應(yīng)磁活塞的俯視圖的外觀示意圖。
[0062 ]圖中所示:防護殼1、環(huán)形浮體2、濾清器3、油栗殼4、空心閥體5、下磁體6、應(yīng)磁活塞
7、密封球8或密封錐8、進油口 9、固定塞10、過油密封板11、通過孔12、上磁體13、內(nèi)錐面15、通油孔16、內(nèi)錐孔17、塞孔18。
【具體實施方式】
[0063]本發(fā)明環(huán)保節(jié)能潤滑油抽送栗主要包括防護殼1、環(huán)形浮體2上磁體13、下磁體6、油栗殼4、進油孔、過油密封板11、密封球8或密封錐8、應(yīng)磁活塞7、固定塞10、內(nèi)錐孔17、通油孔16、出油閥、濾清器3、磁場控制器。
[0064]在防護殼I內(nèi)安裝有上磁體13和下磁體6，上磁體13固定在油栗殼4外面的上面部分，下磁體6固定在油栗殼4外面的下面部分，防護殼I固定在油栗殼4的外面保護上磁體13和下磁體6的線圈；在防護殼I的外面的下面一面固定有環(huán)形浮體2，環(huán)形浮體2的下端低于固定在油栗殼4下端的濾清器3的下端。
[0065]連接上磁體13和下磁體6的電路與磁場控制器的電路連接，磁場控制器的電路與絕緣電線連接，絕緣電線與師位置鑰匙開關(guān)連接，磁場控制器安裝在防護殼I內(nèi)。
[0066]在油栗殼4內(nèi)安裝有過油密封板11、應(yīng)磁活塞7、密封球8或密封錐8、固定塞10，應(yīng)磁活塞7安裝在油栗殼4的內(nèi)腔內(nèi)能夠上下滑動;在應(yīng)磁活塞7內(nèi)的塞孔18的下面的內(nèi)錐孔17內(nèi)安裝有密封球8或密封錐8，密封球8或密封錐8在內(nèi)錐孔17內(nèi)能夠上下移動，在塞孔18內(nèi)安裝有固定塞10來限制密封球8或密封錐8在內(nèi)錐孔17內(nèi)向上移動時的移動距離，固定塞10在塞孔18中的固定采用過盈配合固定或螺紋配合固定或采用卡簧卡在塞孔18中的卡簧槽內(nèi)固定固定塞10的兩端;密封球8的球面或密封錐8的外錐面與內(nèi)錐孔17的內(nèi)錐面15配合而密封時能夠關(guān)閉應(yīng)磁活塞7上的進潤滑油的通道，密封球8的球面或密封錐8的外錐面與內(nèi)錐孔17的內(nèi)錐面15分開時能夠打開應(yīng)磁活塞7上的進潤滑油的通道;在油栗殼4的內(nèi)部下面部分安裝有過油密封板11與油栗殼4內(nèi)的下端的凸出臺密封;過油密封板11與凸出臺的環(huán)形密封面配合而能夠密封或打開進入油栗殼4內(nèi)的進潤滑油的通道;應(yīng)磁活塞7上行時，應(yīng)磁活塞7下面部分的油栗殼4的內(nèi)腔部分是進油腔;應(yīng)磁活塞7下行時，應(yīng)磁活塞7上面部分的油栗殼4的內(nèi)腔部分是擠壓腔。在油栗殼4的下端的進油孔處安裝有濾清器3，濾清器3的出油孔與油栗殼的進油孔相通;在油栗殼4的上端安裝有出油閥，出油閥的下面部分固定在油栗殼4的上面一端的中心孔內(nèi)；出油閥的上端露出油栗殼4的上端面的部分通過高壓軟管或高壓伸縮管與內(nèi)燃機的潤滑系的潤滑油輸送管道連接。
[0067]在制造時，防護殼I采用金屬、塑料、尼龍、玻璃鋼中的一種類型或幾種類型的材料制造;環(huán)形浮體2采用金屬、塑料、尼龍、玻璃鋼中的一種類型或幾種類型的材料制造;空心閥體5和油栗殼4采用金屬、塑料、尼龍和玻璃鋼中的一種類型或幾種類型的材料制造;密封球8或密封錐8采用金屬、塑料、尼龍和橡膠中的一種類型或幾種類型的材料制造;過油密封板11采用金屬、塑料、尼龍和玻璃鋼中的一種類型或幾種類型的材料制造;應(yīng)磁活塞7采用能夠受磁場吸引的材料制造;固定塞10采用金屬、塑料、尼龍、玻璃鋼、橡膠中的一種類型或幾種類型的材料制造。
[0068]防護殼I制造成為環(huán)形的空心腔體，空心腔體上制造有線孔，線孔制造成為讓絕緣電線穿過的孔;空心腔體內(nèi)安裝有磁場控制器、上磁體13、下磁體6和油栗殼4及油栗殼4內(nèi)安裝的部件;空心腔體的環(huán)形腔體的內(nèi)端固定在油栗殼4上。
[0069]為了方便裝配，防護殼I在制造時，把防護殼I從環(huán)形部位分成兩部分制造后再組合在一起。
[0070]環(huán)形浮體2制造成為截面為方形或圓形或橢圓形的空心環(huán)形腔體;環(huán)形腔體2在潤滑油中產(chǎn)生的浮力能夠支撐固定在環(huán)形浮體2上面的油栗殼4及油栗殼4里面和外面的配件的全部重量，并使固定在油栗殼4下端的進油孔下面的濾清器3的進油口 9能夠深入潤滑油中。
[0071]油栗殼4的內(nèi)腔制造成為圓柱形的腔體，圓柱形的腔體的圓柱表面制造成為光滑的曲面;在內(nèi)腔的中心線上的上端制造有穿過油栗殼4的中心孔、下端制造有進油孔穿過油栗殼4;在油栗殼4內(nèi)的下端的中部制造有向上凸出的凸出臺，凸出臺的上端部制造成為環(huán)形密封面，凸出臺的內(nèi)部制造成為進油孔，在凸出臺的上端部沒有安裝過油密封板11時，油栗殼4內(nèi)的進油腔與進油孔相通，凸出臺的環(huán)形密封面與過油密封板11的下面一面配合;所述的環(huán)形密封面制造在在油栗殼4內(nèi)的凸出臺的上端面，制造成為光滑的、平整的環(huán)形平面，凸出臺上端的環(huán)形密封面與過油密封板11下面的密封面配合。
[0072]出油閥制造成為空心閥體5和密封球8或密封錐8兩部分，空心閥體5制造成為空心管，內(nèi)錐孔17制造在空心管的內(nèi)腔的中部或中下部，空心管內(nèi)的內(nèi)錐孔17的上面部分制造的內(nèi)徑大、下面部分制造的內(nèi)徑??；空心閥體5的下端制造有回油密封端，回油密封端的下端面制造在空心閥體5的下端、上端面制造成為內(nèi)錐孔17，內(nèi)錐孔17的大端與出油閥的上端相通、小端與出油閥的下端相通，在內(nèi)錐孔17的內(nèi)錐面15上安裝有密封球8或密封錐8;在從空心閥體5下端的內(nèi)孔進入有壓力的潤滑油時能夠打開內(nèi)錐面15與密封球8或密封錐8的密封而形成通道。
[0073]為了便于油栗殼4的加工和便于把配件裝入油栗殼4內(nèi)，所述的油栗殼4制造成為分段加工制造后的組合體;在油栗殼4內(nèi)的圓柱形腔體部分的上端處分成二段制造，分段處的上面部分制造成為栗蓋、下面部分制造成為油栗殼4的主體，中心孔制造在栗蓋上，進油孔制造在油栗殼4的主體下端的中部，栗蓋和油栗殼4后的主體制造好后再組合成為一個組合整體;或者，在油栗殼4內(nèi)的圓柱形腔體部分的下端處分成二段制造，分段處的下面部分制造成為栗蓋、上面部分制造成為油栗殼4的主體，進油孔制造在栗蓋的中部，中心孔制造在油栗殼4的主體的上端的中部，栗蓋與油栗殼4的主體制造好后再組合成為一個組合整體。
[0074]應(yīng)磁活塞7制造成為圓柱形的鐵芯，圓柱形的鐵芯的外圓面制造成為光滑的外圓面，在光滑的外圓面上制造有凹陷的環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)嵌有密封環(huán);所述的外圓面與油栗殼4的內(nèi)腔配合能夠密封油栗殼4的內(nèi)腔，并能夠在油栗殼4的內(nèi)腔內(nèi)滑動。所述的圓柱形的鐵芯的柱體中心部位制造有貫穿鐵芯的上下端面的貫穿孔，所述的貫穿孔的下面部分制造成為通油孔16、上面部分制造成為塞孔18，在通油孔16與塞孔18之間的中間部分制造成為內(nèi)錐孔17，內(nèi)錐孔17與通油孔16和塞孔18相通。所述的通油孔16制造成為讓潤滑油通過的過孔，制造在內(nèi)錐孔17的下面，與進油腔和內(nèi)錐孔17相通;所述的塞孔18制造成為安裝和固定固定塞10的孔，制造在內(nèi)錐孔17的上面，與擠壓腔和內(nèi)錐孔17相通。
[0075]固定塞10制造成為中間有通油孔16的堵頭，所述的堵頭制造成為中間有通孔的柱體或環(huán)形圈或卡簧圈，能夠限制安裝在應(yīng)磁活塞7內(nèi)的內(nèi)錐孔17內(nèi)的密封球8或密封錐8向上移動的距離；固定塞10制造成為中間有通孔的柱體時，在塞孔18中的固定采用過盈配合固定或螺紋配合固定或采用卡簧卡在塞孔18中的卡簧槽內(nèi)固定柱體的兩端；固定塞10制造成為環(huán)形圈時，在塞孔18中的固定采用過盈配合固定或采用卡簧卡在塞孔18中的卡簧槽內(nèi)固定環(huán)形圈的兩端;固定塞10制造成為卡簧圈時，直接將卡簧卡在塞孔18中。
[0076]所述的內(nèi)錐孔17制造成為有錐度的圓孔，圓孔的面制造成為內(nèi)錐面15;內(nèi)錐孔17的小端在下、大端在上，分別制造在出油閥的空心閥體5內(nèi)和應(yīng)磁活塞7的貫穿孔內(nèi)；在密封球8或密封錐8自身的重力的作用下能夠密封內(nèi)錐面15，在密封球8或密封錐8的上面有吸力時通過吸力能夠打開內(nèi)錐面15與球面或外錐面密封的通道;密封球8或密封錐8上面的油壓越大，密封球8或密封錐8與內(nèi)錐面15的貼合密封效果越好。
[0077]密封錐8制造成為圓錐體或錐柱體，圓錐體或錐柱體的環(huán)形表面制造成為有錐度的外錐面;密封錐8的外錐面與內(nèi)錐面15密封時靠自身的重力下壓而密封內(nèi)錐面15。
[0078]密封球8的外形制造成為圓球體或橢圓球體，圓球體或橢圓球體的表面制造成為光滑的球形面，球形面是密封面;密封球8的球形面與內(nèi)錐面15密封時靠自身的重力下壓而密封內(nèi)錐面15。
[0079]過油密封板11制造成為圓形的平板，平板的下面一面與凸出臺的上端部配合的部分制造成為密封面，平板與凸出臺的上端部配合以外的部分上制造有讓油通過的通過孔12;過油密封板11的密封面與凸出臺上端的環(huán)形密封面配合。
[0080]磁場控制器制造成為控制上磁體13和下磁體6產(chǎn)生電磁場的控制器，控制著上磁體13和下磁體6產(chǎn)生電磁場的時間和產(chǎn)生電磁場的時間長短、及每次產(chǎn)生電磁場后到第二次再產(chǎn)生電磁場的間隔時間。
[0081]上磁體13和下磁體6制造成為能夠產(chǎn)生電磁場的電磁線圈。
[0082]濾清器3造成為過濾潤滑油中的灰塵和雜質(zhì)的過濾器，濾清器3的上端制造有出油孔、豎向的平面或曲面上制造有進油口 9，濾清器3的里面安裝有濾芯或過濾網(wǎng)；所述的濾清器3起到了細濾潤滑油中的雜質(zhì)的作用，使栗送到各個需要潤滑的表面的潤滑油中沒有金屬銷和沉淀物。
[0083]進油孔制造成為潤滑油進入油栗殼4的內(nèi)腔的經(jīng)過孔，制造在凸出臺的中心部位，進油孔與油栗殼4的內(nèi)腔相通。
[0084]為了保證環(huán)保節(jié)能潤滑油抽送栗能夠正常工作，采用師位置鑰匙開關(guān)控制磁場控制器的電路的接通和切斷。
[0085]為了保證防護殼I能夠保護上磁體13和下磁體6的線圈不受損壞而保持防護殼I的形狀，在防護殼I的內(nèi)腔內(nèi)制造有支撐的骨架。
[0086]為了保證進入潤滑油栗內(nèi)的潤滑油中沒有金屬銷和沉淀物，環(huán)形浮體2的下端低于濾清器3的進油口 9而使進油口 9與油底殼的底部保持一定的距離。
[0087]為了保證環(huán)形浮體2能夠產(chǎn)生足夠的浮力而保持形狀和不容易變形，在環(huán)形浮體2的內(nèi)腔內(nèi)制造有支撐的骨架。
[0088]為了使應(yīng)磁活塞7能夠推動油栗殼4內(nèi)的進油腔內(nèi)的潤滑油進入擠壓腔內(nèi)，采用下磁體6產(chǎn)生的電磁場作為拉動應(yīng)磁活塞7向下移動把進油腔內(nèi)的潤滑油擠入擠壓腔的動力。
[0089]在進油腔內(nèi)儲備潤滑油，在擠壓腔內(nèi)擠壓潤滑油而產(chǎn)生油壓;在擠壓腔內(nèi)進潤滑油時，進油腔與擠壓腔相通;在擠壓腔內(nèi)壓出潤滑油時，進油腔通過密封球8或密封錐8與應(yīng)磁活塞7內(nèi)的內(nèi)錐孔17密封而斷開進入擠壓腔的進潤滑油的通道。
[0090]所述的環(huán)保節(jié)能潤滑油抽送栗在栗送潤滑油的過程中，控制進潤滑油通道和出潤滑油通道的單向止逆閥中沒有回位彈簧;在進油腔進潤滑油時，應(yīng)磁活塞7上行產(chǎn)生的吸力打開過油密封板11與凸出臺的密封而打開進潤滑油的通道，安裝在應(yīng)磁活塞7內(nèi)的內(nèi)錐孔17上的密封球8或密封錐8在自身重力的作用下自動下降回位而關(guān)閉進入擠壓腔內(nèi)的進潤滑油的通道來進行密封;在擠壓腔進潤滑油時，安裝在出油閥的內(nèi)錐孔17上的密封球8或密封錐8利用自身的重力使密封球8或密封錐8自動下降回位而關(guān)閉出油閥上的出潤滑油的通道來進行密封，應(yīng)磁活塞7下行而使進油腔內(nèi)產(chǎn)生壓力推動密封球8或密封錐8上行繼而打開進入擠壓腔內(nèi)的進潤滑油的通道;在擠壓腔出潤滑油時，在出油壓力的作用下推動出油閥的內(nèi)錐孔17上的密封球8或密封錐8上行而打開出油閥的出潤滑油的通道，安裝在應(yīng)磁活塞7內(nèi)的內(nèi)錐孔17上的密封球8或密封錐