一種液壓換向閥裝置及搭載該裝置的工程機(jī)械的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液壓閥領(lǐng)域，尤其涉及一種液壓換向閥裝置及搭載該裝置的工程機(jī)械。
【背景技術(shù)】
[0002 ]在現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1所示，在控制換向閥閥芯的各先導(dǎo)控制壓力信號(hào)線(xiàn)1 3、104上并聯(lián)設(shè)置節(jié)流閥101和單向閥102(即外接單向節(jié)流閥)，在工程機(jī)械上，尤其是液壓挖機(jī)的操作切換用換向閥107上適用。圖1上沒(méi)有顯示液壓執(zhí)行元件動(dòng)作后，換向閥閥閥芯108回到中位時(shí)，為了防止閥芯108急速回位導(dǎo)致的沖擊，主閥芯108在兩端回位彈簧109的作用下回到中位的過(guò)程中，閥芯的回位速度受到來(lái)自先導(dǎo)油腔110排油的影響，先導(dǎo)油腔110中的液壓油通過(guò)節(jié)流閥101排出，以放緩閥芯回位速度來(lái)減輕停止時(shí)的沖擊，同時(shí)為了防止液壓執(zhí)行元件動(dòng)作時(shí)的響應(yīng)性變差，與上述節(jié)流閥1I并行設(shè)置單向閥102油路。即達(dá)到快速提高液壓執(zhí)行元件響應(yīng)性的同時(shí)可以降低停止沖擊的目的。
[0003]如圖1所示，在換向閥閥芯兩端均采用串接單向節(jié)流閥，啟動(dòng)時(shí)先導(dǎo)壓力信號(hào)通過(guò)單向閥102供應(yīng)到液控先導(dǎo)腔110，但是閥芯另一端先導(dǎo)油腔的壓力油只能通過(guò)節(jié)流閥101排油，因此減緩閥芯移動(dòng)的速度，導(dǎo)致啟動(dòng)時(shí)的響應(yīng)性非常差。按照過(guò)去技術(shù)，啟動(dòng)停止時(shí)快速操作先導(dǎo)手柄的話(huà)，如果在主閥芯控制腔單側(cè)設(shè)置單向節(jié)流閥時(shí)，可以減緩?fù)Ｖ箷r(shí)的沖擊，同時(shí)保證啟動(dòng)時(shí)的響應(yīng)性，但是如果在主閥芯兩端控制腔均設(shè)置單向節(jié)流閥，因?yàn)閱?dòng)時(shí)產(chǎn)生節(jié)流作用，所以操作性上會(huì)產(chǎn)生滯后等問(wèn)題。
[0004]為了解決上述問(wèn)題，提出了如圖2所示的液壓原理。在主閥閥芯兩端的先導(dǎo)控制油路203、204上，設(shè)置與節(jié)流閥201并行的液控閥202，啟動(dòng)時(shí)該先導(dǎo)壓力信號(hào)通過(guò)油路208作用到排油測(cè)的液控閥202上，并使其打開(kāi)，消除圖1結(jié)構(gòu)先導(dǎo)控制油路回油側(cè)的節(jié)流影響，提高了啟動(dòng)時(shí)主閥芯的響應(yīng)性。雖然圖2所述的液壓遠(yuǎn)離可以提高啟動(dòng)時(shí)的響應(yīng)特性，但是結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，且圖1和圖2中的技術(shù)都必須設(shè)置先導(dǎo)液壓管路，因此油路布局，裝配及配管等方面都非常繁瑣復(fù)雜，還要在液壓挖機(jī)上設(shè)置操作多個(gè)液壓執(zhí)行元件的換向閥，成本也非常尚O
[0005]因此，目前亟待提供一種布局簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)緊湊的多路閥油路，以解決上述問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]鑒于上述問(wèn)題，本申請(qǐng)記載了一種液壓換向閥裝置，所述換向閥裝置與液壓執(zhí)行單元相連，所述換向閥裝置包括:
[0007]閥體，位于所述換向閥裝置的中間，所述閥體內(nèi)部設(shè)置有多條油路、栗進(jìn)油口、所述液壓執(zhí)行單元的進(jìn)油口和回油口以及多路閥回油口 ；
[0008]栗，與所述閥體中的各條油路通過(guò)所述栗進(jìn)油口連接；
[0009]左推動(dòng)裝置，位于所述閥體的左側(cè)，所述閥體中的閥芯的左側(cè)伸出所述閥體并伸入所述左推動(dòng)裝置中，所述左推動(dòng)裝置用以控制所述閥體向右滑動(dòng)；
[0010]右推動(dòng)裝置，位于所述閥體的右側(cè)，所述閥芯的右側(cè)伸出所述閥體并伸入所述右推動(dòng)裝置中，所述右推動(dòng)裝置用以控制所述閥體向左滑動(dòng)；
[0011]先導(dǎo)栗，分別與所述左推動(dòng)裝置和所述右推動(dòng)裝置相連，用以向所述左推動(dòng)裝置和/或所述右推動(dòng)裝置傳送液壓油。
[0012]較佳的，所述左推動(dòng)裝置包括:
[0013]左端蓋，所述左端蓋呈中空結(jié)構(gòu)，固定安裝在所述閥體的左側(cè)，所述閥芯的左側(cè)伸出部分位于所述左端蓋內(nèi)；
[0014]左彈簧，位于所述左端蓋的內(nèi)部，一端與所述左端蓋相抵接，另一端與所述閥體的左側(cè)伸出部分相抵接；
[0015]導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)，固定連接在所述閥芯左側(cè)伸出部分，且位于所述左彈簧的內(nèi)部；
[0016]左彈簧蓋，所述左彈簧蓋固定設(shè)置在所述左端蓋的內(nèi)部，所述左彈簧蓋內(nèi)部中空，所述導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)伸入所述左彈簧蓋內(nèi)，所述導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)與所述左彈簧蓋之間形成一先導(dǎo)小油腔，所述導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)在所述先導(dǎo)小油腔中左右滑動(dòng)。
[0017]較佳的，所述導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)中設(shè)置有連通所述先導(dǎo)栗的第一油路以及分別與所述第一油路、所述第一先導(dǎo)小油腔相連的第二油路，所述第二油路中設(shè)置有單向閥。
[0018]較佳的，所述導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)的下部、所述左彈簧蓋的下部以及所述左端蓋的上部構(gòu)成一先導(dǎo)油腔。
[0019]較佳的，所述左彈簧蓋的內(nèi)徑與所述導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)的外徑之間間隙配合，所述導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)沿所述左彈簧蓋的的內(nèi)徑部分左右滑動(dòng)。
[0020]較佳的，所述左彈簧蓋的內(nèi)徑深度大于2倍的所述閥芯的有效行程。
[0021]較佳的，所述導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)的外徑上設(shè)置有溝槽，所述先導(dǎo)油腔與所述先導(dǎo)小油腔通過(guò)所述溝槽及所述導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)的外圓周而連通。
[0022]較佳的，所述左推動(dòng)裝置還包括一左彈簧座，所述左彈簧座固定設(shè)置在所述閥芯的左側(cè)端，且所述左彈簧的一端低接在所述左彈簧座上。
[0023]較佳的，所述右推動(dòng)裝置包括:
[0024]右端蓋，所述右端蓋呈中空結(jié)構(gòu)，固定安裝在所述閥體的右側(cè)，所述閥芯的右側(cè)伸出部分位于所述右端蓋內(nèi)；
[0025]右彈簧，位于所述右端蓋的內(nèi)部，一端與所述右端蓋相抵接，另一端與所述閥體的右側(cè)伸出部分相抵接。
[0026]本發(fā)明還提供了一種工程機(jī)械，包括所述的液壓換向閥裝置。
[0027]上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)或有益效果:通過(guò)本發(fā)明提供的液壓換向閥裝置，可以用非常簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)來(lái)解決過(guò)去技術(shù)中存在的停止時(shí)產(chǎn)生沖擊和啟動(dòng)時(shí)響應(yīng)性慢的問(wèn)題，而且，先導(dǎo)壓力信號(hào)油路上不需要追加其他任何閥體，因此成本低、可靠性高，也就是可以大幅度提高工程機(jī)械的可靠性、操作性、安全性。
【附圖說(shuō)明】
[0028]參考所附附圖，以更加充分的描述本發(fā)明的實(shí)施例。然而，所附附圖僅用于說(shuō)明和闡述，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明范圍的限制。
[0029 ]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中液壓換向閥的結(jié)構(gòu)不意圖一；[0030 ]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中液壓換向閥的結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0031]圖3為本發(fā)明提供的一種液壓換向閥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖4A為本發(fā)明提供的一種液壓換向閥裝置中閥芯處于中位時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖4B為本發(fā)明提供的一種液壓換向閥裝置中閥芯移動(dòng)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖4C為本發(fā)明提供的一種液壓換向閥裝置中閥芯處于行程末端時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖4D為本發(fā)明提供的一種液壓換向閥裝置中溝槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖5為本發(fā)明提供的一種液壓換向閥裝置的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]附圖中:101、節(jié)流閥；102、單向閥；103、壓力信號(hào)線(xiàn)；104、壓力信號(hào)線(xiàn)；107、換向閥；108、閥芯；109、彈簧；110、先導(dǎo)油腔;201、節(jié)流閥;202、液控閥;203、先導(dǎo)控制油路；204、先導(dǎo)控制油路;208、先導(dǎo)控制油路;301、閥體;302、栗；303、液壓執(zhí)行單元;304、油箱；305、油路;306、油路;307、油路;308、油路;309、油路;310、油路;311、油路;312、閥芯；313、閥芯伸出部分;316、左彈簧座；318、左彈簧;319、右彈簧;320、左端蓋;322、先導(dǎo)油腔;324、先導(dǎo)小油腔；328、單向閥；332、先導(dǎo)閥；333、油路；335、先導(dǎo)栗；336、左彈簧蓋;338、第一油路;339、溝槽;340、內(nèi)徑;341、導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)；342、對(duì)中彈簧;345、外徑;346、第二油路346 ； 350、小徑鉸孔;351、右端蓋;352、右彈簧座;P、栗進(jìn)油口； CyA、進(jìn)油口； CyB、回油口； T、多路閥回油口。
【具體實(shí)施方式】
[0038]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明一種液壓換向閥裝置及搭載該裝置的工程機(jī)械進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0039I 如圖3所示，一種液壓換向閥裝置，與液壓執(zhí)行單元303相連，包括:
[0040]閥體301，位于所述換向閥裝置的中間，用以切換所述換向閥裝置內(nèi)部油路，所述液壓執(zhí)行單元303與所述閥體301上的兩個(gè)進(jìn)油口 CyA、回油口 CyB通過(guò)油路相連；
[0041 ] 栗302，與所述閥體301中的油路通過(guò)栗油口 P連接；
[0042]左推動(dòng)裝置，位于所述閥體301的左側(cè)且與所述閥芯312連接，用以控制閥芯312向右運(yùn)動(dòng)；
[0043]右推動(dòng)裝置，位于所述閥體301的右側(cè)并與