的部位上設(shè)置有彈性緩沖件(47)。13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的栗，其特征在于:所述離合止逆件(46)的另一端部為可伸出滑槽塊的伸出段(463)，并且離合止逆件(46)還設(shè)置有一用于連接伸出段(463)和限位肩部(462)的銜接臺階(464)，當(dāng)離合止逆件(46)的伸出段(463)插在間隔槽(431)內(nèi)時，所述銜接臺階(464)的底面與定位擋塊(43)的頂端面具有間隙，伸出段(463)的底端面與離合主動件(41)上設(shè)置定位擋塊組的軸向端面之間也具有間隙。14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的栗，其特征在于:所述定向擋塊組包括多對定向擋塊(43)，并且均布在以離合主動件(41)的回轉(zhuǎn)中心為圓心的圓周上，所述滑槽塊上設(shè)置有多個與相應(yīng)的離合止逆組件對應(yīng)的滑動槽(44)，并且所述滑動槽(44)均布在以離合從動件(42)的回轉(zhuǎn)中心為圓心的圓周上。15.根據(jù)權(quán)利要求7所述的栗，其特征在于:所述主動輪(2)和離合主動件(41)均為齒輪，并且離合機構(gòu)的離合主動件(41)為可更換式，以便通過更換離合主動件(41)從而調(diào)節(jié)離合主動件(41)與主動輪(2)之間的傳動比。16.根據(jù)權(quán)利要求2所述的栗，其特征在于:所述栗體的栗腔(31)為隔膜栗栗腔。17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的栗，其特征在于:每個栗腔(31)對應(yīng)設(shè)置有閥(101)、閥管(102)、出料部(103)和進料部(104)，所述出料部(103)和進料部(104)分別與外部的物料管路連通，并由所述閥(101)實現(xiàn)閥管(102)與所述出料部(103)的單向?qū)ǎ伤鲩y(101)實現(xiàn)所述閥管(102)與所述進料部(104)的單向?qū)ā?8.根據(jù)權(quán)利要求17所述的栗，其特征在于:所述栗腔驅(qū)動組件(32)包括聯(lián)動部(106)，所述聯(lián)動部(106)的一端與所述離合從動件(42)傳動連接，所述聯(lián)動部(106)的另一端與所述閥管(102)固定連接，以便使所述聯(lián)動部(106)做直線往復(fù)運動，所述閥管(102)在聯(lián)動部(106)的帶動下收縮或者伸長。19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的栗，其特征在于:所述聯(lián)動部(106)與所述離合從動件(42)組成曲柄連桿機構(gòu)。20.—種自動投放系統(tǒng)，其特征在于:它包括儲液盒(5)、流道板(6)和如權(quán)利要求1至19中任一項所述的栗，栗腔(31)的進液口分別與儲液盒(5)內(nèi)相應(yīng)的溶液腔相連通，栗腔(31)的出液口分別與流道板(6)內(nèi)相應(yīng)的流道相連通。
【文檔編號】F04B43/02GK205533043SQ201620056814
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月20日
【發(fā)明人】殷立威, 王小強
【申請人】江蘇雷利電機股份有限公司