一種能夠氣水分離的抽真空裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種能夠氣水分離的抽真空裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在化工生產(chǎn)中，多數(shù)工藝需要抽真空，傳統(tǒng)的抽真空方式是利用羅茨真空機(jī)組，前級(jí)泵一般用WL100往復(fù)真空泵，并由7.5kw電機(jī)帶動(dòng)。當(dāng)真空度抽至85%-90%時(shí)ZJB300羅茨真空泵自動(dòng)開啟，羅茨真空泵用的是4KW電機(jī)，抽速為300L/S。如此，真空抽速慢，干燥過(guò)程時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，水分大，抽真空過(guò)程中會(huì)帶出許多水分，往復(fù)泵的活塞上下運(yùn)動(dòng)中由于誰(shuí)的增多，容易將缸蓋頂破，排氣閥也容易積水，導(dǎo)致排氣閥不工作，影響真空度。而且容易燒泵，導(dǎo)致泵的維修率增大，降低了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本。
[0003]所以，有必要對(duì)現(xiàn)有的抽真空裝置進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)，以克服上述的技術(shù)缺陷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種能夠氣水分離的抽真空裝置，具有水氣分離功能，能夠防止燒泵和破壞缸體，減少維修率，并提高了抽真空效率。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0006]提供一種能夠氣水分離的抽真空裝置，所述抽真空裝置包括羅茨真空泵、儲(chǔ)罐、往復(fù)真空泵和氣水總管；所述羅茨真空泵的一端連通反應(yīng)罐，另一端通過(guò)第一連通管與所述儲(chǔ)罐連通，且所述第一連通管伸入所述儲(chǔ)罐的底部；所述往復(fù)真空泵的一端通過(guò)第二連通管與所述儲(chǔ)罐連通，且所述第二連通管伸入所述儲(chǔ)罐的頂部，所述往復(fù)真空泵的另一端通過(guò)吸氣管與所述氣水總管連通，并設(shè)置有兩個(gè)排氣閥，其中一個(gè)所述排氣閥通過(guò)排氣水管與所述氣水總管連通。
[0007]在上述的能夠氣水分離的抽真空裝置中，所述氣水總管上設(shè)置有視鏡。
[0008]在上述的能夠氣水分離的抽真空裝置中，所述羅茨真空泵是抽速為600L/S的ZJB600羅茨真空泵。
[0009]在上述的能夠氣水分離的抽真空裝置中，所述羅茨真空泵在反應(yīng)罐內(nèi)真空度高于95%時(shí)自動(dòng)開啟。
[0010]采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果為:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的能夠氣水分離的抽真空裝置增設(shè)有儲(chǔ)罐，抽真空時(shí)帶出的水分和管壁上的顆粒、渣體均會(huì)落在罐底，達(dá)到了氣水分離，有效防護(hù)了往復(fù)泵的缸體，還提高了抽真空效率，并降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的能夠氣水分離的抽真空裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]其中，I為羅茨真空泵,2為儲(chǔ)罐,3為復(fù)真空泵，4為氣水總管,5為第一連通管,6為第二連通管，7為吸氣管，8為排氣閥，9為排氣水管，10為視鏡。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不能用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。
[0014]本實(shí)用新型實(shí)施例的能夠氣水分離的抽真空裝置的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括羅茨真空泵1、儲(chǔ)罐2、往復(fù)真空泵3和氣水總管4。
[0015]具體而言，羅茨真空泵I的一端連通反應(yīng)罐，另一端通過(guò)第一連通管5與儲(chǔ)罐2連通，且第一連通管5伸入儲(chǔ)罐2的底部，這樣抽真空時(shí)帶出的水分和管壁上的顆粒、渣體均會(huì)落在罐底，達(dá)到了氣水分離。往復(fù)真空泵3的一端通過(guò)第二連通管6與儲(chǔ)罐2連通，且第二連通管6伸入儲(chǔ)罐2的頂部，這樣是經(jīng)過(guò)氣水分離的氣體才通過(guò)第二連通管6被往復(fù)真空泵3抽走，有效了防護(hù)了往復(fù)真空泵3，往復(fù)真空泵3的另一端通過(guò)吸氣管7與氣水總管4連通，并設(shè)置有兩個(gè)排氣閥8，其中一個(gè)排氣閥8通過(guò)排氣水管9與氣水總管4連通，可實(shí)現(xiàn)管排氣水管9排水和吸氣管7吸氣的效果，排氣水管9不受到水的影響，保證了真空度。另外在氣水總管4上設(shè)置有視鏡10，以利于觀察氣水總管4內(nèi)的氣/水的狀態(tài)。
[0016]值得一提的是，不同于現(xiàn)有技術(shù)，將前級(jí)泵WL100DE往復(fù)真空泵保留，將后面的ZJB300羅茨真空泵換成ZJB600羅茨真空泵，附帶電機(jī)更換為7.5kw的電機(jī)，這樣羅茨往復(fù)真空泵機(jī)組的抽速就增加到600L/S，同時(shí)程序設(shè)定為真空度抽到95%-96%時(shí)，優(yōu)選高于95%,ZJB600羅茨真空泵自動(dòng)啟動(dòng)。如此以來(lái)，避免燒泵，干燥時(shí)間短，水分少，真空抽的快。
[0017]如上所述，本實(shí)用新型的能夠氣水分離的抽真空裝置增設(shè)有儲(chǔ)罐，抽真空時(shí)帶出的水分和管壁上的顆粒、渣體均會(huì)落在罐底，達(dá)到了氣水分離，有效防護(hù)了往復(fù)泵的缸體，還提高了抽真空效率，并降低了生產(chǎn)成本。
[0018]本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種能夠氣水分離的抽真空裝置，其特征在于，所述抽真空裝置包括羅茨真空泵(I)、儲(chǔ)罐(2)、往復(fù)真空泵(3)和氣水總管⑷；所述羅茨真空泵⑴的一端連通反應(yīng)罐，另一端通過(guò)第一連通管(5)與所述儲(chǔ)罐(2)連通，且所述第一連通管(5)伸入所述儲(chǔ)罐(2)的底部；所述往復(fù)真空泵(3)的一端通過(guò)第二連通管(6)與所述儲(chǔ)罐(2)連通，且所述第二連通管(6)伸入所述儲(chǔ)罐(2)的頂部，所述往復(fù)真空泵(3)的另一端通過(guò)吸氣管(7)與所述氣水總管(4)連通，并設(shè)置有兩個(gè)排氣閥(8)，其中一個(gè)所述排氣閥(8)通過(guò)排氣水管(9)與所述氣水總管(4)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠氣水分離的抽真空裝置，其特征在于，所述氣水總管(4)上設(shè)置有視鏡(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的能夠氣水分離的抽真空裝置，其特征在于，所述羅茨真空泵(I)是抽速為600L/S的ZJB600羅茨真空泵。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種能夠氣水分離的抽真空裝置，所述抽真空裝置包括羅茨真空泵、儲(chǔ)罐、往復(fù)真空泵和氣水總管；所述羅茨真空泵的一端連通反應(yīng)罐，另一端通過(guò)第一連通管與所述儲(chǔ)罐連通，且所述第一連通管伸入所述儲(chǔ)罐的底部；所述往復(fù)真空泵的一端通過(guò)第二連通管與所述儲(chǔ)罐連通，且所述第二連通管伸入所述儲(chǔ)罐的頂部，所述往復(fù)真空泵的另一端通過(guò)吸氣管與所述氣水總管連通，并設(shè)置有兩個(gè)排氣閥，其中一個(gè)所述排氣閥通過(guò)排氣水管與所述氣水總管連通。本實(shí)用新型的能夠氣水分離的抽真空裝置增設(shè)有儲(chǔ)罐，抽真空時(shí)帶出的水分和管壁上的顆粒、渣體均會(huì)落在罐底，達(dá)到了氣水分離，有效防護(hù)了往復(fù)泵的缸體，還提高了抽真空效率，并降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】F04B41-06, F04B41-02
【公開號(hào)】CN204371612
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420729364
【發(fā)明人】董偉, 楊進(jìn), 崔穎, 于翠翠
【申請(qǐng)人】淄博正大節(jié)能新材料有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2014年11月29日