散熱裝置及具有該散熱裝置的機(jī)械泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械栗技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種散熱裝置及具有該散熱裝置的機(jī)械栗。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械栗可用于輸送水、油、化工溶液和乳化液等液體，是將電機(jī)的機(jī)械能傳送給液體，使液體能量增加。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，機(jī)械栗的栗軸是通過(guò)套設(shè)在栗軸上的動(dòng)密封環(huán)及靜密封環(huán)密封于機(jī)械栗的栗體后蓋上的，以防止機(jī)械栗所輸送的液體外泄。其中，動(dòng)密封環(huán)是隨所述栗軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)的，而靜密封環(huán)則是相對(duì)栗體后蓋靜止的，在栗軸轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，靜密封環(huán)與動(dòng)密封環(huán)的摩擦?xí)a(chǎn)生大量的熱量，正常的工況下，靜密封環(huán)與動(dòng)密封環(huán)的摩擦所產(chǎn)生的熱量是依靠所輸送的送液體導(dǎo)出帶走的，以保障靜密封環(huán)和動(dòng)密封環(huán)等密封件及靜密封環(huán)和動(dòng)密封環(huán)等密封件所依附的支撐結(jié)構(gòu)的正常冷卻。
[0004]但是，在意外的工況下，可能發(fā)生機(jī)械栗所輸送的液體并沒(méi)有進(jìn)入栗體內(nèi)，使得機(jī)械栗空轉(zhuǎn)工作，導(dǎo)致靜密封環(huán)與動(dòng)密封環(huán)的摩擦所產(chǎn)生的熱量無(wú)法及時(shí)的傳遞散發(fā)出去，造成栗軸與靜密封環(huán)和動(dòng)密封環(huán)等密封件及靜密封環(huán)和動(dòng)密封環(huán)等密封件所依附的支撐結(jié)構(gòu)上熱量聚積而產(chǎn)生較高溫度，發(fā)生形變，進(jìn)而使靜密封環(huán)及動(dòng)密封環(huán)摩擦磨損異常增加，且較高的溫度會(huì)降低靜密封環(huán)和動(dòng)密封環(huán)等密封件所依附的支撐結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，特別是以塑料為栗體材質(zhì)的化工栗，其靜密封環(huán)和動(dòng)密封環(huán)等密封件所依附的支撐結(jié)構(gòu)都是采用塑料材質(zhì)制成的，從而在溫度升高時(shí)極易導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形。而結(jié)構(gòu)上的形變又會(huì)破壞靜密封環(huán)和動(dòng)密封環(huán)等密封件轉(zhuǎn)動(dòng)的同心度，失去平衡，導(dǎo)致磨損與熱量的產(chǎn)生積聚進(jìn)一步加劇，從而在極短時(shí)間內(nèi)形成惡性循環(huán)，直至靜密封環(huán)和動(dòng)密封環(huán)等密封件損壞，甚至造成機(jī)械栗整體結(jié)構(gòu)的破壞，使得機(jī)械栗無(wú)法繼續(xù)正常工作。
[0005]因此，急需要一種散熱裝置及具有該散熱裝置的機(jī)械栗來(lái)克服上述存在的問(wèn)題?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種散熱裝置，該散熱裝置在機(jī)械栗空轉(zhuǎn)工作時(shí)，能夠使靜密封環(huán)與動(dòng)密封環(huán)的摩擦所產(chǎn)生的熱量及時(shí)的傳遞散發(fā)出去。
[0007]本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種機(jī)械栗，該機(jī)械栗在空轉(zhuǎn)工作時(shí)，能夠使靜密封環(huán)與動(dòng)密封環(huán)的摩擦所產(chǎn)生的熱量及時(shí)的傳遞散發(fā)出去。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種散熱裝置，安裝于機(jī)械栗上，所述機(jī)械栗的栗軸通過(guò)套設(shè)在所述栗軸上的動(dòng)密封環(huán)及靜密封環(huán)密封于所述機(jī)械栗的栗體后蓋上，所述動(dòng)密封環(huán)隨所述栗軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，其中，所述散熱裝置包括金屬散熱護(hù)罩，所述金屬散熱護(hù)罩呈密閉的安裝于所述栗體后蓋的外側(cè)，所述靜密封環(huán)呈周向固定的設(shè)于所述金屬散熱護(hù)罩上。
[0009]較佳地，所述金屬散熱護(hù)罩的中部形成有一安裝凹槽，所述靜密封環(huán)呈周向固定的內(nèi)置于所述安裝凹槽內(nèi)；所述安裝凹槽的底部形成有一穿置通孔，所述穿置通孔與所述靜密封環(huán)呈同軸心線，所述栗軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的貫穿于所述穿置通孔內(nèi)。
[0010]較佳地，所述安裝凹槽的槽底具有圍繞所述穿置通孔分布的至少一個(gè)第一定位部，所述靜密封環(huán)上具有供所述第一定位部一一對(duì)應(yīng)卡合定位的第二定位部。
[0011]較佳地，所述散熱裝置還包括旋轉(zhuǎn)葉片，所述旋轉(zhuǎn)葉片固定設(shè)于所述栗軸上，且所述旋轉(zhuǎn)葉片間隙開(kāi)的靠近于所述金屬散熱護(hù)罩背離于所述栗體后蓋的一側(cè)。
[0012]較佳地，所述機(jī)械栗還包括聯(lián)接支架，所述栗體后蓋固定于所述聯(lián)接支架的前端，所述聯(lián)接支架具有一容置通孔，所述栗軸穿置于所述容置通孔內(nèi)，所述金屬散熱護(hù)罩及所述旋轉(zhuǎn)葉片均位于所述容置通孔內(nèi)，所述聯(lián)接支架還具有連通于所述容置通孔的通風(fēng)孔。
[0013]本實(shí)用新型的機(jī)械栗之栗軸通過(guò)套設(shè)在所述栗軸上的動(dòng)密封環(huán)及靜密封環(huán)密封于所述機(jī)械栗的栗體后蓋上，所述動(dòng)密封環(huán)隨所述栗軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，其中，所述機(jī)械栗還包括散熱裝置，所述散熱裝置包括金屬散熱護(hù)罩，所述金屬散熱護(hù)罩呈密閉的安裝于所述栗體后蓋的外側(cè)，所述靜密封環(huán)呈周向固定的設(shè)于所述金屬散熱護(hù)罩上。
[0014]較佳地，所述金屬散熱護(hù)罩的中部形成有一安裝凹槽，所述靜密封環(huán)呈周向固定的內(nèi)置于所述安裝凹槽內(nèi)；所述安裝凹槽的底部形成有一穿置通孔，所述穿置通孔與所述靜密封環(huán)呈同軸心線，所述栗軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的貫穿于所述穿置通孔內(nèi)。
[0015]較佳地，所述安裝凹槽的槽底具有圍繞所述穿置通孔分布的至少一個(gè)第一定位部，所述靜密封環(huán)上具有供所述第一定位部一一對(duì)應(yīng)卡合定位的第二定位部。
[0016]較佳地，所述散熱裝置還包括旋轉(zhuǎn)葉片，所述旋轉(zhuǎn)葉片固定設(shè)于所述栗軸上，且所述旋轉(zhuǎn)葉片間隙開(kāi)的靠近于所述金屬散熱護(hù)罩背離于所述栗體后蓋的一側(cè)。
[0017]較佳地，所述機(jī)械栗還包括聯(lián)接支架，所述栗體后蓋固定于所述聯(lián)接支架的前端，所述聯(lián)接支架具有一容置通孔，所述栗軸穿置于所述容置通孔內(nèi)，所述金屬散熱護(hù)罩及所述旋轉(zhuǎn)葉片均位于所述容置通孔內(nèi)，所述聯(lián)接支架還具有連通于所述容置通孔的通風(fēng)孔。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型的散熱裝置的金屬散熱護(hù)罩呈密閉的安裝于栗體后蓋的外側(cè)，靜密封環(huán)呈周向固定的設(shè)于金屬散熱護(hù)罩上。即，靜密封環(huán)接觸于金屬散熱護(hù)罩上，且金屬散熱護(hù)罩具有良好的導(dǎo)熱性，從而在機(jī)械栗空轉(zhuǎn)工作時(shí)，靜密封環(huán)與動(dòng)密封環(huán)的摩擦所產(chǎn)生的熱量及時(shí)地傳遞到金屬散熱護(hù)罩上，并由金屬散熱護(hù)罩與空氣進(jìn)行熱交換及時(shí)的散發(fā)出去，從而保障靜密封環(huán)及動(dòng)密封環(huán)等密封件及靜密封環(huán)和動(dòng)密封環(huán)等密封件所依附的支撐結(jié)構(gòu)的正常冷卻，并維持在正常的工作溫度范圍內(nèi)，避免靜密封環(huán)與動(dòng)密封環(huán)的摩擦所產(chǎn)生的熱量聚積而產(chǎn)生較高溫度，以防止靜密封環(huán)及動(dòng)密封環(huán)摩擦磨損異常增加，并保障了靜密封環(huán)和動(dòng)密封環(huán)等密封件所依附的支撐結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，防止靜密封環(huán)和動(dòng)密封環(huán)等密封件及靜密封環(huán)和動(dòng)密封環(huán)等密封件所依附的支撐結(jié)構(gòu)在機(jī)械栗空轉(zhuǎn)工作下被損壞，以及防止造成機(jī)械栗整體結(jié)構(gòu)的破壞，保障機(jī)械栗維持正常工作。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的機(jī)械栗的組合立體示意圖。
[0020]圖2為圖1的分解示意圖。
[0021]圖3為圖1的左視圖。
[0022]圖4為沿圖3中A-A線的剖視圖。
[0023]圖5為本實(shí)用新型的機(jī)械栗的金屬散熱護(hù)罩的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6為本實(shí)用新型的機(jī)械栗的靜密封環(huán)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為了詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0026]請(qǐng)參閱圖1至圖4，在本實(shí)施例中，本實(shí)用新型的機(jī)械栗100包括聯(lián)接支架50、電機(jī)60、栗體后蓋70a、栗體前蓋70b、栗軸10、葉輪80、動(dòng)密封環(huán)20及靜密封環(huán)30，電機(jī)60固定于聯(lián)接支架50的后端，栗體后蓋70a固定于聯(lián)接支架50的前端，栗體前蓋70b密閉的固定于栗體后蓋70a的前端，栗體前蓋70b與栗體后蓋70a共同圍成一栗腔71，栗軸10的后端固定連接于電機(jī)60的輸出端，栗軸10的前端貫穿栗體后蓋70a并伸入至栗腔71內(nèi)，葉輪80固定安裝于栗軸10的前端，動(dòng)密封環(huán)20及靜密封均套設(shè)于栗軸10上，且動(dòng)密封環(huán)20位于葉輪80與靜密封環(huán)30之間，動(dòng)密封環(huán)20隨栗軸10同步轉(zhuǎn)動(dòng)，靜密封環(huán)30相對(duì)栗體后蓋70a靜止設(shè)置，使得栗軸10通過(guò)套設(shè)在栗軸10上的動(dòng)密封環(huán)20及靜密封環(huán)30密封于機(jī)械栗100的栗體后蓋70a上，以防止機(jī)械栗100所輸送的液體外泄。詳細(xì)而言，在本實(shí)施例中，本實(shí)用新型的機(jī)械栗100還包括彈性伸縮密封環(huán)40，彈性伸縮密封環(huán)40套設(shè)于栗軸10上，且彈性伸縮密封環(huán)40呈壓縮的抵壓于葉輪80與動(dòng)密封環(huán)20之間，從而通過(guò)彈性伸縮環(huán)恒頂推動(dòng)密封環(huán)20緊密抵觸于靜密封環(huán)30，以達(dá)到更好的密封效果，結(jié)構(gòu)更為合理。具體地，如下:
[0027]其中，本實(shí)用新型的機(jī)械栗100還包括散熱裝置90，本實(shí)用新型的散熱裝置90包括金屬散熱護(hù)罩91，金屬散熱護(hù)罩91呈密閉的安裝于栗體后蓋70a的外側(cè)，靜密封環(huán)30呈周向固定的設(shè)于金屬散熱護(hù)罩91上。則，靜密封環(huán)30接觸于金屬散熱護(hù)罩91上，且金屬散熱護(hù)罩91具有良好的導(dǎo)熱性，從而在機(jī)械栗100空轉(zhuǎn)工作時(shí)，靜密封環(huán)30與動(dòng)密封環(huán)20的摩擦所產(chǎn)生的熱量及時(shí)地傳遞到金屬散熱護(hù)罩91上，并由金屬散熱護(hù)罩91與空氣進(jìn)行熱交換及時(shí)的散發(fā)出去，從而保障靜密封環(huán)30及動(dòng)密封環(huán)20等密封件及靜密封環(huán)30和動(dòng)密封環(huán)20等密封件所依附的支撐結(jié)構(gòu)的正常冷卻，并維持在正常的工作溫度范圍內(nèi)，避免靜密封環(huán)30與動(dòng)密封環(huán)20的摩擦所產(chǎn)生的熱量聚積而產(chǎn)生較高溫度，以防止靜密封環(huán)30及動(dòng)密封環(huán)