螺桿機(jī)外置油分離器的油分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及螺桿機(jī)外置油分離器的油分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的螺桿機(jī)外置油分離器的油分離裝置包括內(nèi)套、設(shè)在內(nèi)套中的濾網(wǎng)和擋板，擋板的兩側(cè)分別設(shè)有濾網(wǎng)，擋板上設(shè)有通孔，該結(jié)構(gòu)的油分離裝置不能有效阻擋霧狀油。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題是提供螺桿機(jī)外置油分離器的油分離裝置，能夠有效阻擋霧狀油。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:螺桿機(jī)外置油分離器的油分離裝置，包括內(nèi)套，所述內(nèi)套中設(shè)有濾網(wǎng)和擋板，所述濾網(wǎng)卷繞成螺旋狀，所述擋板設(shè)有通孔，所述濾網(wǎng)的上方和下方分別設(shè)有擋板。濾網(wǎng)下方的擋板使得氣體在進(jìn)入濾網(wǎng)前分流，有效控制氣體在濾網(wǎng)中的分布，濾網(wǎng)上方的擋板配合螺旋狀濾網(wǎng)下方的擋板，有效控制氣體在濾網(wǎng)中的滯留時(shí)間，確保氣體在濾網(wǎng)中有效過(guò)濾，即有效阻擋霧狀油。
[0005]改進(jìn)的，所述濾網(wǎng)設(shè)有5?7目/英寸的濾孔，所述濾網(wǎng)的絲徑為0.24?0.26mm。以此限定濾孔的大小，確保濾網(wǎng)有效阻擋霧狀油，又能使氣體高效穿過(guò)濾網(wǎng)。
[0006]改進(jìn)的，所述濾網(wǎng)設(shè)有兩層，兩層濾網(wǎng)疊合設(shè)置。進(jìn)一步提高濾網(wǎng)對(duì)霧狀油的阻擋效果。
[0007]改進(jìn)的，所述通孔的直徑為19?21_。有效控制氣體的流量，確保氣體在濾網(wǎng)中充分滯留，再進(jìn)一步提高濾網(wǎng)對(duì)霧狀油的阻擋效果。
[0008]改進(jìn)的，所述通孔沿著橫向等間距設(shè)置。使氣體均勻分散到濾網(wǎng)中。
[0009]改進(jìn)的，所述通孔沿著縱向等間距設(shè)置。使氣體均勻分散到濾網(wǎng)中。
[0010]改進(jìn)的，所述通孔關(guān)于擋板的中心對(duì)稱分布。再進(jìn)一步使氣體均勻分散到濾網(wǎng)中。
[0011]改進(jìn)的，所述橫向上相鄰兩個(gè)通孔的間距和縱向上相鄰兩個(gè)通孔的間距相等。進(jìn)一步使氣體均勻分散到濾網(wǎng)中。
[0012]改進(jìn)的，所述相鄰兩個(gè)通孔的間距為29?31mm。既保證擋板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，又能夠使氣體均勻分散到整個(gè)濾網(wǎng)中。
[0013]有益效果:
[0014]采用上述技術(shù)方案下，該實(shí)用新型螺桿機(jī)外置油分離器的油分離裝置，濾網(wǎng)設(shè)有兩層，兩層濾網(wǎng)疊合設(shè)置，且濾網(wǎng)卷繞成螺旋狀，濾網(wǎng)的上方和下方分別設(shè)有擋板，濾網(wǎng)下方的擋板使得氣體在進(jìn)入濾網(wǎng)前分流，有效控制氣體在濾網(wǎng)中的分布，濾網(wǎng)上方的擋板配合螺旋狀濾網(wǎng)下方的擋板，有效控制氣體在濾網(wǎng)中的滯留時(shí)間，確保氣體在濾網(wǎng)中有效過(guò)濾，即有效阻擋霧狀油。
【附圖說(shuō)明】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0016]圖1為本實(shí)用新型螺桿機(jī)外置油分離器的油分離裝置的結(jié)構(gòu)圖；
[0017]圖2為圖1中A處的放大圖；
[0018]圖3為圖1中擋板的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1至圖3所示，螺桿機(jī)外置油分離器的油分離裝置，包括內(nèi)套1，所述內(nèi)套1中設(shè)有濾網(wǎng)2和擋板3，所述濾網(wǎng)2設(shè)有兩層，兩層濾網(wǎng)2疊合后卷繞成螺旋狀，當(dāng)然濾網(wǎng)2也可以設(shè)置三層或更多，所述濾網(wǎng)2設(shè)有5?7目/英寸的濾孔，濾孔呈5目/英寸設(shè)置或6目/英寸設(shè)置或7目/英寸設(shè)置，在本實(shí)施例中，濾網(wǎng)2設(shè)有6目/英寸的濾孔，所述濾網(wǎng)2的絲徑為0.24?0.26mm,絲徑為0.24mm或0.25mm或0.26mm或其他，在本實(shí)施例中，絲徑為0.25mm，所述濾網(wǎng)2的上方和下方分別設(shè)有擋板3，所述擋板3設(shè)有通孔31，所述通孔31沿著橫向等間距設(shè)置，所述通孔31沿著縱向等間距設(shè)置，所述通孔31關(guān)于擋板3的中心對(duì)稱分布，所述橫向上相鄰兩個(gè)通孔31的間距和縱向上相鄰兩個(gè)通孔31的間距相等，所述通孔31的直徑為19?21mm，通孔31的直徑為19mm或20mm或21mm或其他，在本實(shí)施例中，通孔31的直徑為20mm，所述相鄰兩個(gè)通孔31的間距為29?31mm，相鄰兩個(gè)通孔31的間距為29mm或30mm或31mm或其他，在本實(shí)施例中，相鄰兩個(gè)通孔31的間距為30mm。
[0020]—般內(nèi)套1呈圓筒狀，擋板3、濾網(wǎng)2和擋板3沿著內(nèi)套1的軸向依次設(shè)在內(nèi)套1中，濾網(wǎng)2的卷繞方向與內(nèi)套1的軸向相垂直。
[0021]除上述優(yōu)選實(shí)施例外，本實(shí)用新型還有其他的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實(shí)用新型的精神，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.螺桿機(jī)外置油分離器的油分離裝置，包括內(nèi)套，所述內(nèi)套中設(shè)有濾網(wǎng)和擋板，所述濾網(wǎng)卷繞成螺旋狀，所述擋板設(shè)有通孔，其特征在于:所述濾網(wǎng)的上方和下方分別設(shè)有擋板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿機(jī)外置油分離器的油分離裝置，其特征在于:所述濾網(wǎng)設(shè)有5?7目/英寸的濾孔，所述濾網(wǎng)的絲徑為0.24?0.26mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿機(jī)外置油分離器的油分離裝置，其特征在于:所述濾網(wǎng)設(shè)有兩層，兩層濾網(wǎng)疊合設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿機(jī)外置油分離器的油分離裝置，其特征在于:所述通孔的直徑為19?21mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的螺桿機(jī)外置油分離器的油分離裝置，其特征在于:所述通孔沿著橫向等間距設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺桿機(jī)外置油分離器的油分離裝置，其特征在于:所述通孔沿著縱向等間距設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的螺桿機(jī)外置油分離器的油分離裝置，其特征在于:所述通孔關(guān)于擋板的中心對(duì)稱分布。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的螺桿機(jī)外置油分離器的油分離裝置，其特征在于:所述橫向上相鄰兩個(gè)通孔的間距和縱向上相鄰兩個(gè)通孔的間距相等。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的螺桿機(jī)外置油分離器的油分離裝置，其特征在于:所述相鄰兩個(gè)通孔的間距為29?31mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了螺桿機(jī)外置油分離器的油分離裝置，包括內(nèi)套，所述內(nèi)套中設(shè)有濾網(wǎng)和擋板，所述濾網(wǎng)設(shè)有兩層，兩層濾網(wǎng)疊合設(shè)置，且濾網(wǎng)卷繞成螺旋狀，所述擋板設(shè)有通孔，所述濾網(wǎng)的上方和下方分別設(shè)有擋板。濾網(wǎng)下方的擋板使得氣體在進(jìn)入濾網(wǎng)前分流，有效控制氣體在濾網(wǎng)中的分布，濾網(wǎng)上方的擋板配合濾網(wǎng)下方的擋板，有效控制氣體在濾網(wǎng)中的滯留時(shí)間，確保氣體在濾網(wǎng)中有效過(guò)濾，即有效阻擋霧狀油。
【IPC分類】F25B43/00, F04C29/02, B01D53/10
【公開(kāi)號(hào)】CN205013301
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520781622
【發(fā)明人】張碧波, 張良富, 章培良
【申請(qǐng)人】新昌縣泰普萊機(jī)電有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年10月10日