電磁場時(shí)間的長短、及每次產(chǎn)生電磁場后到第二次再產(chǎn)生電磁場的間隔時(shí)間。
[0047]濾清器造成為過濾潤滑油中的灰塵和雜質(zhì)的過濾器，濾清器的上端制造有出油孔、豎向的平面或曲面上制造有進(jìn)油口，濾清器的里面安裝有濾芯或過濾網(wǎng)；所述的濾清器起到了細(xì)濾潤滑油中的雜質(zhì)的作用，使栗送到各個(gè)需要潤滑的表面的潤滑油中沒有金屬銷和沉淀物。
[0048]進(jìn)油孔制造成為潤滑油進(jìn)入潤滑油栗殼的內(nèi)腔的經(jīng)過孔，制造在密封頸的中心部位;在密封頸內(nèi)的進(jìn)油孔的上端制造有環(huán)形密封面，在防護(hù)殼下端的密封頸的環(huán)形密封面上沒有安裝密封帽時(shí)，進(jìn)油腔與進(jìn)油孔相通。
[0049]為了保證節(jié)能高效栗潤滑油電磁設(shè)備能夠正常工作，采用師位置鑰匙開關(guān)控制磁場控制器的電路的接通和切斷。
[0050]為了保證防護(hù)殼能夠保護(hù)電磁線圈不受損壞而保持防護(hù)殼的形狀，在防護(hù)殼的內(nèi)腔內(nèi)制造有支撐的骨架。
[0051]為了保證進(jìn)入潤滑油栗內(nèi)的潤滑油中沒有金屬銷和沉淀物，環(huán)形浮體的下端低于濾清器的進(jìn)油口而使進(jìn)油口與油底殼的底部保持一定的距離
為了保證環(huán)形浮體能夠產(chǎn)生足夠的浮力而保持形狀和不容易變形，在環(huán)形浮體的內(nèi)腔內(nèi)制造有支撐的骨架。
[0052]為了使應(yīng)磁活塞能夠推動(dòng)潤滑油栗殼內(nèi)的進(jìn)油腔內(nèi)的潤滑油進(jìn)入擠壓腔內(nèi)，采用鐵芯彈簧作為推動(dòng)應(yīng)磁活塞下行的動(dòng)力。
[0053]在防護(hù)殼內(nèi)安裝有電磁線圈，電磁線圈固定在潤滑油栗殼外面的上面部分，防護(hù)殼固定在潤滑油栗殼的上部的外面保護(hù)電磁線圈；在防護(hù)殼的外面的下面一面和潤滑油栗殼的下面部分的外面固定有環(huán)形浮體，環(huán)形浮體的下端低于固定在潤滑油栗殼下端的濾清器的下端。連接電磁線圈的電路與磁場控制器連接，磁場控制器的電路與絕緣電線連接，絕緣電線與師位置鑰匙開關(guān)連接，磁場控制器安裝在防護(hù)殼內(nèi)。
[0054]在潤滑油栗殼內(nèi)安裝有密封帽、過油密封板、鐵芯彈簧、應(yīng)磁活塞、固定塞，鐵芯彈簧安裝在潤滑油栗殼的內(nèi)腔的上面部分，應(yīng)磁活塞安裝在潤滑油栗殼的內(nèi)腔的下面部分，鐵芯彈簧的上端頂壓在潤滑油栗殼的內(nèi)腔的上端、下端壓在應(yīng)磁活塞的上端部，應(yīng)磁活塞在潤滑油栗殼的內(nèi)腔內(nèi)能夠上下滑動(dòng);在應(yīng)磁活塞內(nèi)的塞孔的下面部分的凸出臺(tái)的上端面處安裝有過油密封板，在塞孔內(nèi)安裝有固定塞來限制過油密封板向上移動(dòng)時(shí)的移動(dòng)距離，固定塞在塞孔中的固定采用過盈配合固定或螺紋配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽內(nèi)固定固定塞的兩端;過油密封板安裝在應(yīng)磁活塞內(nèi)的凸出臺(tái)的上端的環(huán)形密封面的上面能夠上下移動(dòng)，過油密封板下面的密封面與環(huán)形密封面配合而密封時(shí)能夠關(guān)閉應(yīng)磁活塞上的進(jìn)潤滑油的通道，過油密封板下面的密封面與環(huán)形密封面分開時(shí)能夠打開應(yīng)磁活塞上的進(jìn)潤滑油的通道;在潤滑油栗殼內(nèi)的下端的密封頸的外圓面上套有密封帽，密封帽在潤滑油栗殼內(nèi)的下端的密封頸的外圓面上能夠上下滑動(dòng)，密封帽在應(yīng)磁活塞的下端向上凹陷的容納孔內(nèi)時(shí)，密封帽與容納孔有間隙；密封帽內(nèi)的內(nèi)密封面與密封頸端部的環(huán)形密封面配合能夠密封或打開進(jìn)入潤滑油栗殼內(nèi)的進(jìn)潤滑油的通道;應(yīng)磁活塞上行時(shí)，應(yīng)磁活塞下面部分的潤滑油栗殼的內(nèi)腔部分是進(jìn)油腔;應(yīng)磁活塞下行時(shí)，應(yīng)磁活塞上面部分的潤滑油栗殼的內(nèi)腔部分是擠壓腔。在潤滑油栗殼的下端的進(jìn)油孔處安裝有濾清器，濾清器的出油孔與潤滑油栗殼的進(jìn)油孔相通;在潤滑油栗殼的上端安裝有出油閥，出油閥的下面部分固定在潤滑油栗殼的上面一端的中心孔內(nèi)；出油閥的上端露出潤滑油栗殼的上端面的部分通過高壓軟管或高壓伸縮管與內(nèi)燃機(jī)的潤滑系的潤滑油輸送管道連接。
[0055]本發(fā)明節(jié)能高效栗潤滑油電磁設(shè)備的結(jié)構(gòu)緊湊、振動(dòng)小、電能利用率高、動(dòng)力強(qiáng)勁，內(nèi)燃機(jī)未起動(dòng)時(shí)也能夠栗送潤滑油到需要潤滑的表面，內(nèi)燃機(jī)的轉(zhuǎn)速降低時(shí)潤滑油壓力也不會(huì)降低，延長了內(nèi)燃機(jī)的使用壽命，適合于內(nèi)燃機(jī)安裝使用;栗送潤滑油時(shí)漂浮在潤滑油面上，能夠隨潤滑油面的升高或降低而自動(dòng)升高或降低，油底殼底部的金屬銷和沉淀物不能夠進(jìn)入潤滑油栗內(nèi)；產(chǎn)業(yè)化的市場前景好、商業(yè)價(jià)值高，制造和使用都很方便。
【附圖說明】
[0056]圖1和圖2是節(jié)能高效栗潤滑油電磁設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是應(yīng)磁活塞的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是應(yīng)磁活塞的俯視圖的外觀示意圖。
[0057]圖中所示:防護(hù)殼1、環(huán)形浮體2、濾清器3、潤滑油栗殼4、空心閥體5、鐵芯彈簧6、應(yīng)磁活塞7、密封球8或密封錐8、進(jìn)油口9、固定塞10、密封帽11、過油孔12、電磁線圈13、過油密封板14、通過孔15、通油孔16、環(huán)形密封面17、塞孔18、容納孔25。
【具體實(shí)施方式】
[0058]本發(fā)明節(jié)能高效栗潤滑油電磁設(shè)備主要包括防護(hù)殼1、環(huán)形浮體2電磁線圈13、潤滑油栗殼4、進(jìn)油孔、過油密封板14、密封球8或密封錐8、密封帽11、鐵芯彈簧6、應(yīng)磁活塞7、固定塞10、內(nèi)錐孔、通油孔16、出油閥、濾清器3、磁場控制器。
[0059]在防護(hù)殼I內(nèi)安裝有電磁線圈13，電磁線圈13固定在潤滑油栗殼4外面的上面部分，防護(hù)殼I固定在潤滑油栗殼4的上部的外面保護(hù)電磁線圈13;在防護(hù)殼I的外面的下面一面和潤滑油栗殼4的下面部分的外面固定有環(huán)形浮體2，環(huán)形浮體2的下端低于固定在潤滑油栗殼4下端的濾清器3的下端。
[0060]連接電磁線圈13的電路與磁場控制器連接，磁場控制器的電路與絕緣電線連接，絕緣電線與師位置鑰匙開關(guān)連接，磁場控制器安裝在防護(hù)殼I內(nèi)。
[0061 ]在潤滑油栗殼4內(nèi)安裝有密封帽11、過油密封板14、鐵芯彈簧6、應(yīng)磁活塞7、固定塞10，鐵芯彈簧6安裝在潤滑油栗殼4的內(nèi)腔的上面部分，應(yīng)磁活塞7安裝在潤滑油栗殼4的內(nèi)腔的下面部分，鐵芯彈簧6的上端頂壓在潤滑油栗殼4的內(nèi)腔的上端、下端壓在應(yīng)磁活塞7的上端部，應(yīng)磁活塞7在潤滑油栗殼4的內(nèi)腔內(nèi)能夠上下滑動(dòng);在應(yīng)磁活塞7內(nèi)的塞孔18的下面部分的凸出臺(tái)的上端面處安裝有過油密封板14，在塞孔18內(nèi)安裝有固定塞10來限制過油密封板14向上移動(dòng)時(shí)的移動(dòng)距離，固定塞10在塞孔18中的固定采用過盈配合固定或螺紋配合固定或采用卡簧卡在塞孔18中的卡簧槽內(nèi)固定固定塞10的兩端;過油密封板14安裝在應(yīng)磁活塞7內(nèi)的凸出臺(tái)的上端的環(huán)形密封面17的上面能夠上下移動(dòng)，過油密封板14下面的密封面與環(huán)形密封面17配合而密封時(shí)能夠關(guān)閉應(yīng)磁活塞7上的進(jìn)潤滑油的通道，過油密封板14下面的密封面與環(huán)形密封面17分開時(shí)能夠打開應(yīng)磁活塞7上的進(jìn)潤滑油的通道;在潤滑油栗殼4內(nèi)的下端的密封頸的外圓面上套有密封帽11，密封帽11在潤滑油栗殼4內(nèi)的下端的密封頸的外圓面上能夠上下滑動(dòng)，密封帽11在應(yīng)磁活塞7的下端向上凹陷的容納孔25內(nèi)時(shí)，密封帽11與容納孔25有間隙;密封帽11內(nèi)的內(nèi)密封面與密封頸端部的環(huán)形密封面17配合能夠密封或打開進(jìn)入潤滑油栗殼4內(nèi)的進(jìn)潤滑油的通道;應(yīng)磁活塞7上行時(shí)，應(yīng)磁活塞7下面部分的潤滑油栗殼4的內(nèi)腔部分是進(jìn)油腔;應(yīng)磁活塞7下行時(shí)，應(yīng)磁活塞7上面部分的潤滑油栗殼4的內(nèi)腔部分是擠壓腔。在潤滑油栗殼4的下端的進(jìn)油孔處安裝有濾清器3，濾清器3的出油孔與潤滑油栗殼的進(jìn)油孔相通;在潤滑油栗殼4的上端安裝有出油閥，出油閥的下面部分固定在潤滑油栗殼4的上面一端的中心孔內(nèi)；出油閥的上端露出潤滑油栗殼4的上端面的部分通過高壓軟管或高壓伸縮管與內(nèi)燃機(jī)的潤滑系的潤滑油輸送管道連接。
[0062]在制造時(shí)，防護(hù)殼I采用金屬、塑料、尼龍、玻璃鋼中的一種類型或幾種類型的材料制造;環(huán)形浮體2采用金屬、塑料、尼龍、玻璃鋼中的一種類型或幾種類型的材料制造;空心閥體5和潤滑油栗殼4采用金屬、塑料、尼龍和玻璃鋼中的一種類型或幾種類型的材料制造；密封球8或密封錐8采用金屬、塑料、尼龍和橡膠中的一種類型或幾種類型的材料制造;密封帽11和過油密封板14采用金屬、塑料、尼龍和玻璃鋼中的一種類型或幾種類型的材料制造；應(yīng)磁活塞7采用能夠受磁場吸引的材料制造；固定塞10采用金屬、塑料、尼龍、玻璃鋼、橡膠中的一種類型或幾種類型的材料制造;鐵芯彈簧6采用金屬和橡膠中的一種類型或兩種類型的材料制造，采用橡膠材料制造時(shí)，鐵芯彈簧6制造成為空心的管式彈簧，利用橡膠的彈性和收縮性實(shí)現(xiàn)彈簧的功能。
[0063]防護(hù)殼I制造成為環(huán)形的空心腔體，空心腔體上制造有線孔，線孔制造成為讓絕緣電線穿過的孔;空心腔體內(nèi)安裝有磁場控制器、電磁線圈13和潤滑油栗殼4及潤滑油栗殼4內(nèi)安裝的部件;空心腔體的環(huán)形腔體的內(nèi)端固定在潤滑油栗殼4上。
[0064]為了方便裝配，防護(hù)殼I在制造時(shí)，把防護(hù)殼I從環(huán)形部位分成兩部分制造后再組合在一起。
[0065]環(huán)形浮體2制造成為截面為方形或圓形或橢圓形的空心環(huán)形腔體;環(huán)形腔體2在潤滑油中產(chǎn)生的浮力能夠支撐固定在環(huán)形浮體2上面的潤滑油栗殼4及潤滑油栗殼4里面和外面的配件的全部重量，并使固定在潤滑油栗殼4下端的進(jìn)油孔下面的濾清器3的進(jìn)油口 9能夠深入潤滑油中。
[0066]潤滑油栗殼4的內(nèi)腔制造成為圓柱形的腔體，圓柱形的腔體的圓柱表面制造成為光滑的曲面;在內(nèi)腔的中心線上的上端制造有穿過潤滑油栗殼4的中心孔、下端制造有進(jìn)油孔穿過潤滑油栗殼4;在潤滑油栗殼4內(nèi)的下端的中部制造有向上凸出的密封頸，密封頸的上端部制造成為環(huán)形密封面17，密封頸的內(nèi)部制造成為進(jìn)油孔，在密封帽11的內(nèi)密封面沒有與環(huán)形密封面17密封時(shí)進(jìn)油孔通過過油孔12與進(jìn)油腔相通，密封帽11的內(nèi)密封面與密封頸的環(huán)形密封面17配合;所述的密封帽11制造成為頂部密封的圓管式帽體，密封帽11的內(nèi)頂部分制造成為內(nèi)密封面，靠近內(nèi)密封面的圓管部分制造有過油孔12。
[0067]出油閥制造成為空心閥體5和密封球8或密封錐8兩部分，空心閥體5制造成為空心管，內(nèi)錐孔制造在空心管的內(nèi)腔的中部或中下部，空心管內(nèi)的內(nèi)錐孔的上面部分制造的內(nèi)徑大、下面部分制造的內(nèi)徑??；空心閥體5的下端制造有回油密封端，回油密封端的下端面制造在空心閥體5的下端、上端面制造成為內(nèi)錐孔，內(nèi)錐孔的大端與出油閥的上端相通、小端與出油閥的下端相通，在內(nèi)錐孔的內(nèi)錐面上安裝有密封球8或密封錐8。所述的內(nèi)錐孔制造成為有錐度的圓孔，圓孔的面制造成為內(nèi)錐面；內(nèi)錐孔的小端在下、大端在上，在密封球8或密封錐8自身的重力的作用下能夠密封內(nèi)錐面，在密封球8或密封錐8的上面有吸力時(shí)通過吸力能夠打開內(nèi)錐面與密封球8或密封錐8密封的通道;密封球8或密封錐8上面的油壓越大，密封球8或密封錐8與內(nèi)錐面的貼合密封效果越好;在從空心閥體5下端的內(nèi)孔進(jìn)入有壓力的潤滑油時(shí)能夠打開內(nèi)錐面與密封球8或密封錐8的密封而形成通道。
[0068]為了便于潤滑油栗殼4的加工和便于把配件裝入潤滑油栗殼4內(nèi)，所述的潤滑油栗殼4制造成為分段加工制造后的組合體;在潤滑油栗殼4內(nèi)的圓柱形腔體部分的上端處分成二段制造，分段處的上面部分制造成為栗蓋、下面部分制造成為潤滑油栗殼4的主體，中心孔制