水泵用的油浸式和水浸式雙機(jī)械密封裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及液體抽排設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種水泵用的油浸式和水浸式雙機(jī)械密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，水泵中的電機(jī)與葉輪之間的密封，大都采用傳統(tǒng)的橡膠密封圈，加之封閉電機(jī)內(nèi)腔中的熱量很難散發(fā)出去，因而，導(dǎo)致機(jī)內(nèi)溫度升高，既損壞軸承，也由于密封失效而導(dǎo)致進(jìn)水短路，造成電機(jī)燒毀，既降低水泵的使用壽命，又增加使用成本。中國(guó)專(zhuān)利(專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?2122943.0)公開(kāi)的“用于潛水泵的油浸式防水線潛水電動(dòng)機(jī)及其制造方法”，其特征在于:潛水電動(dòng)機(jī)的定子線圈是防水線線圈繞組，潛水電動(dòng)機(jī)的定子與轉(zhuǎn)子位于的外殼腔的冷卻媒體為絕緣油，由密封室、機(jī)械密封和橡膠油封組成密封系統(tǒng)，用水作為密封室的填充物；本發(fā)明具有如下有益效果:降低電機(jī)溫升，提高電機(jī)功率；提高電機(jī)使用壽命；延長(zhǎng)軸承使用壽命；有效防止水源污染，保護(hù)水源環(huán)境；可在污水中使用。又如中國(guó)專(zhuān)利(專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?01020112948.3)公開(kāi)的“油浸式潛水泵軸用密封裝置”，其包括電機(jī)外殼、上端蓋和油室蓋，上端蓋與電機(jī)外殼連接，油室蓋與上端蓋連接，電機(jī)轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承設(shè)于上端蓋上，并從油室蓋的頂端穿出，電機(jī)轉(zhuǎn)軸上設(shè)有骨架油封、雙端面機(jī)械密封和單端面機(jī)械密封，其中骨架油封位于油室蓋的頂部，雙端面機(jī)械密封位于油室蓋和上端蓋之間，單端面機(jī)械密封位于上端蓋的底部；所述雙端面機(jī)械密封中的上端面密封為硬一硬摩擦副配對(duì)，即氮化硅對(duì)碳化鎢，下端面密封為硬一軟摩擦副配對(duì)，即碳化硅對(duì)石墨；所述單端面機(jī)械密封為硬一軟摩擦副配對(duì)，即碳化硅對(duì)石墨；該實(shí)用新型通過(guò)三道密封，共同封堵了液體泄漏的全部可能途徑，實(shí)現(xiàn)電泵的可靠密封。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品所存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種既有較好的密封效果、又能降低水泵電機(jī)的溫度、延長(zhǎng)水泵使用壽命的密封裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種水泵用的油浸式和水浸式雙機(jī)械密封裝置:包括下端蓋11、下軸承2、水泵軸I和葉輪10 ;在所述下端蓋11中還設(shè)置有油浸式機(jī)械密封組件4和水浸式機(jī)械密封組件6 ;
[0005]所述下端蓋11是一倒“T”字形回轉(zhuǎn)體，其中間圓柱中的通孔中包括有上內(nèi)臺(tái)階3和中內(nèi)臺(tái)階5，下軸承2安裝在上內(nèi)臺(tái)階3上，油浸式機(jī)械密封組件4安裝在中內(nèi)臺(tái)階5上，水浸式機(jī)械密封組件6安裝在中內(nèi)臺(tái)階5的下部，水泵軸I向下依次穿裝下軸承2、油浸式機(jī)械密封組件4和水浸式機(jī)械密封組件6以及葉輪10。
[0006]所述油浸式機(jī)械密封組件4是由油浸式內(nèi)密封襯筒14、油浸式內(nèi)斂護(hù)筒12、油浸式彈簧13、油浸式外斂護(hù)筒15、油浸式動(dòng)磨片16、油浸式靜磨片17和油浸式靜磨片密封襯筒18構(gòu)成；所述油浸式內(nèi)密封襯筒14套裝在水泵軸I的下部，其上端抵住下軸承2的內(nèi)圈，以下依次套裝油浸式內(nèi)斂護(hù)筒12、油浸式彈簧13、油浸式外斂護(hù)筒15和油浸式動(dòng)磨片16 ;所述油浸式靜磨片17套裝在油浸式靜磨片密封襯筒18中，一并套裝在水泵軸I的下部，油浸式靜磨片17的上端面與油浸式動(dòng)磨片16的下端面磨合，油浸式靜磨片密封襯筒18的下端面貼合在下端蓋11的中內(nèi)臺(tái)階5上。
[0007]所述水浸式機(jī)械密封組件6是由水浸式內(nèi)密封襯筒23、水浸式內(nèi)斂護(hù)筒25、水浸式彈簧24、水浸式外斂護(hù)筒21、水浸式動(dòng)磨片22、水浸式靜磨片20和水浸式靜磨片密封襯筒19構(gòu)成；所述水浸式內(nèi)密封襯筒23套裝在水泵軸I的下部，其下端抵住葉輪10的上端臺(tái)階7，以上依次套裝水浸式內(nèi)斂護(hù)筒25、水浸式彈簧25、水浸式外斂護(hù)筒21和水浸式動(dòng)磨片22 ;所述水浸式靜磨片20套裝在水浸式靜磨片密封襯筒19中，一并套裝在水泵軸I的下部，水浸式靜磨片20的下端面與水浸式動(dòng)磨片22的上端面磨合，水浸式靜磨片密封襯筒19的上端面貼合在下端蓋11的中內(nèi)臺(tái)階5的下端面上。
[0008]在所述葉輪10的上端面與上端臺(tái)階7之間還設(shè)置有凸臺(tái)8，在所述下端蓋11的下端面中間還設(shè)置有凹槽9，所述凸臺(tái)8與凹槽9配合，構(gòu)成迷宮式清瘀組合。
[0009]本實(shí)用新型的水泵用的油浸式和水浸式雙機(jī)械密封裝置，采用油浸式和水浸式雙機(jī)械密封組件，利用動(dòng)磨片與靜磨片的磨合密封，能有效地形成和保持較好的密封；同時(shí)，在使用時(shí)，油浸式機(jī)械密封組件中充滿(mǎn)了絕緣潤(rùn)滑油，水浸式機(jī)械密封組件中充滿(mǎn)了水，能夠?qū)㈦姍C(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的熱量散發(fā)出去，使得機(jī)內(nèi)的溫度保持較低，因而，既可延長(zhǎng)軸承的使用壽命，提高水泵的工作效率，又可延長(zhǎng)整機(jī)的使用壽命，降低水泵的運(yùn)行成本。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的主剖視示意圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型的油浸式機(jī)械密封組件的主剖視放大示意圖；
[0012]圖3是本實(shí)用新型的水浸式機(jī)械密封組件的主剖視放大示意圖。
[0013]圖中:
[0014]I是水泵軸，2是下軸承，3是上內(nèi)臺(tái)階，4是油浸式機(jī)械密封組件，5是中內(nèi)臺(tái)階，6是水浸式機(jī)械密封組件，7是上端臺(tái)階，8是凸臺(tái)，9是凹槽，10是葉輪，11是下端蓋，12是油浸式內(nèi)斂護(hù)筒，13是油浸式彈簧，14是油浸式內(nèi)密封襯筒，15是油浸式外斂護(hù)筒，16是油浸式動(dòng)磨片，17是油浸式靜磨片，18是油浸式靜磨片密封襯筒，19是水浸式靜磨片密封襯筒，20是水浸式靜磨片，21是水浸式外斂護(hù)筒，22是水浸式動(dòng)磨片，23是水浸式內(nèi)密封襯筒，24是水浸式彈簧，25是水浸式內(nèi)斂護(hù)筒。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。下面的說(shuō)明是采用例舉的方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不應(yīng)局限于此。
[0016]實(shí)施例:
[0017]本實(shí)施例的油浸式清污水兩用水泵是由下端蓋11、下軸承2、水泵軸1、葉輪10、油浸式機(jī)械密封組件4和水浸式機(jī)械密封組件6構(gòu)成。
[0018]下端蓋11是一倒“T”字形回轉(zhuǎn)體，其中間圓柱中的通孔中包括有上內(nèi)臺(tái)階3和中內(nèi)臺(tái)階5，其上內(nèi)臺(tái)階3用于安裝下軸承2，其中內(nèi)臺(tái)階5用于安裝油浸式機(jī)械密封組件4，水浸式機(jī)械密封組件6則安裝在中內(nèi)臺(tái)階5的下部。在下端蓋11的下端面中間還設(shè)置有凹槽9，在葉輪10的上端面與上端臺(tái)階7之間還設(shè)置有凸臺(tái)8，凸臺(tái)8與凹槽9配合，構(gòu)成迷宮式清瘀組合(該迷宮式清瘀組合在使用過(guò)程中，既可將混進(jìn)的雜物擊碎，又可將進(jìn)入水浸式機(jī)械密封組件6中的雜物經(jīng)凸臺(tái)8