62的直徑；頂桿5外套設(shè)有用于頂桿5復(fù)位的彈簧4，彈簧4設(shè)置在彈簧罩20的頂部和限位凸緣51之間。具體的是，上定位孔202和下定位孔62各自設(shè)置在彈簧罩20和閥罩6的中心位置。通過(guò)位于閥罩6頂部的通孔61和通孔201，位于彈簧罩20上部的閥體2的內(nèi)腔、彈簧罩20的內(nèi)腔與閥罩6的上腔連通。當(dāng)所述環(huán)流閥開(kāi)啟時(shí)，閥座8的流道內(nèi)的油流能夠通過(guò)閥罩6的流道經(jīng)過(guò)彈簧罩20的流道，并通過(guò)所述環(huán)流閥。在此過(guò)程中，閥球7頂?shù)猪敆U5軸向向上并壓縮彈簧4。當(dāng)關(guān)閉所述環(huán)流閥時(shí)，頂桿5在彈簧4的復(fù)位作用下，推動(dòng)閥球7迅速回落至其下極限位置，使得所述環(huán)流閥能夠迅速閉合，從而提高所述環(huán)流閥的關(guān)閉速度。
[0035]如圖1所示，位于彈簧罩20頂部的通孔201和位于彈簧罩20側(cè)壁上部的通孔連通形成倒L型結(jié)構(gòu)；彈簧罩20的外徑與閥體2的內(nèi)徑相匹配。具體如圖5至圖6所示，彈簧罩20上設(shè)置有6個(gè)所述倒L型結(jié)構(gòu)的通孔201，6個(gè)所述倒L型結(jié)構(gòu)的通孔201沿彈簧罩20的周向均勻分布。同時(shí)，位于彈簧罩20頂部的通孔201的端部和位于彈簧罩20側(cè)壁上部的通孔201端部均為半圓形結(jié)構(gòu)。
[0036]如圖1及圖5所示，頂桿5外還套設(shè)有上彈簧套31和下彈簧套32，上彈簧套31和下彈簧套32位于彈簧罩20內(nèi)，上彈簧套31位于下彈簧套32的上方，上彈簧套31為頂端封閉底端開(kāi)放的筒形，下彈簧套32為頂端開(kāi)放底端封閉的筒形，彈簧4的上端插接于上彈簧套31內(nèi)，彈簧4的下端插接于下彈簧套32內(nèi)，彈簧4的上端通過(guò)上彈簧套31頂?shù)謴椈烧?0的頂部，彈簧4的下端通過(guò)下彈簧套32頂?shù)窒尬煌咕?1。上彈簧套31和下彈簧套32形成彈簧4壓縮和伸長(zhǎng)的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向，將彈簧4限位在上彈簧套31及下彈簧套32內(nèi)彈性壓縮或伸長(zhǎng)，保證彈簧4在壓縮和伸長(zhǎng)的過(guò)程中，運(yùn)動(dòng)方向不至于歪斜，保證與彈簧力的方向一致。
[0037]所述閥體單元還包括筒形的連接體9，連接體9的上端與閥體2的下端固定連接，連接體9的內(nèi)壁設(shè)置有能限制閥座8向上運(yùn)動(dòng)的限位凸棱91，閥座8的外壁設(shè)有與限位凸棱91相匹配的環(huán)形凹槽，以便于將閥座8固定套設(shè)于閥體2內(nèi)，閥座8上端的外壁頂?shù)钟谶B接體9下端的內(nèi)壁。限位凸棱91的內(nèi)壁和閥座8外壁也可以是其他適于使用并易于制造的結(jié)構(gòu)形狀。
[0038]在如圖1所示的一個(gè)【具體實(shí)施方式】中，所述環(huán)流閥包括兩個(gè)上下設(shè)置的所述閥體單元，上部的所述閥體單元的上端還設(shè)置有上接頭1，下部的所述閥體單元的下端還設(shè)置有下接頭19，上接頭I的下端與上部的所述閥體單元中的彈簧罩20頂?shù)?，下接頭19的上端與下部的所述閥體單元的第一閥體11頂?shù)?。上部的所述閥體單元的連接體9和下部的所述閥體單元的閥體的連接處的腔體內(nèi)設(shè)置有閥座接頭10，上部的所述閥體單元中的閥座8頂?shù)钟陂y座接頭10的上端，下部的所述閥體單元中的第一彈簧罩21頂?shù)钟陂y座接頭10的下端。下部的所述閥體單元與上部的所述閥體單元的結(jié)構(gòu)相同。具體的是，上部的所述閥體單元的連接體9通過(guò)內(nèi)螺紋套設(shè)于閥座接頭10的上部，閥座8頂?shù)钟陂y座接頭10的上端；下部的所述閥體單元的第一閥體11通過(guò)內(nèi)螺紋套設(shè)于閥座接頭10的下部，第一連接體18通過(guò)內(nèi)螺紋套設(shè)于第一閥體11的下部，下接頭19通過(guò)外螺紋套設(shè)于第一連接體18的下部。第一彈簧罩21的上端頂?shù)珠y座接頭10的下端，第一彈簧罩21的下端頂?shù)值谝婚y罩15的上端，第一閥罩15的下端頂?shù)值谝婚y座17的上端，第一閥座17頂?shù)钟诘谝贿B接體18和下接頭19之間。第一頂桿14的兩端分別穿過(guò)位于第一彈簧罩21頂端中心的通孔和位于第一閥罩15頂端中心的通孔；第一頂桿14外還套設(shè)有第一上彈簧套121和第一下彈簧套122，第一彈簧13的上端插接于第一上彈簧套121內(nèi)并通過(guò)第一上彈簧套121頂?shù)值谝粡椈烧?1的頂部，第一彈簧13的下端插接于第一下彈簧套122內(nèi)并通過(guò)第一下彈簧套122頂?shù)值谝豁敆U14的限位凸緣上；第一閥罩15內(nèi)匹配設(shè)置有第一閥球16。
[0039]由上述可知，本實(shí)用新型的環(huán)流閥通過(guò)在相鄰的兩個(gè)所述閥體單元之間設(shè)置閥座接頭10，所述環(huán)流閥可以設(shè)置2個(gè)甚至2個(gè)以上的所述閥體單元，既保證了所述環(huán)流閥的使用效果，也增加了所述環(huán)流閥的使用壽命。
[0040]以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。而且需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型的各組成部分并不僅限于上述整體應(yīng)用，本實(shí)用新型的說(shuō)明書(shū)中描述的各技術(shù)特征可以根據(jù)實(shí)際需要選擇一項(xiàng)單獨(dú)采用或選擇多項(xiàng)組合起來(lái)使用，因此，本實(shí)用新型理所應(yīng)當(dāng)?shù)睾w了與本案創(chuàng)新點(diǎn)有關(guān)的其他組合及具體應(yīng)用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種環(huán)流閥，其特征在于，所述環(huán)流閥包括至少一個(gè)閥體單元，所述閥體單元包括筒形的閥體⑵，閥體⑵內(nèi)固定套設(shè)有閥罩(6)和閥座⑶，閥罩(6)為筒形，閥罩(6)設(shè)置在閥座⑶上且閥罩(6)的軸線與閥座⑶的軸線重合，閥罩(6)的側(cè)壁和閥罩(6)的頂部設(shè)置有能形成流道的通孔(61);閥罩(6)內(nèi)設(shè)置有閥球(7)，閥罩(6)的內(nèi)徑與閥球(7)的直徑相匹配，閥球(7)僅能沿閥罩(6)的軸向運(yùn)動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)流閥，其特征在于，閥體⑵的軸線沿豎直方向設(shè)置，閥罩(6)為頂端封閉底端開(kāi)放的筒形，位于閥罩(6)頂部的通孔￠1)和位于閥罩(6)側(cè)壁上部的通孔(61)連通形成倒L型結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)流閥，其特征在于，位于閥罩(6)側(cè)壁下端的通孔￠1)形成倒U形結(jié)構(gòu)；閥罩(6)的外壁與閥體(2)的內(nèi)壁之間設(shè)置有環(huán)形空間。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)流閥，其特征在于，閥罩(6)設(shè)置有多個(gè)通孔￠1)，多個(gè)所述倒L型結(jié)構(gòu)的通孔(61)沿閥罩(6)的周向均勻分布，且所述倒U形結(jié)構(gòu)的通孔(61)和在豎直方向上與所述倒L型結(jié)構(gòu)的通孔￠1) 一一對(duì)應(yīng)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)流閥，其特征在于，閥體⑵內(nèi)還固定設(shè)置有彈簧罩(20)，彈簧罩(20)為頂端封閉底端開(kāi)放的筒形，彈簧罩(20)的側(cè)壁和彈簧罩(20)的頂部設(shè)置有能形成流道的通孔(201);彈簧罩(20)設(shè)置于閥罩(6)上，彈簧罩(20)的頂部設(shè)置有上定位孔(202)，閥罩(6)的頂部設(shè)置有下定位孔(62)，上定位孔(202)和下定位孔(62)內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有能頂?shù)珠y球(7)的頂桿(5)，頂桿(5)在上定位孔(202)和下定位孔(62)之間的位置設(shè)置有限位凸緣(51)，且限位凸緣(51)的外徑大于下定位孔(62)的直徑；頂桿(5)外套設(shè)有用于頂桿(5)復(fù)位的彈簧(4)，彈簧(4)設(shè)置在彈簧罩(20)的頂部和限位凸緣(51)之間。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)流閥，其特征在于，位于彈簧罩(20)頂部的通孔(201)和位于彈簧罩(20)側(cè)壁上部的通孔(201)連通形成倒L型結(jié)構(gòu)；彈簧罩(20)的外徑與閥體(2)的內(nèi)徑相匹配。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)流閥，其特征在于，頂桿(5)外還套設(shè)有上彈簧套(31)和下彈簧套(32)，上彈簧套(31)和下彈簧套(32)位于彈簧罩(20)內(nèi)，上彈簧套(31)位于下彈簧套(32)的上方，上彈簧套(31)為頂端封閉底端開(kāi)放的筒形，下彈簧套(32)為頂端開(kāi)放底端封閉的筒形，彈簧(4)的上端插接于上彈簧套(31)內(nèi)，彈簧(4)的下端插接于下彈簧套(32)內(nèi)，彈簧(4)的上端通過(guò)上彈簧套(31)頂?shù)謴椈烧?20)的頂部，彈簧(4)的下端通過(guò)下彈簧套(32)頂?shù)窒尬煌咕?51)。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)流閥，其特征在于，所述閥體單元還包括筒形的連接體(9)，連接體(9)的上端與閥體⑵的下端固定連接，連接體(9)的內(nèi)壁設(shè)置有能限制閥座(8)向上運(yùn)動(dòng)的限位凸棱(91)，閥座(8)的外壁設(shè)有與限位凸棱(91)相匹配的環(huán)形凹槽。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的環(huán)流閥，其特征在于，所述環(huán)流閥包括兩個(gè)上下設(shè)置的所述閥體單元，上部的所述閥體單元的上端還設(shè)置有上接頭(I)，下部的所述閥體單元的下端還設(shè)置有下接頭(19)，上接頭(I)的下端與上部的所述閥體單元中的彈簧罩(20)頂?shù)?，下接頭(19)的上端與下部的所述閥體單元中的閥座(17)頂?shù)帧?0.根據(jù)權(quán)利要求9所述的環(huán)流閥，其特征在于，上部的所述閥體單元的連接體(9)和下部的所述閥體單元的閥體(11)的連接處的腔體內(nèi)設(shè)置有閥座接頭(10)，上部的所述閥體單元中的閥座(8)頂?shù)钟陂y座接頭(10)的上端，下部的所述閥體單元中的彈簧罩(21)頂?shù)钟陂y座接頭(10)的下端。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種環(huán)流閥，其包括至少一個(gè)閥體單元，所述閥體單元包括筒形的閥體，閥體內(nèi)固定套設(shè)有閥罩和閥座，閥罩為筒形，閥罩設(shè)置在閥座上且閥罩的軸線與閥座的軸線重合，閥罩的側(cè)壁和閥罩的頂部設(shè)置有能形成流道的通孔；閥罩內(nèi)設(shè)置有閥球，閥罩的內(nèi)徑與閥球的直徑相匹配，閥球僅能沿閥罩的軸向運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型的所述環(huán)流閥，能夠減小閥球的擺動(dòng)范圍，降低閥球的跳動(dòng)高度，從而解決閥座偏磨漏失和閥座磨損嚴(yán)重的問(wèn)題，達(dá)到延長(zhǎng)檢泵周期、降低采油成本、提高油井生產(chǎn)時(shí)率的目的。
【IPC分類(lèi)】F04B53/10
【公開(kāi)號(hào)】CN204805088
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520382164
【發(fā)明人】蔣生健, 蔣勇, 李勇, 曲金明, 韓海龍, 蔣孟岑, 蔣碩
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油天然氣股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年6月4日