一種核電泵用稀油潤滑無預(yù)潤滑啟動無冷卻軸承裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓水堆核電站核安全栗技術(shù)，具體涉及一種核電栗用稀油潤滑無預(yù)潤滑啟動無冷卻軸承裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]CRP1000, M310和ACP1000華龍一號核電機組中的低壓安注栗和安全殼噴淋栗的推力軸承均要求無預(yù)潤滑啟動、無冷卻水，現(xiàn)有核電機組中通常使用油脂潤滑，通過軸承體翅片進行散熱，雖然潤滑脂潤滑的軸承在無預(yù)潤滑啟動的特性上具有優(yōu)點，但在設(shè)備轉(zhuǎn)速較高，且核電站系統(tǒng)無冷卻的條件下，潤滑脂幾乎不存在移熱和散熱性能，也不可能像潤滑油一樣不斷的帶走摩擦表面由于磨損而出現(xiàn)的金屬肩末和其他雜質(zhì)，同時在高溫下潤滑脂有相轉(zhuǎn)變且容易氧化變質(zhì)，因此使用中給設(shè)備的長期穩(wěn)定運行帶來風(fēng)險。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種核電栗用稀油潤滑無預(yù)潤滑啟動無冷卻軸承裝置，通過設(shè)置油封筒、軸套、軸承體結(jié)構(gòu)、軸承蓋、甩油盤及風(fēng)扇建立上述軸承裝置。本發(fā)明通過在軸承蓋上端設(shè)置風(fēng)扇，實現(xiàn)了無冷卻系統(tǒng)的軸承結(jié)構(gòu)；同時，對油封筒與核電栗的上軸之間采用軸向間隙設(shè)置、對油封筒與軸套之間采用軸向間隙設(shè)置，并且在軸套內(nèi)設(shè)置噴油通道、通氣通道，使得整個結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)軸承裝置實現(xiàn)無預(yù)潤滑啟動。本發(fā)明經(jīng)上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠簡化核電站系統(tǒng)配置，提高設(shè)備長期使用的安全性和可靠性。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種核電栗用稀油潤滑無預(yù)潤滑啟動無冷卻軸承裝置，該軸承裝置包含:
軸承體結(jié)構(gòu)，所述軸承體結(jié)構(gòu)底部與核電栗的進出水殼體連接，該軸承體結(jié)構(gòu)套設(shè)在核電栗的上軸上；
油封筒，設(shè)置在所述軸承體結(jié)構(gòu)內(nèi)，并與所述軸承體結(jié)構(gòu)底部連接；所述油封筒套設(shè)在核電栗的上軸上；
軸套，所述軸套設(shè)置在所述軸承體結(jié)構(gòu)內(nèi)部，該軸套的一端套設(shè)在所述油封筒外側(cè)，該軸套的另一端套設(shè)在所述核電栗的上軸上；
軸承蓋，與所述軸承體結(jié)構(gòu)頂部連接，并套設(shè)在所述核電栗的上軸上；
甩油盤，套設(shè)在所述軸套上；
風(fēng)扇，套設(shè)在所述核電栗的上軸上，并設(shè)置在所述軸承蓋上方。
[0005]所述軸承體結(jié)構(gòu)包含:
軸承體，設(shè)置在所述軸套外側(cè)，該軸承體底部與核電栗的進出水殼體連接，該軸承體頂部與所述軸承蓋連接；
圓錐滾子軸承組件，設(shè)置在所述軸承體內(nèi)部，并套設(shè)在所述軸套上。
[0006]所述軸承體包含:
軸承殼體，所述軸承殼體設(shè)置在所述軸套外側(cè)，該軸承殼體底部與核電栗的進出水殼體連接，該軸承殼體頂部與所述軸承蓋連接；
多個散熱筋板，間隔設(shè)置在所述軸承殼體外壁上；
軸體組件定位件，設(shè)置在所述軸承殼體內(nèi)壁上，固定所述滾子軸承組件。
[0007]所述軸承殼體上設(shè)有油溫測量孔、多個軸承溫度測量孔；
每個所述軸承溫度測量孔貫通至所述滾子軸承組件；外部軸承溫度測量儀設(shè)置在對應(yīng)所述軸承溫度測量孔內(nèi)，對所述滾子軸承組件進行溫度測量。
[0008]所述油封筒呈圓筒結(jié)構(gòu)；
所述油封筒與所述核電栗的上軸之間呈間隙配合，該油封筒與所述核電栗的上軸之間具有3-8mm的軸向間隙；
所述油封筒與軸套之間呈間隙配合，該油封筒與所述軸套之間具有0.8-2mm的軸向間隙。
[0009]所述軸套內(nèi)設(shè)有階梯通孔，所述階梯通孔的上端內(nèi)徑小于下端內(nèi)徑；
所述軸套通過所述階梯通孔的上端套設(shè)在所述核電栗的上軸上，該軸套通過所述階梯通孔的下端與油封筒形成軸向間隙；
所述軸套內(nèi)還設(shè)有噴油通道、通氣通道；
所述通氣通道設(shè)置在該軸套側(cè)壁與所述階梯通孔之間，所述通氣通道的一端與該軸套側(cè)壁相通，該通氣通道的另一端與所述階梯通孔的下端相通；
所述噴油通道設(shè)置在所述軸套側(cè)壁與所述階梯通孔之間，所述噴油通道的一端與該軸套側(cè)壁相通，該噴油通道的另一端與所述軸套底端相通；與所述軸套底端相通的所述噴油通道一端與外部吸油管連接；
所述甩油盤設(shè)置在所述軸套側(cè)壁上所述通氣通道開口的位置。
[0010]該軸承裝置還包含:密封件；
所述密封件設(shè)置在所述軸承蓋與所述軸承體結(jié)構(gòu)之間；所述密封件與所述軸承蓋之間的軸向間隙設(shè)為0.5-2mm之間。
[0011]當核電栗的上軸轉(zhuǎn)動時，帶動所述風(fēng)扇轉(zhuǎn)動，為軸承裝置提供足夠風(fēng)量進行冷卻。
[0012]所述風(fēng)扇轉(zhuǎn)動的風(fēng)速范圍是2800rad/min-3000rad/min。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
本發(fā)明公開的一種核電栗用稀油潤滑無預(yù)潤滑啟動無冷卻軸承裝置，通過設(shè)置油封筒、軸套、軸承體結(jié)構(gòu)、軸承蓋、用油盤及風(fēng)扇建立上述軸承裝置。本發(fā)明通過在軸承蓋上端設(shè)置風(fēng)扇，實現(xiàn)了無冷卻系統(tǒng)的軸承結(jié)構(gòu)；風(fēng)扇的設(shè)計不但具有良好的冷卻效果，而且可降低軸承體散熱的設(shè)計難度，大大提高了軸承的使用壽命。同時，對油封筒與核電栗的上軸之間采用軸向間隙設(shè)置、對油封筒與軸套之間采用軸向間隙設(shè)置，并且在軸套內(nèi)設(shè)置噴油通道、通氣通道，使得整個結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)軸承裝置實現(xiàn)無預(yù)潤滑啟動。本發(fā)明經(jīng)上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠簡化核電站系統(tǒng)配置，提高設(shè)備長期使用的安全性和可靠性。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明一種核電栗用稀油潤滑無預(yù)潤滑啟動無冷卻軸承裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明一種核電栗用稀油潤滑無預(yù)潤滑啟動無冷卻軸承裝置的軸承體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本發(fā)明一種核電栗用稀油潤滑無預(yù)潤滑啟動無冷卻軸承裝置的軸套結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為本發(fā)明一種核電栗用稀油潤滑無預(yù)潤滑啟動無冷卻軸承裝置的風(fēng)扇結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5為本發(fā)明一種核電栗用稀油潤滑無預(yù)潤滑啟動無冷卻軸承裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖，通過詳細說明一個較佳的具體實施例，對本發(fā)明做進一步闡述。
[0020]如圖1、圖5所示，一種核電栗用稀油潤滑無預(yù)潤滑啟動無冷卻軸承裝置，該軸承裝置包含:油封筒1、軸套2、軸承體結(jié)構(gòu)3、軸承蓋4、甩油盤5及風(fēng)扇6。
[0021]其中軸承體結(jié)構(gòu)3底部與核電栗的進出水殼體連接，該軸承體結(jié)構(gòu)3套設(shè)在核電栗的上軸上。油封筒I設(shè)置在軸承體結(jié)構(gòu)3內(nèi)，并與軸承體結(jié)構(gòu)3底部連接；油封筒I套設(shè)在核電栗的上軸上。軸套2設(shè)置在軸承體結(jié)構(gòu)3內(nèi)部，該軸套2的一端套設(shè)在油封筒I外偵U，該軸套2的另一端套設(shè)在核電栗的上軸上。軸承蓋4與軸承體結(jié)構(gòu)頂部連接，并套設(shè)在核電栗的上軸上。甩油盤5套設(shè)在軸套2上。
[0022]本發(fā)明中，核電栗用稀油潤滑無預(yù)潤滑啟動無冷卻軸承裝置頂部靠近外部聯(lián)軸器的位置。軸承體結(jié)構(gòu)3固定于核電栗的進出水殼體上，為靜止零件。軸套2是安裝在核電栗的上軸上的，為轉(zhuǎn)動零件。油封筒I主要用于將軸承體結(jié)構(gòu)3內(nèi)潤滑油腔與外界大氣聯(lián)通。風(fēng)扇6用于軸承裝置提供足夠的風(fēng)量進行外部冷卻。
[0023]本發(fā)明采用無冷卻的軸承部件設(shè)計，其中，風(fēng)扇6的設(shè)計不但具有良好的冷卻效果，同時可降低軸承裝置的散熱設(shè)計難度，大大提高了其中軸承的使用壽命。
[0024]本發(fā)明公開的風(fēng)扇6，由核電栗的上軸100帶動旋轉(zhuǎn)，本實施例中轉(zhuǎn)速可達到1500rpmo本發(fā)明對于風(fēng)扇6的設(shè)計，根據(jù)軸承散熱量計算，確定風(fēng)扇葉片數(shù)量、葉片偏轉(zhuǎn)角度、葉片直徑大小等，考慮噪音和動平衡問題。如圖4所示，本實施例中，風(fēng)扇采用一次沖壓成型的不銹鋼薄鋼板制作。
[0025]如圖1、圖2所示，軸承體結(jié)構(gòu)3包含:滾子軸承組件31、軸承體32。其中，軸套2設(shè)置在軸承體32內(nèi)部，該軸承體32底部與油封筒I連接。滾子軸承組件31設(shè)置在軸承體32內(nèi)部，并套設(shè)在軸套2上。
[0026]本實施例中，軸承體32下平面安裝在核電栗