;在潤滑油栗殼內(nèi)的下端的密封頸的外圓面上套有密封帽，密封帽在潤滑油栗殼內(nèi)的下端的密封頸的外圓面上能夠上下滑動，密封帽在應(yīng)磁活塞的下端向上凹陷的容納孔內(nèi)時，密封帽與容納孔有間隙；密封帽內(nèi)的內(nèi)密封面與密封頸端部的環(huán)形密封面配合能夠密封或打開進(jìn)入潤滑油栗殼內(nèi)的進(jìn)潤滑油的通道;應(yīng)磁活塞上行時，應(yīng)磁活塞下面部分的潤滑油栗殼的內(nèi)腔部分是進(jìn)油腔;應(yīng)磁活塞下行時，應(yīng)磁活塞上面部分的潤滑油栗殼的內(nèi)腔部分是擠壓腔;在潤滑油栗殼的下端的進(jìn)油孔處安裝有濾清器，濾清器的出油孔與潤滑油栗殼的進(jìn)油孔相通;在潤滑油栗殼的上端安裝有出油閥，出油閥的下面部分固定在潤滑油栗殼的上面一端的中心孔內(nèi)；出油閥的上端露出潤滑油栗殼的上端面的部分通過高壓軟管或高壓伸縮管與內(nèi)燃機的潤滑系的潤滑油輸送管道連接； 所述的防護(hù)殼是環(huán)形的空心腔體，空心腔體上有線孔，空心腔體內(nèi)安裝有磁場控制器、電磁線圈和潤滑油栗殼及潤滑油栗殼內(nèi)安裝的部件，線孔是讓絕緣電線穿過的孔;空心腔體的環(huán)形腔體的內(nèi)端固定在潤滑油栗殼上； 為了便于防護(hù)殼的加工和便于把配件裝入防護(hù)殼內(nèi)，所述的防護(hù)殼是分段后的組合體，在防護(hù)殼的環(huán)形部位分成兩個部分后再組合在一起； 所述的環(huán)形浮體是截面為方形或圓形或橢圓形的空心環(huán)形腔體;環(huán)形腔體在潤滑油中產(chǎn)生的浮力能夠支撐固定在環(huán)形浮體上面的潤滑油栗殼及潤滑油栗殼里面和外面的配件的全部重量，并使固定在潤滑油栗殼下端的進(jìn)油孔下面的濾清器的進(jìn)油口能夠深入潤滑油中； 所述的潤滑油栗殼的內(nèi)腔是圓柱形腔體，圓柱形的腔體的圓柱面是光滑的曲面;在內(nèi)腔的中心線上的上端有中心孔穿過潤滑油栗殼、下端有進(jìn)油孔穿過潤滑油栗殼;在潤滑油栗殼內(nèi)的下端的中部有向上凸出的密封頸，密封頸的上端部是環(huán)形密封面，密封頸的內(nèi)部是進(jìn)油孔，在密封帽的內(nèi)密封面沒有與環(huán)形密封面密封時進(jìn)油孔通過過油孔與進(jìn)油腔相通，密封帽的內(nèi)密封面與密封頸的環(huán)形密封面配合;所述的密封帽是頂部密封的圓管式帽體，密封帽的內(nèi)頂部分是內(nèi)密封面，靠近內(nèi)密封面的圓管部分有過油孔； 所述的出油閥包括空心閥體和密封錐，空心閥體是空心管，內(nèi)錐孔在空心管的內(nèi)腔的中部或中下部，空心管內(nèi)的內(nèi)錐孔的上面部分的內(nèi)徑大、下面部分的內(nèi)徑小;空心閥體的下端有回油密封端，回油密封端的下端面在空心閥體的下端、上端面是內(nèi)錐孔，內(nèi)錐孔的大端與出油閥的上端相通、小端與出油閥的下端相通，在內(nèi)錐孔的內(nèi)錐面上安裝有密封錐;所述的內(nèi)錐孔是有錐度的圓孔，圓孔的面是內(nèi)錐面；內(nèi)錐孔的小端在下、大端在上，內(nèi)錐面與密封錐的外錐面配合，在密封錐自身的重力的作用下能夠密封內(nèi)錐面，在密封錐的上面有吸力時通過吸力能夠打開內(nèi)錐面與密封錐密封的通道;密封錐上面的油壓越大，密封錐與內(nèi)錐面的貼合密封效果越好;在從空心閥體下端的內(nèi)孔進(jìn)入有壓力的潤滑油時能夠打開內(nèi)錐面與密封錐的密封而形成通道，或者，在從空心閥體下端的內(nèi)孔進(jìn)入有壓力的潤滑油時能夠打開內(nèi)錐面與密封錐的密封而形成通道； 為了便于潤滑油栗殼的加工和便于把配件裝入潤滑油栗殼內(nèi)，所述的潤滑油栗殼是分段后的組合體;在潤滑油栗殼內(nèi)的圓柱形腔體部分的上端處分成二段，分段處的上面部分是栗蓋、下面部分是潤滑油栗殼的主體，中心孔在栗蓋上，進(jìn)油孔在潤滑油栗殼的主體下端的中部，栗蓋與潤滑油栗殼的主體組合成為一個組合整體;或者，在潤滑油栗殼內(nèi)的圓柱形腔體部分的下端處分成二段，分段處的下面部分是栗蓋、上面部分是潤滑油栗殼的主體，進(jìn)油孔在栗蓋的中部，中心孔在潤滑油栗殼的主體的上端的中部，栗蓋與潤滑油栗殼的主體組合成為一個組合整體； 所述的應(yīng)磁活塞是圓柱形的鐵芯，圓柱形的鐵芯的外圓面是光滑的外圓面，在光滑的外圓面上有凹陷的環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)嵌有密封環(huán);所述的外圓面與潤滑油栗殼的內(nèi)腔配合能夠密封潤滑油栗殼的內(nèi)腔，并能夠在潤滑油栗殼的內(nèi)腔內(nèi)滑動;所述的圓柱形的鐵芯的柱體中心部位有貫穿孔和容納孔，容納孔貫穿鐵芯的下端面，貫穿孔貫穿鐵芯的上面，容納孔在貫穿孔的下面，容納孔與貫穿孔和進(jìn)油腔相通，貫穿孔與擠壓腔和容納孔相通;所述的貫穿孔的上面部分貫穿鐵芯的上端面、下面部分貫穿鐵芯下面部分的容納孔的頂部，貫穿孔的下面部分是通油孔，貫穿孔的上面部分是塞孔，在塞孔的底部有向上凸出的環(huán)形的凸出臺，凸出臺部分的內(nèi)孔是通油孔的上面部分，在凸出臺的外面與凸出臺部分的塞孔之間有環(huán)形的凹槽，環(huán)形的凹槽用于從通油孔進(jìn)入的潤滑油緩存后分散經(jīng)過過油密封板上的通過孔后進(jìn)入擠壓腔;所述的凸出臺的上端面是光滑平整的環(huán)形密封面;在圓柱形的鐵芯的下端有向上凹陷的容納孔，所述的容納孔是與通油孔相通的、向上凹陷的圓孔，在應(yīng)磁活塞到達(dá)潤滑油栗殼內(nèi)的下端時，容納孔用于容納限制帽并使限制帽不與應(yīng)磁活塞發(fā)生碰撞;在容納孔的上面是通油孔，通油孔的上面是塞孔;所述的通油孔是讓潤滑油通過的過孔，在環(huán)形密封面的下面，與容納孔和塞孔相通;所述的塞孔是安裝和固定固定塞的孔，在凸出臺的上面和凸出臺外面，與容納孔和擠壓腔相通定； 所述的固定塞是限制安裝在應(yīng)磁活塞內(nèi)的凸出臺上端的過油密封板向上移動的距離的、中間有通油孔的堵頭，所述的堵頭是中間有通孔的柱體或環(huán)形圈或卡簧圈；固定塞是中間有通孔的柱體時，在塞孔中的固定采用過盈配合固定或螺紋配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽內(nèi)固定柱體的兩端；固定塞是環(huán)形圈時，在塞孔中的固定采用過盈配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽內(nèi)固定環(huán)形圈的兩端；固定塞是卡簧圈時，直接將卡簧卡在塞孔中。 所述的環(huán)形密封面是圓環(huán)形的平整光滑的密封面，環(huán)形密封面分別在應(yīng)磁活塞內(nèi)的凸出臺的上端與過油密封板下面的密封面配合和在潤滑油栗殼的內(nèi)腔的下端中部的密封頸的上端與密封帽內(nèi)的內(nèi)密封面配合； 所述的過油密封板是平板，平板的下面一面的中間部分與環(huán)形密封面配合的部分是密封面，平板的密封面與環(huán)形密封面配合以外的部分上有通過孔，通過孔用于讓油通過；所述的密封錐是圓錐體或錐柱體，圓錐體或錐柱體的環(huán)形表面是有錐度的外錐面;密封錐的外錐面與內(nèi)錐面密封時靠密封錐自身的重力下壓而密封內(nèi)錐面； 所述的磁場控制器是控制電磁線圈產(chǎn)生電磁場的控制器，控制著電磁場產(chǎn)生的時間和產(chǎn)生電磁場的時間長短、及每次產(chǎn)生電磁場后到第二次再產(chǎn)生電磁場的間隔時間； 所述的濾清器是過濾潤滑油中的灰塵和雜質(zhì)的過濾器，濾清器的上端有出油孔、豎向的平面或曲面上有進(jìn)油口，濾清器的里面安裝有濾芯或過濾網(wǎng)；所述的濾清器起到了細(xì)濾潤滑油中的雜質(zhì)的作用，使栗送到各個需要潤滑的表面的潤滑油中沒有金屬銷和沉淀物；所述的進(jìn)油孔是潤滑油進(jìn)入潤滑油栗殼的內(nèi)腔的經(jīng)過油孔，在密封頸的中心部位;在密封頸內(nèi)的進(jìn)油孔的上端有環(huán)形密封面，在防護(hù)殼下端的密封頸的環(huán)形密封面上沒有安裝密封帽時，進(jìn)油腔與進(jìn)油孔相通； 在進(jìn)油腔內(nèi)儲備潤滑油，在擠壓腔內(nèi)擠壓潤滑油而產(chǎn)生油壓;在擠壓腔內(nèi)進(jìn)潤滑油時，進(jìn)油腔與擠壓腔相通;在擠壓腔內(nèi)壓出潤滑油時，進(jìn)油腔通過密封錐與應(yīng)磁活塞內(nèi)的內(nèi)錐孔密封而斷開進(jìn)入擠壓腔的進(jìn)潤滑油的通道； 所述的節(jié)能高效栗潤滑油電磁設(shè)備在栗送潤滑油的過程中，控制進(jìn)潤滑油通道和出潤滑油通道的單向止逆閥中沒有回位彈簧;在進(jìn)油腔進(jìn)潤滑油時，應(yīng)磁活塞上行產(chǎn)生的吸力打開密封帽與潤滑油栗殼下端的密封頸的密封而打開進(jìn)潤滑油的通道，安裝在應(yīng)磁活塞內(nèi)的密封頸上的過油密封板在自身重力的作用下自動下降回位而關(guān)閉進(jìn)入擠壓腔內(nèi)的進(jìn)潤滑油的通道來進(jìn)行密封;在擠壓腔進(jìn)潤滑油時，安裝在出油閥的內(nèi)錐孔上的密封錐利用自身的重力使密封錐自動下降回位而關(guān)閉出油閥上的排出的通道來進(jìn)行密封，應(yīng)磁活塞下行而使進(jìn)油腔內(nèi)產(chǎn)生壓力推動安裝在應(yīng)磁活塞內(nèi)的凸出臺上端的過油密封板上行繼而打開進(jìn)入擠壓腔內(nèi)的進(jìn)潤滑油的通道;在擠壓腔排出潤滑油時，在出油壓力的作用下推動出油閥的內(nèi)錐孔上的密封錐上行而打開出油閥的出油的通道，安裝在應(yīng)磁活塞內(nèi)的凸出臺的上端面上的過油密封板利用自身的重力使過油密封板自動下降回位而關(guān)閉應(yīng)磁活塞上的進(jìn)潤滑油的通道來進(jìn)行密封； 使用時，將潤滑油栗安裝在油底殼內(nèi)，油底殼內(nèi)加入潤滑油后，濾清器的進(jìn)油口深入潤滑油中；打開師位置鑰匙開關(guān)接通磁場控制器的通電電路，磁場控制器接通電磁線圈的通電電路產(chǎn)生電磁場；電磁場產(chǎn)生的吸弓I力拉動應(yīng)磁活塞克服鐵芯彈簧的壓力向上移動，應(yīng)磁活塞開始上行時，安裝在應(yīng)磁活塞內(nèi)的凸出臺上端的過油密封板在自身的重力的作用下下行而關(guān)閉了潤滑油進(jìn)入擠壓腔的進(jìn)潤滑油的通道;在應(yīng)磁活塞上行時，應(yīng)磁活塞的上行而使擠壓腔內(nèi)的潤滑油產(chǎn)生了壓力，有壓力的潤滑油從出油閥下端的密封端的內(nèi)孔進(jìn)入到出油閥內(nèi)的內(nèi)錐孔處推動密封錐上行而打開出油閥的密封通道，使擠壓腔內(nèi)的潤滑油經(jīng)過出油閥后進(jìn)入到潤滑油供給系的輸送管道中輸送到各個需要潤滑的表面;應(yīng)磁活塞在上行時，應(yīng)磁活塞還使進(jìn)油腔內(nèi)產(chǎn)生了真空吸力，真空吸力吸動密封帽上行而使?jié)櫥屠鯕は露说拿芊忸i上端的環(huán)形密封面與密封帽的內(nèi)密封面分分開，潤滑油從濾清器的進(jìn)油口進(jìn)入濾清器中過濾后再從出油孔進(jìn)入進(jìn)油孔進(jìn)油孔再經(jīng)過密封帽上的過油孔進(jìn)入潤滑油栗殼內(nèi)的應(yīng)磁活塞下面的進(jìn)油腔內(nèi)； 應(yīng)磁活塞上行移動到壓縮鐵芯彈簧的壓縮極限位時，磁場控制器斷開電磁線圈的通電電路，電磁場消失，應(yīng)磁活塞在鐵芯彈簧的推動下下行;應(yīng)磁活塞開始下行時，安裝在潤滑油栗殼內(nèi)下端的密封頸上的密封帽在自身重力的作用下下行回位而關(guān)閉進(jìn)入進(jìn)油腔的進(jìn)潤滑油的通道，出油閥內(nèi)的密封錐在自身的重力的作用下下行回位而密封出油閥的內(nèi)錐面，切斷了擠壓腔的出油通道;應(yīng)磁活塞在下行時，應(yīng)磁活塞推動進(jìn)入進(jìn)油腔內(nèi)的潤滑油而使?jié)櫥彤a(chǎn)生內(nèi)部壓力，有壓力的潤滑油從應(yīng)磁活塞內(nèi)的通油孔進(jìn)入到應(yīng)磁活塞內(nèi)的凸出臺的上端處向上沖開環(huán)形密封面與過油密封板的密封而使過油密封板移位后繼續(xù)上行，經(jīng)過過油密封板上的通過孔后再經(jīng)過固定塞內(nèi)的通油孔后進(jìn)入擠壓腔內(nèi)； 應(yīng)磁活塞在鐵芯彈簧的推動下下行到位時，安裝在應(yīng)磁活塞內(nèi)的密封頸上的過油密封板在自身的重力的作用下下行而把密封頸上端的環(huán)形密封面封死而使?jié)櫥筒环祷剡M(jìn)油腔，此時，磁場控制器又接通電磁線圈的通電電路再次產(chǎn)生電磁場而使應(yīng)磁活塞上行;如此循環(huán)的接通和切斷電路，使電磁線圈產(chǎn)生電磁場拉動應(yīng)磁活塞上行和讓鐵芯彈簧推動應(yīng)磁活塞下行，不斷地把潤滑油從油底殼中栗出而輸送到內(nèi)燃機的潤滑油供給系的輸送管道中輸送到各個需要潤滑的表面，并且栗送的潤滑油中沒有金屬銷和沉淀物;在栗送潤滑油的過程中，環(huán)形浮體能夠隨油面的變化而自動變化。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能高效栗潤滑油電磁設(shè)備，其特征在于:為了保證防護(hù)殼能夠保護(hù)電磁線圈不受損壞而保持防護(hù)殼的形狀，在防護(hù)殼的內(nèi)腔內(nèi)制造有支撐的骨架； 為了保證進(jìn)入潤滑油栗內(nèi)的潤滑油中沒有金屬銷和沉淀物，環(huán)形浮體的下端低于濾清器的進(jìn)油口而使進(jìn)油口與和潤滑油沉淀池的底部保持一定的距離； 為了保證環(huán)形浮體能夠產(chǎn)生足夠的浮力而保持形狀和不容易變形，在環(huán)形浮體的內(nèi)腔內(nèi)制造有支撐的骨架。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能高效栗潤滑油電磁設(shè)備，其特征在于:為了使應(yīng)磁活塞能夠推動潤滑油栗殼內(nèi)的進(jìn)油腔內(nèi)的潤滑油進(jìn)入擠壓腔內(nèi)，采用鐵芯彈簧作為推動應(yīng)磁活塞下行的動力。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能高效栗潤滑油電磁設(shè)