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施方式】,渦旋壓縮機(jī)主要是由周殼1、上支架2、曲軸3、十字滑環(huán)4、動渦旋盤5、靜渦旋盤7、上蓋組件10和增焓組件11等零部件組成。
[0036]在靜渦旋盤7軸向方向開設(shè)有一個與中間壓縮腔連通的增焓孔701,一個與中心部位連通的排氣口 702和一個吸氣口 704,和具有采用漸開線型線及其修正型線的渦旋齒703。
[0037]上蓋1a上鉆有兩個通孔,通過焊接將安裝座1b和吸氣管1c固定在上蓋1a上相對應(yīng)的通孔內(nèi),三者組成上蓋組件10。
[0038]增焓組件11是由連接件11a、增焓管體Ilb和安裝件Ilc組成,連接件Ila和增焓管體Ilb間通過焊接固定密封,增焓管體Ilb和安裝件Ilc間通過焊接固定密封,安裝件Ilc為法蘭。
[0039]上支架2通過焊接固定在周殼I內(nèi),在上支架2的軸承孔內(nèi)放置有曲軸3,靜渦旋盤7固定在上支架2上,動渦旋盤5與靜渦旋盤7相差相位角180度對置安裝在上支架2上,動渦旋盤5可以在軸向方向上下移動一定的距離,在動渦旋盤5和上支架2之間設(shè)置有防止動渦旋盤5自轉(zhuǎn)的十字滑環(huán)4 ;周殼I的上端焊接上蓋組件10,安裝座1b和吸氣管1c焊接固定在上蓋1a上,吸氣管1c插入靜渦旋盤7的吸氣口 704內(nèi),吸氣管1c與吸氣口 704間通過吸氣管密封圈9密封;增焓組件11穿過安裝座1b的通孔插入至靜渦旋盤7的增焓孔701內(nèi),增焓組件11與靜渦旋盤7的增焓孔701間的密封使用連接部件密封圈8,通過緊固件13將增焓組件11固定在上蓋1a上的安裝座1b上,安裝座1b與增焓組件13間是通過安裝座密封圈12進(jìn)行密封。
[0040]增焓組件11的裝配步驟是:在上蓋組件10焊接在周殼I的上端后,在連接件Ila的凹槽內(nèi)放置連接部件密封圈8,增焓組件11穿過安裝座1b上的通孔插入增焓孔701內(nèi),通過緊固件13將增焓組件11固定在安裝座1b上,法蘭與安裝座1b間的密封使用安裝座密封圈12。此裝配步驟是為了在渦旋壓縮機(jī)所有需要焊接的部位焊接完成后再進(jìn)行裝配增焓組件11,故能夠避免連接件Ila上的連接部件密封圈8受到焊接的高溫影響而發(fā)生變形或失效的情況,并且該增焓組件11可拆裝和更換,從而能減少由于連接部件密封圈8有泄漏或增焓組件11上零部件破損等難以修復(fù)的故障。
[0041]用于固定增焓組件11的緊固件13與法蘭上的第二安裝孔15間有一定的間隙,即在徑向方向上具有柔性,當(dāng)靜渦旋盤7上的增焓孔701的中心線與上蓋1a相應(yīng)位置的增焓引入孔的中心線的同軸度相差較大時,增焓組件11可以徑向調(diào)整位置,便于增焓組件11插入增焓孔701內(nèi),實現(xiàn)了降低上蓋1a和靜渦旋盤7上鉆孔的定位精度和降低增焓組件11的裝配難度的效果。
[0042]該渦旋壓縮機(jī)的工作原理與過程跟傳統(tǒng)渦旋壓縮機(jī)相類似,具有增焓組件11的渦旋壓縮機(jī)的工作原理和過程如下:
[0043]動渦旋盤5與靜渦旋盤7的型線參數(shù)相同,動渦旋盤5和靜渦旋盤7偏心并相差180度對置安裝在上支架2上,嚙合形成一系列相互隔離且容積連續(xù)變化的壓縮腔。渦旋壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,在曲軸3的驅(qū)動和十字滑環(huán)4的防止動渦旋盤5自轉(zhuǎn)的限制下,動渦旋盤5圍繞靜渦旋盤7的中心以基圓半徑作無自轉(zhuǎn)的平面圓周運(yùn)動。制冷劑從吸氣管1c進(jìn)入靜渦旋盤7的吸氣口 704,然后進(jìn)入動渦旋盤5和靜渦旋盤7嚙合形成的月牙形吸氣腔,隨著動渦旋盤5的平面圓周運(yùn)動,月牙形壓縮腔容積逐漸縮小,壓縮腔內(nèi)的氣體壓力和溫度不斷升高,直至壓縮腔與靜渦旋盤7的排氣口 702連通時,壓縮腔內(nèi)的高溫高壓氣體從排氣口702排出至壓縮機(jī)的腔體內(nèi)。
[0044]具有增焓組件11的渦旋壓縮機(jī)用于帶有中間壓力補(bǔ)氣(液)源的空調(diào)系統(tǒng),當(dāng)空調(diào)系統(tǒng)處于需要開啟渦旋壓縮機(jī)增焓的工況,如蒸發(fā)溫度較低而冷凝溫度較低的工況、高壓比工況和高排氣溫度等工況,在空調(diào)系統(tǒng)的中間壓力補(bǔ)氣(液)源引入處于中間壓力的氣(液)體。中間壓力的氣(液)體從增焓管體Ilb引進(jìn)經(jīng)過靜渦旋盤7的上增焓孔701至動渦旋盤5和靜渦旋盤7間的中間壓縮腔6,補(bǔ)入的氣(液)體與原來的中間壓縮腔的氣體混合,混合氣體經(jīng)過進(jìn)一步壓縮從靜渦旋盤7的排氣口 702排出。補(bǔ)入的氣(液)體降低了中間壓縮腔原有的氣體的溫度,從而降低了渦旋壓縮機(jī)的排氣溫度,進(jìn)而提高了渦旋壓縮機(jī)的可靠性。同時,補(bǔ)入的氣(液)體提高了渦旋壓縮機(jī)的排氣量,使得空調(diào)系統(tǒng)的制冷量或制熱量增加,提高了渦旋壓縮機(jī)的能力和效率,實現(xiàn)渦旋壓縮機(jī)在低蒸發(fā)壓力、高壓比等工況下正常工作。
[0045]從以上的描述中,可以看出,本實用新型上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果:該壓縮機(jī)具有可拆裝和更換的的增焓組件,增焓組件具有柔性并能降低增焓組件、上蓋的增焓引入孔和靜渦旋盤上的增焓孔的加工定位精度和裝配難度。
[0046]在渦旋壓縮機(jī)所有需要焊接的部位焊接完成后再進(jìn)行裝配增焓組件,能避免焊接時的高溫導(dǎo)致增焓連接管路上的O型密封圈受熱而泄漏失效的情況。
[0047]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本實用新型,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種壓縮機(jī),其特征在于,包括殼體和設(shè)置在所述殼體上的增焓管組件(11),所述增焓管組件(11)包括: 增焓管體(11b),所述增焓管體(Ilb)穿過所述殼體; 安裝件(He),所述安裝件(Ilc)套設(shè)并固定連接在所述增焓管體(Ilb)的外周,且與所述殼體為可拆卸式固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī),其特征在于,所述殼體包括上蓋(1a),所述上蓋(1a)包括: 增焓引入孔,所述增焓引入孔沿所述上蓋(1a)的厚度方向貫穿所述上蓋(1a); 安裝座(10b),所述安裝座(1b)設(shè)置在所述增焓引入孔內(nèi),且焊接在所述上蓋(1a)上,所述安裝件(Ilc)與所述安裝座(1b)為可拆卸式固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機(jī),其特征在于,所述安裝座(1b)上設(shè)置有第一安裝孔(14),所述安裝件(Ilc)上設(shè)置有第二安裝孔(15),所述第一安裝孔(14)與所述第二安裝孔(15) —一對應(yīng)地設(shè)置,且所述第一安裝孔(14)的直徑大于所述第二安裝孔(15)的直徑,所述安裝座(1b)與所述安裝件(He)之間通過緊固件(13)連接,所述緊固件(13)的外周與所述第一安裝孔(14)之間具有間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機(jī),其特征在于,所述安裝座(1b)上設(shè)置有第一安裝孔(14),所述安裝件(Ilc)上設(shè)置有第二安裝孔(15),所述第一安裝孔(14)與所述第二安裝孔(15) —一對應(yīng)地設(shè)置,且所述第二安裝孔(15)的直徑大于所述第一安裝孔(14)的直徑,所述安裝座(1b)與所述安裝件(He)之間通過緊固件(13)連接,所述緊固件(13)的外周與所述第二安裝孔(15)之間具有間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機(jī),其特征在于,所述安裝座(1b)朝向所述安裝件(He)的一側(cè)設(shè)置有第一密封圈槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī),其特征在于,所述增焓管體(Ilb)的第一端固定設(shè)置有連接件(11a),所述連接件(Ila)的外周設(shè)置有第二密封圈槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓縮機(jī),其特征在于,所述安裝件(Ilc)焊接在所述增焓管體(Ilb)上,所述連接件(Ila)焊接在所述增焓管體(Ilb)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓縮機(jī),其特征在于,所述壓縮機(jī)還包括靜渦旋盤(7),所述靜渦旋盤(7)上設(shè)置有增焓孔(701),所述連接件(Ila)伸入所述增焓孔(701)內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓縮機(jī),其特征在于,所述增焓管體(Ilb)上設(shè)置有沿軸向貫穿所述增焓管體(Ilb)的第一通孔,所述第一通孔與所述增焓孔(701)連通。
【專利摘要】本實用新型提供了一種壓縮機(jī)。該壓縮機(jī)包括殼體和設(shè)置在殼體上的增焓管組件,增焓管組件包括:增焓管體,增焓管體穿過殼體;安裝件,安裝件套設(shè)并固定連接在增焓管體的外周,且與殼體為可拆卸式固定連接。該壓縮機(jī)能夠方便地更換增焓組件。
【IPC分類】F04C18-02, F04C29-00
【公開號】CN204371666
【申請?zhí)枴緾N201420847806
【發(fā)明人】高曉俊, 單彩俠, 康小麗, 李冬元, 郭求和, 劉韻, 律剛
【申請人】珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年12月25日
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