一種隔膜泵高壓膠囊式蓄能器壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種隔膜栗高壓膠囊式蓄能器壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]軟管式隔膜栗是一種利用電機(jī)、減速機(jī)驅(qū)動(dòng)曲軸，曲軸帶動(dòng)活塞做功產(chǎn)生壓力和吸力，將液體狀漿料進(jìn)行輸送的一種機(jī)械裝置，可用于軟磁鐵氧體料漿的壓力噴霧造粒工序。隔膜栗料漿輸送部分由工作腔，料漿緩沖腔及高壓膠囊式蓄能器組成，高壓膠囊式蓄能器內(nèi)充有氮?dú)?。壓力噴霧時(shí)根據(jù)不同料漿及噴霧造粒后成品顆粒料粉的工藝性能，設(shè)置不同的噴霧壓力，根據(jù)現(xiàn)工藝要求，壓力設(shè)置范圍為2.2-2.8MPa。隔膜栗工作時(shí)通過(guò)活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行料漿的吸取和輸送，現(xiàn)通過(guò)變頻控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)噴霧壓力和料漿的流量。栗工作時(shí)，通過(guò)PLC (可編程序控制器)自動(dòng)調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，使料漿輸送時(shí)的壓力達(dá)到工藝設(shè)定值。但無(wú)論電機(jī)轉(zhuǎn)速多少，輸送料漿時(shí)都會(huì)存在料漿的最低及最高壓力，這時(shí)在工作腔上方的料漿緩沖腔及高壓膠囊式蓄能器就起到了穩(wěn)定壓力的作用。根據(jù)隔膜栗的設(shè)備使用說(shuō)明書，高壓膠囊式蓄能器內(nèi)壓力為設(shè)定壓力的80%，現(xiàn)高壓膠囊式蓄能器內(nèi)壓力為一次充氣后固定一個(gè)壓力使用無(wú)法調(diào)節(jié)，如需調(diào)整壓力，必須進(jìn)行人工手動(dòng)充放氣，非常繁瑣。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種隔膜栗高壓膠囊式蓄能器壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，根據(jù)設(shè)定噴霧壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)高壓膠囊式蓄能器的壓力。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種隔膜栗高壓膠囊式蓄能器壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，包括高壓膠囊式蓄能器、液壓缸和液壓栗，所述高壓膠囊式蓄能器頂部設(shè)有壓力表，所述壓力表下方設(shè)置一壓力傳感器，用于檢測(cè)高壓膠囊式蓄能器內(nèi)壓力，所述壓力傳感器后端安裝有第一電磁閥，在第一電磁閥后端安裝一液壓缸，在所述液壓缸后端分別安裝第二電磁閥和第三電磁閥，用于控制液壓缸的加壓及泄壓，在第二電磁閥后端安裝一液壓栗，用于對(duì)液壓缸加壓，在液壓缸與第二電磁閥之間安裝有單向閥。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果是:該裝置可根據(jù)設(shè)定的噴霧壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)高壓膠囊式蓄能器的壓力，無(wú)需人工手動(dòng)充放氣，操作簡(jiǎn)便。
【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖中，1、高壓膠囊式蓄能器，2、壓力傳感器，3、第一電磁閥，4、液壓缸，5、第二電磁閥，6、第三電磁閥，7、液壓栗，8、單向閥，9、壓力表。
【具體實(shí)施方式】
[0008]為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型的作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限定。
[0009]如圖1所示，一種隔膜栗高壓膠囊式蓄能器壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，包括高壓膠囊式蓄能器1、液壓缸4和液壓栗7，高壓膠囊式蓄能器1頂部設(shè)有壓力表9，壓力表9下方設(shè)置一壓力傳感器2，用于檢測(cè)高壓膠囊式蓄能器內(nèi)壓力，檢測(cè)到的壓力反饋至噴霧系統(tǒng)PLC(可編程序控制器)，在壓力傳感器2后端即原氮?dú)獬錃饪诎惭b有第一電磁閥3，用于加注管路的開(kāi)閉。在第一電磁閥3后端根據(jù)氣液轉(zhuǎn)換器原理制作安裝一液壓缸4，在液壓缸4后端分別安裝第二電磁閥5和第三電磁閥6，用于控制液壓缸的加壓及泄壓，在第二電磁閥5后端安裝一液壓栗7，用于對(duì)液壓缸加壓，液壓缸由噴霧系統(tǒng)PLC (可編程序控制器)控制，在液壓缸4與第二電磁閥5之間安裝有單向閥8。
[0010]工作步驟:先對(duì)液壓缸進(jìn)行調(diào)整，手動(dòng)啟動(dòng)液壓栗，將液壓缸活塞推至液壓缸的中間，關(guān)閉第二電磁閥5和第三電磁閥6，將高壓膠囊式蓄能器內(nèi)壓力調(diào)整至2MPa。當(dāng)設(shè)置好噴霧壓力后，PLC (可編程序控制器)通過(guò)壓力傳感器2反饋壓力值和設(shè)定的噴霧壓力值進(jìn)行比較，如高壓膠囊式蓄能器壓力低于設(shè)定壓力的80%，PLC (可編程序控制器)發(fā)出信號(hào)，第一電磁閥3和第二電磁閥5打開(kāi)，第三電磁閥6處于關(guān)閉狀態(tài)。PLC (可編程序控制器)向液壓栗7發(fā)出氣動(dòng)信號(hào)，液壓栗7啟動(dòng)，將液壓缸4的活塞向前推，使液壓缸容積內(nèi)氮?dú)膺M(jìn)入到高壓膠囊式蓄能器1內(nèi)，當(dāng)高壓膠囊式蓄能器1內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力的80%，液壓栗7停止工作，同時(shí)關(guān)閉第二電磁閥5和第一電磁閥3。反之，當(dāng)高壓膠囊式蓄能器1內(nèi)壓力高于設(shè)定壓力的80%時(shí)，第一電磁閥3和第三電磁閥6打開(kāi)，高壓膠囊式蓄能器1內(nèi)壓力回到液壓缸4內(nèi)，當(dāng)高壓膠囊式蓄能器1內(nèi)壓力降低至設(shè)定壓力的80%，關(guān)閉第一電磁閥3和第三電磁閥6，完成壓力調(diào)節(jié)。本裝置的工作原理為通過(guò)調(diào)節(jié)液壓缸氮?dú)馊莘e使高壓膠囊式蓄能器壓力升高或降低。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種隔膜栗高壓膠囊式蓄能器壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，包括高壓膠囊式蓄能器、液壓缸和液壓栗，所述高壓膠囊式蓄能器頂部設(shè)有壓力表，所述壓力表下方設(shè)置一壓力傳感器，用于檢測(cè)高壓膠囊式蓄能器內(nèi)壓力，所述壓力傳感器后端安裝有第一電磁閥，在第一電磁閥后端安裝一液壓缸，在所述液壓缸后端分別安裝第二電磁閥和第三電磁閥，用于控制液壓缸的加壓及泄壓，在第二電磁閥后端安裝一液壓栗，用于對(duì)液壓缸加壓，在液壓缸與第二電磁閥之間安裝有單向閥。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種隔膜泵高壓膠囊式蓄能器壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，包括高壓膠囊式蓄能器、液壓缸和液壓泵，所述高壓膠囊式蓄能器頂部設(shè)有壓力表，所述壓力表下方設(shè)置一壓力傳感器，用于檢測(cè)高壓膠囊式蓄能器內(nèi)壓力，所述壓力傳感器后端安裝有第一電磁閥，在第一電磁閥后端安裝一液壓缸，在所述液壓缸后端分別安裝第二電磁閥和第三電磁閥，用于控制液壓缸的加壓及泄壓，在第二電磁閥后端安裝一液壓泵，用于對(duì)液壓缸加壓，在液壓缸與第二電磁閥之間安裝有單向閥。該裝置可根據(jù)設(shè)定的噴霧壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)高壓膠囊式蓄能器的壓力，無(wú)需人工手動(dòng)充放氣，操作簡(jiǎn)便。
【IPC分類】F15B1/04
【公開(kāi)號(hào)】CN205013404
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520750127
【發(fā)明人】陸葉, 錢愛(ài)敏, 陸建軍, 季雯赟, 黃遲華
【申請(qǐng)人】寶鋼磁業(yè)（江蘇）有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年9月25日