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一種用于冷風(fēng)扇凸輪組件的組裝工裝的制作方法

文檔序號:8213837閱讀:715來源:國知局
一種用于冷風(fēng)扇凸輪組件的組裝工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及組裝工裝技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種用于冷風(fēng)扇凸輪組件的組裝工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]冷風(fēng)扇的凸輪組件在組裝過程中,需要預(yù)裝螺釘?,F(xiàn)有技術(shù)中,冷風(fēng)扇凸輪組件的預(yù)裝工序中,通常是人工用一只手按壓住凸輪組件,另一只手握持電批,將螺釘從凸輪組件的厚度方向上旋入到凸輪組件中。
[0003]由于螺釘在旋入凸輪組件的初始階段,操作人員需要用力按壓電批,在操作過程中稍有不慎,凸輪組件就會從操作人員手中飛出,極有可能導(dǎo)致電批劃傷手,而且,組裝效率較低、人工勞動強度較大。
[0004]因此,如何解決現(xiàn)有技術(shù)中冷風(fēng)扇凸輪組件組裝螺釘?shù)倪^程,勞動強度較大、工作效率低以及存在安全隱患的問題,成為本領(lǐng)域技術(shù)人員所要解決的重要技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種用于冷風(fēng)扇凸輪組件的組裝工裝,其能夠避免人工握持待組裝凸輪而導(dǎo)致的勞動強度大、工作效率低以及存在安全隱患的問題。
[0006]本發(fā)明提供的用于冷風(fēng)扇凸輪組件的組裝工裝,包括:
[0007]底座,所述底座上表面設(shè)有用于容置待組裝凸輪、且能夠限制所述待組裝凸輪轉(zhuǎn)動的凹槽,所述凹槽的底面設(shè)有供所述待組裝凸輪上的待安裝螺釘伸入的螺釘容置槽;
[0008]定位柱,固定設(shè)置于所述凹槽的底面,且所述定位柱與所述待組裝凸輪的定位孔相適配,所述待組裝凸輪通過所述定位孔套在所述定位柱上時,所述待組裝凸輪能夠落入所述凹槽內(nèi)。
[0009]優(yōu)選地,所述凹槽的輪廓與所述待組裝凸輪的輪廓相一致,且所述凹槽與所述待組裝凸輪為間隙配合或過渡配合。
[0010]優(yōu)選地,所述凹槽的底部設(shè)有定位柱安裝槽,所述定位柱通過所述定位柱安裝槽可拆卸地安裝于所述凹槽的底面。
[0011 ] 優(yōu)選地,所述底座設(shè)有凸臺,所述凹槽設(shè)置于所述凸臺上。
[0012]優(yōu)選地,所述凸臺為長方形凸臺,且沿所述凸臺的長度方向分布有多個所述凹槽。
[0013]優(yōu)選地,所述定位柱包括與所述定位柱安裝槽配合的安裝槽配合部、以及與所述待組裝凸輪的定位孔配合的定位孔配合部,所述安裝槽配合部的橫截面形狀為圓形,所述定位孔配合部的橫截面形狀為腰形。
[0014]優(yōu)選地,所述底座的材質(zhì)為尼龍、塑料或者橡膠。
[0015]優(yōu)選地,所述定位柱的材質(zhì)為鐵、鋼、鋁或合金。
[0016]本發(fā)明提供的用于冷風(fēng)扇凸輪組件的組裝工裝,包括:底座,所述底座上表面設(shè)有用于容置待組裝凸輪、且能夠限制所述待組裝凸輪轉(zhuǎn)動的凹槽,所述凹槽的底面設(shè)有供所述待組裝凸輪上的待安裝螺釘伸入的螺釘容置槽;定位柱,固定設(shè)置于所述凹槽的底面,且所述定位柱與所述待組裝凸輪的定位孔相適配,所述待組裝凸輪通過所述定位孔套在所述定位柱上時,所述待組裝凸輪能夠落入所述凹槽內(nèi)。如此設(shè)置,使用本發(fā)明提供的組裝工裝進行凸輪組裝工序時,首先將待組裝凸輪套在定位柱上,并使待組裝凸輪定位在凹槽內(nèi),凹槽能夠防止待組裝凸輪轉(zhuǎn)動,而后,操作人員可用電批將待安裝螺釘旋進待組裝凸輪內(nèi),由于螺釘與凹槽底面的螺釘容置槽相對應(yīng),螺釘穿過待組裝凸輪后可伸入至螺釘容置槽內(nèi),進而凹槽的底面不會對螺釘?shù)慕M裝造成阻礙。由于待組裝凸輪受到組裝工裝的限制,工作人員只需手持電批即可進行凸輪的組裝工作,而不需要另一只手握持待組裝凸輪,進而避免了勞動強度大、工作效率低以及存在安全隱患的問題。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本發(fā)明【具體實施方式】中組裝工裝主視示意圖;
[0019]圖2為本發(fā)明【具體實施方式】中組裝工裝左視示意圖;
[0020]圖3為本發(fā)明【具體實施方式】中組裝工裝俯視示意圖;
[0021]圖4為本發(fā)明【具體實施方式】中定位柱主視示意圖;
[0022]圖5為本發(fā)明【具體實施方式】中定位柱俯視示意圖;
[0023]圖6為本發(fā)明【具體實施方式】中定位柱左視示意圖;
[0024]圖1-圖 6 中:
[0025]底座一 11、定位柱一 12、凹槽一 13、螺釘容置槽一 14、定位柱安裝槽一 15、凸臺一16、安裝槽配合部一 17、定位孔配合部一 18。
【具體實施方式】
[0026]本【具體實施方式】提供了一種用于冷風(fēng)扇凸輪組件的組裝工裝,其能夠避免人工握持待組裝凸輪而導(dǎo)致的勞動強度大、工作效率低以及存在安全隱患的問題。
[0027]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0028]請參考圖1-圖6,本【具體實施方式】提供的組裝工裝,用于輔助冷風(fēng)扇的凸輪組件的組裝工作,該組裝工裝包括底座11和定位柱12,其中,底座11的上表面設(shè)有凹槽13和螺釘容置槽14。
[0029]凹槽13用于容置待組裝凸輪、且能夠限制待組裝凸輪的轉(zhuǎn)動,即當待組裝凸輪放置于凹槽13后,凹槽13能夠限制凸輪轉(zhuǎn)動。螺釘容置槽14供待組裝凸輪上的待安裝螺釘伸入,即當待組裝凸輪放置于凹槽13后,向待組裝凸輪的規(guī)定位置旋入螺釘,螺釘透過待組裝凸輪后能夠伸入至螺釘容置槽14內(nèi)部。定位柱12固定設(shè)置于凹槽13的底面,且定位柱12與待組裝凸輪的定位孔相適配,待組裝凸輪通過定位孔
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