有青銅材料制成的導(dǎo)向套200，在柱塞500工作過程中，柱塞500與導(dǎo)向套200之間產(chǎn)生摩擦力，導(dǎo)向套200容易被磨損而不能正常使用，增加了水栗的更換以及維修成本。發(fā)明人在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的采用銅制成的導(dǎo)向套200的使用時(shí)間短，一般20左右就會損壞，導(dǎo)致頻繁更換導(dǎo)向套200，不便于工廠的生產(chǎn)加工，降低了效率。
[0042]本實(shí)用新型采用超高分子聚乙烯制成導(dǎo)向套200，超高分子聚乙烯為現(xiàn)有的材料，其具有超強(qiáng)的耐磨性、自潤滑性，且化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，在水栗工作過程中，導(dǎo)向套200的耐磨損性能強(qiáng)，使用壽命長。柱塞500、栗體100以及導(dǎo)向套200均為圓柱形結(jié)構(gòu)，其加工精度高，配合精度高，使用過程中，整個設(shè)備的運(yùn)行平穩(wěn)可靠。
[0043]該水栗的工作原理，液體靠柱塞500往復(fù)運(yùn)動，使液體所占據(jù)的栗腔周期性改變?nèi)莘e，通過閥栗同時(shí)輪流和栗體的吸入室與排氣室聯(lián)通，靠表面壓力使液體發(fā)生運(yùn)動和增大壓力。在柱塞500上套設(shè)導(dǎo)向套200，導(dǎo)向套200保證柱塞500在栗體內(nèi)正常作往復(fù)運(yùn)動時(shí)不與封套產(chǎn)生磨損，運(yùn)行安全，使用壽命長；同時(shí)，導(dǎo)向套200保證了柱塞500在栗體100內(nèi)運(yùn)行時(shí)不易出現(xiàn)徑向方向的振動，柱塞500運(yùn)行更加平穩(wěn)可靠。安裝過程中，栗體后蓋400能夠保證水栗的各個部件的安裝關(guān)系，整個機(jī)構(gòu)的整體性更加緊密。
[0044]該實(shí)施例的優(yōu)選方案中，所述導(dǎo)向套200的長度為26mm至30mm，其中，所述導(dǎo)向套200的長度方向平行于所述柱塞500的軸向方向。發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，將導(dǎo)向套200設(shè)計(jì)為26mm-30mm，導(dǎo)向套200的耐磨損性更好，使用壽命更長。優(yōu)選設(shè)置為28mm，柱塞500在運(yùn)動過程中，導(dǎo)向套200的受力更加均勻，導(dǎo)向套200不易在徑向方向發(fā)生傾斜，因此，導(dǎo)向套200受到的摩擦力小，使用更加安全。
[0045]該實(shí)施例的優(yōu)選方案中，所述導(dǎo)向套200的內(nèi)表面與所述柱塞500的外表面的間隙為0.07mm-0.09mm。導(dǎo)向套200與柱塞500安裝時(shí)，具有一定的配合精度，保證柱塞500在導(dǎo)向套200內(nèi)平穩(wěn)的運(yùn)行。優(yōu)選設(shè)置為，所述間隙為0.08mm，由于導(dǎo)向套200的耐磨性好，因此，將柱塞500與導(dǎo)向套200之間的配合間隙設(shè)置為0.08，提高了柱塞500在導(dǎo)向套200內(nèi)的運(yùn)行精度，柱塞500的運(yùn)行更加穩(wěn)定。
[0046]本實(shí)施例中，導(dǎo)向套200采用超高分子聚乙烯制成，且導(dǎo)向套200的長度設(shè)置為28mm，導(dǎo)向套200與柱塞500之間的配合間隙為0.08mm，水栗運(yùn)行時(shí)，導(dǎo)向套200的磨損小，使用壽命長，降低了設(shè)備的使用成本;同時(shí)，延長了檢修周期，節(jié)約了人力物力。
[0047]為了便于導(dǎo)向套200的安裝，該實(shí)施例的優(yōu)選方案中，所述高壓水除磷水栗還包括導(dǎo)向套壓蓋101，所述導(dǎo)向套壓蓋101用于限制所述導(dǎo)向套200朝向所述栗體100的前端方向的運(yùn)動；所述導(dǎo)向套壓蓋101位于所述栗體前蓋300與所述栗體100之間，所述導(dǎo)向套壓蓋101與所述栗體100可拆卸連接。將導(dǎo)向套200安裝在栗體100內(nèi)后，再通過導(dǎo)向套壓蓋101壓緊在導(dǎo)向套200的端部，導(dǎo)向套200與栗體100的安裝精度更高，提高了設(shè)備的運(yùn)行精度。導(dǎo)向套壓蓋101為環(huán)形蓋，壓緊在導(dǎo)向套200的端面上，為了便于導(dǎo)向套200的更換，所述導(dǎo)向套壓蓋101采用螺釘螺接在所述栗體100上。實(shí)際安裝時(shí)，導(dǎo)向套200的端部凸出所述栗體100的前端，導(dǎo)向套壓蓋101的壓緊效果更好。
[0048]該實(shí)施例的優(yōu)選方案中，所述高壓水除磷水栗還包括封套組件，所述封套組件包括封套主體102以及封套壓蓋103，所述封套主體102以及所述封套壓蓋103均套設(shè)在所述柱塞500上，所述封套主體102位于所述導(dǎo)向套200與所述封套壓蓋103之間，所述封套壓蓋103用于將所述封套主體102壓緊在所述圓柱形空腔內(nèi)；所述封套壓蓋103位于所述封套主體102與所述栗體后蓋400之間，所述栗體后蓋400壓緊在所述封套壓蓋103上。柱塞500與栗體100之前的密封效果好，使用安全可靠。
[0049]上述實(shí)施方式的優(yōu)選方案中，所述封套壓蓋103與所述封套主體102之間設(shè)置有彈簧104，所述封套壓蓋103通過所述彈簧104壓緊在所述封套主體102上。封套壓蓋103蓋裝在所述封套主體102上，使彈簧104壓縮具有一定的彈力，將栗體后蓋400蓋裝在所述栗體100后，栗體后蓋400壓緊在封套壓蓋103上，彈簧104的彈力通過封套壓蓋103傳遞給栗體后蓋400，栗體后蓋400不易松動，使栗體后蓋400與栗體100之間的連接更加牢固，整個裝置結(jié)構(gòu)牢固。同時(shí)，由于彈簧104具有彈力作用，使封套主體102不會作用在栗體后蓋400上，使用更加安全。為了便于彈簧104的安裝，所述封套主體102以及所述封套壓蓋103上分別對應(yīng)設(shè)置有凸起，彈簧104的兩端套設(shè)在對應(yīng)的凸起上，彈簧104的彈力更加集中。
[0050]該實(shí)施例的優(yōu)選方案中，所述封套壓蓋103與所述栗體后蓋400之間設(shè)置有環(huán)形防水圈203，栗體100內(nèi)的液體不易從栗體后蓋400泄露，裝置的使用安全可靠。顯然，本裝置為了保證密封性，可以在該裝置的其他連接位置設(shè)置防水圈，例如，導(dǎo)向套200端蓋與所述栗體100之間。
[0051]該實(shí)施例的優(yōu)選方案中，所述高壓水除磷水栗還包括引水環(huán)105，所述引水環(huán)105套設(shè)在所述柱塞500上，所述栗體前蓋300具有進(jìn)水口 106以及出水口 107，所述進(jìn)水口 106以及所述出水口 107分別連通所述引水環(huán)105。工作過程中，冷卻水通過引水環(huán)105進(jìn)入到栗體100、柱塞500以及導(dǎo)向套200之間，達(dá)到冷卻潤滑的作用。冷卻水從進(jìn)水口 106進(jìn)入，從出水口 107流出，形成循環(huán)冷卻系統(tǒng)，冷卻效果好。
[0052]該實(shí)施例的優(yōu)選方案中，所述高壓水除磷水栗還包括盤根201以及盤根壓蓋202，所述盤根201套設(shè)在所述柱塞500上，且所述盤根201位于所述栗體100的前端，所述盤根壓蓋202蓋裝在所述栗體前蓋300上，用于將所述盤根201壓緊在所述圓柱形空腔內(nèi)。盤根201也叫密封填料，主要起密封作用，即盤根201保證柱塞500在栗體內(nèi)正常作往復(fù)運(yùn)動時(shí)，保證高壓水不從栗體前蓋300外泄。優(yōu)選設(shè)置為，盤根201的橫截面為圓形，與柱塞500和栗體100的配合更加緊密，密封效果好。盤根壓蓋202采用螺釘螺接在所述栗體前蓋300上，便于拆卸與維修。
[0053]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高壓水除磷水栗，其特征在于，包括柱塞、栗體、栗體前蓋以及栗體后蓋，其中: 所述柱塞安裝在所述栗體內(nèi)，且所述柱塞可相對于所述栗體沿其軸向方向往復(fù)移動；所述栗體與所述柱塞之間形成圓柱形腔，所述高壓水除磷水栗還包括超高分子聚乙烯制成的導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套安裝在所述柱塞上，且所述導(dǎo)向套位于所述圓柱形空腔內(nèi)； 所述栗體前蓋蓋裝在所述栗體的前端，所述柱塞伸出所述栗體前蓋，所述栗體后蓋蓋裝在所述栗體的后端，所述導(dǎo)向套卡緊在所述栗體前蓋與所述栗體后蓋之間，其中，所述栗體的前端對應(yīng)所述柱塞的輸出端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓水除磷水栗，其特征在于，所述導(dǎo)向套的長度為26mm至30mm，其中，所述導(dǎo)向套的長度方向平行于所述柱塞的軸向方向。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓水除磷水栗，其特征在于，所述導(dǎo)向套的內(nèi)表面與所述柱塞的外表面的間隙為0.07mm-0.09mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓水除磷水栗，其特征在于，所述高壓水除磷水栗還包括導(dǎo)向套壓蓋，所述導(dǎo)向套壓蓋用于限制所述導(dǎo)向套朝向所述栗體的前端方向的運(yùn)動;所述導(dǎo)向套壓蓋位于所述栗體前蓋與所述栗體之間，所述導(dǎo)向套壓蓋與所述栗體可拆卸連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓水除磷水栗，其特征在于，所述導(dǎo)向套壓蓋與所述栗體采用螺釘連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓水除磷水栗，其特征在于，所述高壓水除磷水栗還包括封套組件，所述封套組件包括封套主體以及封套壓蓋，所述封套主體以及所述封套壓蓋均套設(shè)在所述柱塞上，所述封套主體位于所述導(dǎo)向套與所述封套壓蓋之間，所述封套壓蓋用于將所述封套主體壓緊在所述圓柱形空腔內(nèi)；所述封套壓蓋位于所述封套主體與所述栗體后蓋之間，所述栗體后蓋壓緊在所述封套壓蓋上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高壓水除磷水栗，其特征在于，所述封套壓蓋與所述封套主體之間設(shè)置有彈簧，所述封套壓蓋通過所述彈簧壓緊在所述封套主體上。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高壓水除磷水栗，其特征在于，所述封套壓蓋與所述栗體后蓋之間設(shè)置有環(huán)形防水圈。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓水除磷水栗，其特征在于，所述高壓水除磷水栗還包括引水環(huán)，所述引水環(huán)套設(shè)在所述柱塞上，所述栗體前蓋具有進(jìn)水口以及出水口，所述進(jìn)水口以及所述出水口分別連通所述引水環(huán)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓水除磷水栗，其特征在于，所述高壓水除磷水栗還包括盤根以及盤根壓蓋，所述盤根套設(shè)在所述柱塞上，且所述盤根位于所述栗體的前端，所述盤根壓蓋蓋裝在所述栗體前蓋上，用于將所述盤根壓緊在所述圓柱形空腔內(nèi)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種高壓水除磷水泵，屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括柱塞、泵體、泵體前蓋和泵體后蓋，所述柱塞安裝在所述泵體內(nèi)，且所述柱塞可相對于所述泵體沿其軸向方向往復(fù)移動；所述泵體與所述柱塞之間形成圓柱形空腔，所述高壓水除磷水泵還包括超高分子聚乙烯制成的導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套安裝在所述柱塞上，且所述導(dǎo)向套位于所述圓柱形空腔內(nèi)；所述泵體前蓋蓋裝在所述泵體的前端，所述柱塞伸出所述泵體前蓋，所述泵體后蓋蓋裝在所述泵體的后端，所述導(dǎo)向套卡緊在所述泵體前蓋與所述泵體后蓋之間，其中，所述泵體的前端對應(yīng)所述柱塞的輸出端。該水泵的導(dǎo)向套耐磨損性能好，使用壽命長，水泵的維修以及更換周期長，節(jié)省了人力物力，節(jié)省了成本。
【IPC分類】F04B53/16, F04B53/14, F04B53/00
【公開號】CN205172927
【申請?zhí)枴緾N201520984886
【發(fā)明人】趙臻, 賈欣, 宋益祥, 楊慧隆, 博俊嶺, 李開賀, 錢成業(yè)
【申請人】內(nèi)蒙古中天宏遠(yuǎn)再制造股份公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月2日