吸塵風扇的定位組裝結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種風扇結構，尤指一種用于清掃機器人上能有效提高風扇組裝的便利性及穩(wěn)固性，進而具有極佳組裝經濟效益的吸塵風扇的定位組裝結構。
【背景技術】
[0002]按，目前市售的智能型清掃機器人，主要提供的功能包括了掃地、吸地、吸塵、拖地、洗地等；而其運作方式大都是通過機身上的毛刷或膠刷，清掃灰塵、小碎肩、毛發(fā)等這類小型的垃圾，再利用吸塵風扇將這些垃圾吸進過濾集塵箱里?，F(xiàn)有吸塵風扇技術如圖1所示，所述吸塵風扇結構主要包括有一扇葉本體90及風扇基座(未圖示)，所述扇葉本體90包括有一風扇底蓋91及風扇頂蓋92，所述風扇底蓋91的中心部位設有一軸座911，所述軸座911向下(依圖示方向)設有一軸桿913，所述軸桿913插設樞設于所述風扇基座上，使所述扇葉本體90得以被驅動而旋轉，所述風扇底蓋91的周邊并設有復數(shù)定位孔912 ;所述風扇頂蓋92相對所述風扇底蓋91的一面上設有復數(shù)葉片921及定位柱922，所述定位柱922插設定位于所述定位孔912，并憑借熱熔而固結定位，用以組裝結合所述風扇底蓋91及風扇頂蓋92，使能一體作動并形成導引入風及出風的風扇運作效果。
[0003]前述現(xiàn)有扇葉本體90的定位組裝結構雖可達其預期的安裝固定效果，但仍有其缺失存在，例如:由于此種定位組裝結構需憑借所述風扇頂蓋92的定位柱922先對準而插設定位于所述風扇底蓋91的定位孔912，由于所述定位柱922、定位孔912的數(shù)量較多，故使得將多個定位柱922同時一起對準插設于多個定位孔912的操作并不容易，且實際操作上更加費時、不便，并不符合定位組裝的經濟效益，顯非理想的設計。因此，如何改善現(xiàn)有吸塵風扇所述等缺失問題，應為業(yè)界應努力解決、克服的重要方向。
[0004]因此，本實用新型設計人有鑒于現(xiàn)有吸塵風扇其使用上的缺點及其結構設計上未臻理想的事實，本案實用新型設計人即著手研發(fā)其解決方案，希望能開發(fā)出一種更能提高風扇組裝的便利性、穩(wěn)固性及具有極佳組裝經濟效益的吸塵風扇的定位組裝結構，以促進此業(yè)的發(fā)展，遂經多時的構思而有本實用新型的產生。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在提供一種吸塵風扇的定位組裝結構，其能有效提尚風扇定位組裝的便利性及穩(wěn)固性，進而具有極佳的組裝經濟效益。
[0006]本實用新型的再一目的在提供一種吸塵風扇的定位組裝結構，其能使吸塵風扇整體結構便于組裝于集塵過濾箱上，使更具有組裝的穩(wěn)固性，且也具有組裝搭配、調整的彈性空間，進而提升其產品優(yōu)勢及競爭力者。
[0007]本實用新型為達上述目的所采用的技術手段是:
[0008]—種吸塵風扇的定位組裝結構，其特征在于:其包含有一扇葉本體，所述扇葉本體包括有一風扇頂蓋及風扇底蓋，所述風扇頂蓋相對所述風扇底蓋的一面上設有復數(shù)葉片，所述葉片的底端緣面上設有至少一定位柱，所述風扇底蓋相對所述風扇頂蓋的一面上設有復數(shù)葉片定位槽，所述葉片定位槽包括有一槽底面，所述槽底面設有至少一對應所述定位柱的定位孔，所述槽底面垂直向上形成兩側的抵壁槽部，所述兩側的抵壁槽部并向外側擴展而形成一寬度漸擴的斜擴槽部。
[0009]前述結構，其中所述風扇頂蓋的中心部位設有一頂開口，相鄰的所述葉片間形成一連通至所述頂開口的葉片風道。
[0010]前述結構，其中所述風扇底蓋的中央部位設有一底蓋軸座，所述底蓋軸座向下設有一軸桿。
[0011 ] 前述結構，其進一步包括有一風扇基座，所述風扇基座具有一基座板，所述基座板為一板體結構、電路板結構或電路板設于板體上的組合結構，所述基座板設有中央部位的一基座軸座，所述基座軸座上設有一供所述軸桿插設樞接的軸槽孔。
[0012]前述結構，其中所述基座軸座周邊設有復數(shù)硅鋼片，所述硅鋼片上纏繞有線圈。
[0013]前述結構，其中所述定位柱插入所述定位孔后以高周波熔接或熱熔接使所述定位柱與所述定位孔的插接末端形成一固結部。
[0014]前述結構，其中所述基座板的外側部位延伸出有一調整定位板。
[0015]前述結構，其中所述調整定位板包括有位于所述基座板外環(huán)側的第一定位板及位于所述第一定位板外環(huán)側的第二定位板。
[0016]前述結構，其中所述第一定位板設有穿透孔，所述第二定位板一側進一步凸伸一方擴板。
[0017]前述結構，其中所述風扇基座組合所述扇葉本體后一體置于一集塵過濾箱中，所述集塵過濾箱設有對應所述調整定位板的組裝凹槽。
[0018]與現(xiàn)有技術相比較，采用上述技術方案的本實用新型具有的優(yōu)點在于:本實用新型吸塵風扇的定位組裝結構通過上述結構，其能有效提高風扇定位組裝的便利性及穩(wěn)固性，進而具有極佳的組裝經濟效益；且同時其能使吸塵風扇整體結構便于組裝于集塵過濾箱上，使更具有組裝應用上的穩(wěn)固性及組裝搭配、調整的彈性空間，進而提升其產品的優(yōu)勢及競爭力。
【附圖說明】
[0019]圖1為現(xiàn)有風扇結構示意圖。
[0020]圖2為本實用新型第一實施例的大部分解示意圖。
[0021]圖3為本實用新型第一實施例的細部分解示意圖。
[0022]圖3A為本實用新型第3圖的局部放大示意圖。
[0023]圖4為本實用新型第一實施例的局部組合剖視示意圖。
[0024]圖5為本實用新型第二實施例的應用分解示意圖。
[0025]圖6為本實用新型第二實施例的應用組合示意圖。
[0026]附圖標記說明:風扇基座10 ;基座板11 ;基座軸座12 ;軸槽孔121 ;線圈13 ;硅鋼片14 ;調整定位板15 ;第一定位板151 ;第二定位板152 ;方擴板153 ;扇葉本體20 ;風扇頂蓋21 ;頂開口 211 ;葉片212 ;定位柱213 ;風扇底蓋22 ;底蓋軸座23 ;軸桿231 ;葉片定位槽24 ;槽底面241 ;抵壁槽部242 ;斜擴槽部243 ;定位孔25 ;固結部26 ;集塵過濾箱30 ;組裝凹槽31 ;吸氣口 32 ;排氣口 33。
【具體實施方式】
[0027]請參閱圖2、圖3、圖3A及圖4，本實用新型吸塵風扇的定位組裝結構第一實施例，所述圖式均為簡化的示意圖，其僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，且所顯示的結構繪制并未限定相同于實際實施時的形狀及尺寸比例，其實際實施時的辨識標示、形狀及尺寸比例乃為一種選擇性的設計。如圖所示，本實用新型吸塵風扇的定位組裝結構包括有一風扇基座10及扇葉本體20 ;所述風扇基座10作為一定子結構，包括有一基座板11，所述基座板11可為一板體結構、電路板結構或電路板設于板體上的組合結構，但并非所限，所述基座板11設有中央部位的一基座軸座12及設于所述基座軸座12周邊的復數(shù)硅鋼片14，所述基座軸座12上設有一軸槽孔121，而所述硅鋼片14上纏繞有線圈13。
[0028]所述扇葉本體20作為一轉子結構，其包括有一風扇頂蓋21及風扇底蓋22，所述風扇頂蓋21的中心部位設有一頂開口 211，所述風扇頂蓋21相對所述風扇底蓋22的一面上設有復數(shù)葉片212，所述復數(shù)葉片212呈弧狀板體而布列于所述風扇頂蓋21上，并使相鄰的葉片212間形成一連通至所述頂開口 211的葉片風道(未編號)；再者，所述葉片21