一種換向閥芯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種閥芯，尤其是涉及一種換向閥芯。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的換向閥芯通常包括兩種:液壓式換向閥芯和手動(dòng)式換向閥芯。液壓式換向閥芯通常包括閥套和位于閥套內(nèi)且與閥套同軸設(shè)置的閥桿，閥套的一端設(shè)置有工作油口，閥套的另一端設(shè)置有控油口，閥套側(cè)壁設(shè)置有壓力油口和回液油口，其中回液油口靠近控油口，壓力油口靠近工作油口，閥桿內(nèi)沿軸向設(shè)置有與工作油口連通的進(jìn)油通道，閥桿上設(shè)置有與進(jìn)油通道連通的開口 ；在初始狀態(tài)時(shí)，閥桿上的開口將進(jìn)油通道和回液油口連通，工作油口和回液油口處于連通狀態(tài)，此時(shí)，壓力油口和控油口內(nèi)輸入液壓油，控油口內(nèi)的液壓油將閥桿向工作油口方向推動(dòng)，閥桿上的開口與回液油口斷開，工作油口和回液油口處于隔離狀態(tài)，當(dāng)閥桿上的開口移動(dòng)至壓力油口處時(shí)，閥桿上的開口將壓力油口和工作油口連通。手動(dòng)式換向閥芯與液壓式換向閥芯的結(jié)構(gòu)基本相同，區(qū)別僅在于手動(dòng)式換向閥芯設(shè)置手柄組件取代控油口來驅(qū)動(dòng)閥桿，手柄組件推動(dòng)閥桿壓力油口和工作油口的連通。
[0003]但是，上述液壓式換向閥芯中，當(dāng)控油口出現(xiàn)故障時(shí)，液壓式換向閥芯將無法正常工作；上述手動(dòng)式換向閥芯中由于閥桿內(nèi)的進(jìn)油通道內(nèi)存在液壓油，當(dāng)手柄組件推動(dòng)閥桿時(shí)，將受到來自進(jìn)油通道內(nèi)液壓油的阻力，需要較大的力氣來克服阻力，使用操作不便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種同時(shí)具備液動(dòng)換向功能和手動(dòng)換向功能的換向閥芯，該換向閥芯在液動(dòng)換向功能出現(xiàn)故障時(shí)可通過手動(dòng)換向功能正常工作，且該換向閥芯中閥桿在軸向不會(huì)受到液壓油的阻力，僅需較小的力即可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)換向，使用操作方便。
[0005]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種換向閥芯，包括閥套和閥桿，所述的閥桿位于所述的閥套內(nèi)且與所述的閥套同軸設(shè)置，其特征在于所述的閥桿前部沿軸向設(shè)置有第一凹腔，所述的閥桿后部沿軸向設(shè)置有第二凹腔，所述的閥桿內(nèi)設(shè)置有與所述的第一凹腔連通的連接孔，所述的閥套前端設(shè)置有伸入所述的第一凹腔內(nèi)的彈性復(fù)位裝置，所述的閥套后端設(shè)置有伸入所述的第二凹腔內(nèi)的手柄組件，所述的彈性復(fù)位裝置內(nèi)部與所述的第一凹腔連通，所述的閥桿外壁上設(shè)置有環(huán)形的連通凹槽，所述的閥套上從前向后依次間隔設(shè)置有壓力油口、第一工作油口、第二工作油口和控油口，當(dāng)所述的閥芯處于零位狀態(tài)時(shí)，所述的連接孔與所述的第二工作油口連通，所述的第一工作油口與所述的連通凹槽連通，當(dāng)所述的控油口內(nèi)通入液壓油時(shí)，所述的閥桿朝所述的閥套前端軸向移動(dòng)，所述的彈性復(fù)位裝置被壓縮，在移動(dòng)過程中，首先所述的連接口與所述的第二工作油口斷開，然后所述的連通凹槽移動(dòng)至所述的壓力油口處將所述的壓力油口與所述的第一工作油口連通，此時(shí)所述的閥芯進(jìn)入工作狀態(tài)。
[0006]所述的彈性復(fù)位裝置包括固定安裝在所述的閥套的前端口處的彈簧座、彈簧套和套設(shè)在所述的彈簧套上的彈簧，所述的彈簧套固定在所述的彈簧座內(nèi)且延伸到所述的第一凹腔內(nèi)，所述的彈簧套與所述的第一凹腔的底部之間具有一段距離，所述的彈簧的一端與所述的彈簧座固定連接，所述的彈簧的另一端與所述的第一凹腔的底部接觸，所述的彈簧座上設(shè)置有回液口，所述的回液口通過所述的彈簧套內(nèi)部與所述的第一凹腔連通。
[0007]所述的閥桿的外壁上從前向后依次間隔設(shè)置有第一環(huán)形凹槽、第二環(huán)形凹槽、第三環(huán)形凹槽、第四環(huán)形凹槽、第五環(huán)形凹槽和第六環(huán)形凹槽，所述的第一環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有第一密封圈，所述的第二環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有第二密封圈，所述的第三環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有第三密封圈，所述的第四環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有第四密封圈，所述的第五環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有第五密封圈，所述的第六環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有第六密封圈，所述的連通凹槽位于所述的第二環(huán)形凹槽和所述的第三環(huán)形凹槽之間，所述的連接孔位于所述的第三環(huán)形凹槽和所述的第四環(huán)形凹槽之間，當(dāng)所述的閥芯處于零位狀態(tài)時(shí)，所述的壓力油口位于所述的第一環(huán)形凹槽和所述的第二環(huán)形凹槽之間，所述的控油口位于所述的第五環(huán)形凹槽和所述的第六環(huán)形凹槽之間，當(dāng)所述的閥芯進(jìn)入工作狀態(tài)時(shí)，所述的第三環(huán)形凹槽和所述的第四環(huán)形凹槽位于所述的第一工作油口和所述的第二工作油口之間，所述的第二工作油口位于所述的第四環(huán)形凹槽和所述的第五環(huán)形凹槽之間，所述的第五環(huán)形凹槽位于所述的第二工作油口和所述的控油口之間，所述的控油口位于所述的第五環(huán)形凹槽和所述的第六環(huán)形凹槽之間。該結(jié)構(gòu)保證在閥芯的連接孔、控油口、壓力油口、第一工作油口和第二工作油口在截止時(shí)的絕對密封，防止漏油。
[0008]所述的閥套的外壁上設(shè)置有第七環(huán)形凹槽、第八環(huán)形凹槽、第九環(huán)形凹槽和第十環(huán)形凹槽，所述的第七環(huán)形凹槽、所述的第八環(huán)形凹槽、所述的第九環(huán)形凹槽和所述的第十環(huán)形凹槽內(nèi)分別設(shè)置有一個(gè)密封圈和一個(gè)擋圈，所述的壓力油口位于所述的第七環(huán)形凹槽和所述的第八環(huán)形凹槽之間，所述的第一工作油口和所述的第二工作油口位于所述的第八環(huán)形凹槽和所述的第九環(huán)形凹槽之間，所述的控油口位于所述的第九環(huán)形凹槽和所述的第十環(huán)形凹槽之間。該結(jié)構(gòu)保證在換向過程中，閥套和外部器件之間的絕對密封
[0009]所述的手柄組件包括手柄及壓頭，所述的手柄與所述的壓頭的尾部通過銷軸連接，所述的壓頭的前部伸入所述的第二凹腔內(nèi)，當(dāng)所述的閥芯處于零位狀態(tài)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)所述的手柄，所述的壓頭向前移動(dòng)推動(dòng)所述的閥桿向前移動(dòng)進(jìn)入工作狀態(tài)。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于通過在閥桿前部沿軸向設(shè)置有第一凹腔，閥桿后部沿軸向設(shè)置有第二凹腔，閥桿內(nèi)設(shè)置有與第一凹腔連通的連接孔，閥套前端設(shè)置有伸入第一凹腔內(nèi)的彈性復(fù)位裝置，閥套后端設(shè)置有伸入第二凹腔內(nèi)的手柄組件，彈性復(fù)位裝置內(nèi)部與第一凹腔連通，閥桿外壁上設(shè)置有環(huán)形的連通凹槽，閥套上從前向后依次間隔設(shè)置有壓力油口、第一工作油口、第二工作油口和控油口，當(dāng)閥芯處于零位狀態(tài)時(shí)，連接孔與第二工作油口連通，第一工作油口與連通凹槽連通，當(dāng)控油口內(nèi)通入液壓油時(shí)，閥桿朝閥套前端軸向移動(dòng)，彈性復(fù)位裝置被壓縮，在移動(dòng)過程中，首先連接口與第二工作油口斷開，然后連通凹槽移動(dòng)至壓力油口處將壓力油口與第一工作油口連通，此時(shí)閥芯進(jìn)入工作狀態(tài)，由此實(shí)現(xiàn)液動(dòng)換向功能，并且在液動(dòng)換向過程中，壓力油口和第一工作油口之間的連接通過連通凹槽實(shí)現(xiàn)，閥桿在軸向受力平衡，不會(huì)受到壓力油口處液壓油的阻力，施加給閥桿的力僅需克服彈性復(fù)位裝置的彈性力即可實(shí)現(xiàn)閥桿的移動(dòng)，控油口處輸入較少量的液壓油即可推動(dòng)閥桿，節(jié)省用油量；在閥芯處于零位狀態(tài)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄組件，手柄組件推動(dòng)閥桿向前移動(dòng)進(jìn)入工作狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)手動(dòng)換向功能，由此本實(shí)用新型的閥芯同時(shí)具備液動(dòng)換向功能和手動(dòng)換向功能，并且在手動(dòng)換向過程中，由于壓力油口和第一工作油口之間的連接通過連通凹槽實(shí)現(xiàn)，閥桿在軸向受力平衡，不會(huì)受到壓力油口處液壓油的阻力，施加給閥桿的力僅需克服彈性復(fù)位裝置的彈性力即可實(shí)現(xiàn)閥桿的移動(dòng)，僅需較小的力即可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)換向，使用操作方便。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的閥芯在零位狀態(tài)時(shí)的剖視圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型的閥芯在工作狀態(tài)時(shí)的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0014]實(shí)施例:一種換向閥芯，包括閥套I和閥桿2，閥桿2位于閥套I內(nèi)且與閥套I同軸設(shè)置，閥桿I前部沿軸向設(shè)置有第一凹腔3，閥桿I后部沿軸向設(shè)置有第二凹腔4，閥桿I內(nèi)設(shè)置有與第一凹腔3連通的連接孔5，閥套I前端設(shè)置有伸入第一凹腔3內(nèi)的彈性復(fù)位裝置，閥套I后端設(shè)置有伸入第二凹腔4內(nèi)的手柄組件，彈性復(fù)位裝置內(nèi)部與第一凹腔3連通，閥桿2外壁上設(shè)置有環(huán)形的連通凹槽6，閥套I上從前向后依次間隔設(shè)置有壓力油口 P、第一工作油口 Al、第二工作油口 A2和控油口 K，當(dāng)閥芯處于零位狀態(tài)時(shí)，連接孔5與第二工作油口 A2連通，第一工作油口 Al與連通凹槽6連通，當(dāng)控油口 K內(nèi)通入液壓油時(shí)，閥桿2朝閥套I前端軸向移動(dòng)，彈性復(fù)位裝置被壓縮，在移動(dòng)過程中，首先連接口 5與第二工作油口 A2斷開，然后連通凹槽6移動(dòng)至壓力油口 P處將壓力油口與第一工作油口 Al連通，此時(shí)閥芯進(jìn)入工作狀態(tài)。
[0015]本實(shí)施例中，彈性復(fù)位裝置包括固定安裝在閥套I的前端口處的彈簧座7、彈簧套8和套設(shè)在彈簧套8上的彈簧9，彈簧套8固定在彈簧座7內(nèi)且延伸到第一凹腔3內(nèi)，彈簧套8與第一凹腔3的底部之間具有一段距離，彈簧9的一端與彈簧座7固定連接，彈簧9的另一端與第一凹腔3的底部接觸，彈簧座7上設(shè)置有回液口 T，回液口 T通過彈簧套8內(nèi)部與第一凹腔3連通。
[0016]本實(shí)施例中，閥桿2的外壁上從前向后依次間隔設(shè)置有第一環(huán)形凹槽、第二環(huán)形凹槽、第三環(huán)形凹槽、