環(huán)保節(jié)能潤滑油抽送泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及內(nèi)燃機的潤滑設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種在內(nèi)燃機的油底殼中漂浮在潤滑油面上栗送潤滑油的環(huán)保節(jié)能潤滑油抽送栗。
【背景技術(shù)】
[0002]潤滑油也稱為機油，傳統(tǒng)的潤滑油栗都是機械傳動的機械栗，機油壓力不能夠自動調(diào)節(jié)，遇到傳動桿損壞時就不栗油，導(dǎo)致發(fā)動機拉瓦，甚至導(dǎo)致曲軸被抱死。為此，我們設(shè)計出了能夠漂浮在潤滑油面上的電磁式的潤滑油栗，簡稱機油栗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明涉的目的是為了提供一種安裝在內(nèi)燃機的油底殼內(nèi)能夠漂浮在潤滑油面上的環(huán)保節(jié)能潤滑油抽送栗的制造及其方法。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述的環(huán)保節(jié)能潤滑油抽送栗主要包括防護(hù)殼、環(huán)形浮體、上磁體、下磁體、油栗殼、進(jìn)油孔、過油密封板、密封球或密封錐、應(yīng)磁活塞、固定塞、內(nèi)錐孔、通油孔、出油閥、濾清器、磁場控制器。
[0005]在防護(hù)殼內(nèi)安裝有上磁體和下磁體，上磁體固定在油栗殼外面的上面部分，下磁體固定在油栗殼外面的下面部分，防護(hù)殼固定在油栗殼的外面保護(hù)上磁體和下磁體的線圈；在防護(hù)殼的外面的下面一面固定有環(huán)形浮體，環(huán)形浮體的下端低于固定在油栗殼下端的濾清器的下端。
[0006]連接上磁體和下磁體的電路與磁場控制器的電路連接，磁場控制器的電路與絕緣電線連接，絕緣電線與師位置鑰匙開關(guān)連接，磁場控制器安裝在防護(hù)殼內(nèi)。
[0007]在油栗殼內(nèi)安裝有過油密封板、應(yīng)磁活塞、密封球或密封錐、固定塞，應(yīng)磁活塞安裝在油栗殼的內(nèi)腔內(nèi)能夠上下滑動;在應(yīng)磁活塞內(nèi)的塞孔的下面的內(nèi)錐孔內(nèi)安裝有密封球或密封錐，密封球或密封錐在內(nèi)錐孔內(nèi)能夠上下移動，在塞孔內(nèi)安裝有固定塞來限制密封球或密封錐在內(nèi)錐孔內(nèi)向上移動時的移動距離，固定塞在塞孔中的固定采用過盈配合固定或螺紋配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽內(nèi)固定固定塞的兩端;密封球的球面或密封錐的外錐面與內(nèi)錐孔的內(nèi)錐面配合而密封時能夠關(guān)閉應(yīng)磁活塞上的進(jìn)潤滑油的通道，密封球的球面或密封錐的外錐面與內(nèi)錐孔的內(nèi)錐面分開時能夠打開應(yīng)磁活塞上的進(jìn)潤滑油的通道;在油栗殼的內(nèi)部下面部分安裝有過油密封板與油栗殼內(nèi)的下端的凸出臺密封;過油密封板與凸出臺的環(huán)形密封面配合而能夠密封或打開進(jìn)入油栗殼內(nèi)的進(jìn)潤滑油的通道；應(yīng)磁活塞上行時，應(yīng)磁活塞下面部分的油栗殼的內(nèi)腔部分是進(jìn)油腔;應(yīng)磁活塞下行時，應(yīng)磁活塞上面部分的油栗殼的內(nèi)腔部分是擠壓腔。在油栗殼的下端的進(jìn)油孔處安裝有濾清器，濾清器的出油孔與油栗殼的進(jìn)油孔相通;在油栗殼的上端安裝有出油閥，出油閥的下面部分固定在油栗殼的上面一端的中心孔內(nèi)；出油閥的上端露出油栗殼的上端面的部分通過高壓軟管或高壓伸縮管與內(nèi)燃機的潤滑系的潤滑油輸送管道連接。
[0008]所述的防護(hù)殼的材料是金屬、塑料、尼龍、玻璃鋼中的一種類型或幾種類型的材料;所述的環(huán)形浮體的材料是金屬、塑料、尼龍、玻璃鋼中的一種類型或幾種類型的材料;空心閥體和油栗殼的材料采用金屬、塑料、尼龍和玻璃鋼中的一種類型或幾種類型的材料;密封球或密封錐的材料采用金屬、塑料、尼龍和橡膠中的一種類型或幾種類型的材料;過油密封板的材料采用金屬、塑料、尼龍和玻璃鋼中的一種類型或幾種類型的材料;應(yīng)磁活塞的材料是能夠受磁場吸引的材料;固定塞的材料是金屬、塑料、尼龍、玻璃鋼、橡膠中的一種類型或幾種類型的材料。
[0009]所述的防護(hù)殼是環(huán)形的空心腔體，空心腔體上有線孔，空心腔體內(nèi)安裝有磁場控制器、上磁體、下磁體和油栗殼及油栗殼內(nèi)安裝的部件;線孔是讓絕緣電線穿過的孔;空心腔體的環(huán)形腔體的內(nèi)端固定在油栗殼上。
[0010]為了便于防護(hù)殼的加工和便于把配件裝入防護(hù)殼內(nèi)，所述的防護(hù)殼是分段后的組合體，在防護(hù)殼的環(huán)形部位分成兩個部分后再組合在一起。
[0011]所述的環(huán)形浮體是截面為方形或圓形或橢圓形的空心環(huán)形腔體;環(huán)形腔體在潤滑油中產(chǎn)生的浮力能夠支撐固定在環(huán)形浮體上面的油栗殼及油栗殼里面和外面的配件的全部重量，并使固定在油栗殼下端的進(jìn)油孔下面的濾清器的進(jìn)油口能夠深入潤滑油中。
[0012]所述的油栗殼的內(nèi)腔是圓柱形腔體，圓柱形的腔體的圓柱面是光滑的曲面;在內(nèi)腔的中心線上的上端有中心孔穿過油栗殼、下端有進(jìn)油孔穿過油栗殼;在油栗殼內(nèi)的下端的中部有向上凸出的凸出臺，凸出臺的上端部是環(huán)形密封面，凸出臺的內(nèi)部是進(jìn)油孔，在凸出臺的上端部沒有安裝過油密封板時油栗殼內(nèi)的進(jìn)油腔與進(jìn)油孔相通，凸出臺的環(huán)形密封面與過油密封板的下面一面配合;所述的環(huán)形密封面是凸出臺的上端面，是光滑的、平整的環(huán)形平面，在油栗殼內(nèi)的凸出臺的上端與過油密封板下面的密封面配合。
[0013]所述的出油閥包括空心閥體和密封球或密封錐，空心閥體是空心管，內(nèi)錐孔在空心管的內(nèi)腔的中部或中下部，空心管內(nèi)的內(nèi)錐孔的上面部分的內(nèi)徑大、下面部分的內(nèi)徑??；空心閥體的下端有回油密封端，回油密封端的下端面在空心閥體的下端、上端面是內(nèi)錐孔，內(nèi)錐孔的大端與出油閥的上端相通、小端與出油閥的下端相通，在內(nèi)錐孔的內(nèi)錐面上安裝有密封球或密封錐;在從空心閥體下端的內(nèi)孔進(jìn)入有壓力的潤滑油時能夠打開內(nèi)錐面與密封球或密封錐的密封而形成通道。
[0014]為了便于油栗殼的加工和便于把配件裝入油栗殼內(nèi)，所述的油栗殼是分段后的組合體;在油栗殼內(nèi)的圓柱形腔體部分的上端處分成二段，分段處的上面部分是栗蓋、下面部分是油栗殼的主體，中心孔在栗蓋上，進(jìn)油孔在油栗殼的主體下端的中部，栗蓋與油栗殼的主體組合成為一個組合整體;或者，在油栗殼內(nèi)的圓柱形腔體部分的下端處分成二段，分段處的下面部分是栗蓋、上面部分是油栗殼的主體，進(jìn)油孔在栗蓋的中部，中心孔在油栗殼的主體的上端的中部，栗蓋與油栗殼的主體組合成為一個組合整體。
[0015]所述的應(yīng)磁活塞是圓柱形的鐵芯，圓柱形的鐵芯的外圓面是光滑的外圓面，在光滑的外圓面上有凹陷的環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)嵌有密封環(huán);所述的外圓面與油栗殼的內(nèi)腔配合能夠密封油栗殼的內(nèi)腔，并能夠在油栗殼的內(nèi)腔內(nèi)滑動。所述的圓柱形的鐵芯的柱體中心部位有貫穿孔貫穿鐵芯的上下端面，所述的貫穿孔的下面部分是通油孔、上面部分是塞孔，在通油孔與塞孔之間的中間部分是內(nèi)錐孔，內(nèi)錐孔與通油孔和塞孔相通。所述的通油孔是讓潤滑油通過的過孔，在內(nèi)錐孔的下面，與進(jìn)油腔和內(nèi)錐孔相通;所述的塞孔是安裝和固定固定塞的孔，在內(nèi)錐孔的上面，與擠壓腔和內(nèi)錐孔相通。
[0016]所述的固定塞是限制安裝在應(yīng)磁活塞內(nèi)的內(nèi)錐孔內(nèi)的密封球或密封錐向上移動的距離的、中間有通油孔的堵頭，所述的堵頭是中間有通孔的柱體或環(huán)形圈或卡簧圈；固定塞是中間有通孔的柱體時，在塞孔中的固定采用過盈配合固定或螺紋配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽內(nèi)固定柱體的兩端；固定塞是環(huán)形圈時，在塞孔中的固定采用過盈配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽內(nèi)固定環(huán)形圈的兩端；固定塞是卡簧圈時，直接將卡簧卡在塞孔中。
[0017]所述的內(nèi)錐孔是有錐度的圓孔，圓孔的面是內(nèi)錐面；內(nèi)錐孔的小端在下、大端在上，分別在出油閥的空心閥體內(nèi)和應(yīng)磁活塞的貫穿孔內(nèi)；內(nèi)錐面與密封球的球面或密封錐的外錐面配合，在密封球或密封錐自身的重力的作用下能夠密封內(nèi)錐面，在密封球或密封錐的上面有吸力時通過吸力能夠打開內(nèi)錐面與球面或外錐面密封的通道;密封球或密封錐上面的油壓越大，密封球或密封錐與內(nèi)錐面的貼合密封效果越好。
[0018]所述的密封錐的外形是圓錐體或錐柱體，圓錐體或錐柱體的環(huán)形表面是有錐度的外錐面;密封錐的外錐面與內(nèi)錐面密封時靠自身的重力下壓而密封內(nèi)錐面。
[0019]所述的密封球的外形是圓球體或橢圓球體，圓球體或橢圓球體的表面是光滑的球形面，球形面是密封面;密封球的球形面與內(nèi)錐面密封時靠自身的重力下壓而密封內(nèi)錐面。
[0020]所述的過油密封板是圓形的平板，平板的下面一面與凸出臺的上端部配合的部分是密封面，平板與凸出臺的上端部配合以外的部分上有通過孔;過油密封板的密封面用于與凸出臺上端的環(huán)形密封面配合，通過孔用于讓潤滑油通過。
[0021 ]所述的磁場控制器是控制上磁體和下磁體產(chǎn)生電磁場的控制器，控制著上磁體和下磁體產(chǎn)生電磁場的時間和產(chǎn)生電磁場的時間長短、及每次產(chǎn)生電磁場后到第二次再產(chǎn)生電磁場的間隔時間。
[0022]所述的上磁體和下磁體是能夠產(chǎn)生電磁場的電磁線圈。
[0023]所述的濾清器是過濾潤滑油中的灰塵和雜質(zhì)的過濾器，濾清器的上端有出油孔、豎向的平面或曲面上有進(jìn)油口，濾清器的里面安裝有濾芯或過濾網(wǎng)；所述的濾清器起到了細(xì)濾潤滑油中的雜質(zhì)的作用，使栗送到各個需要潤滑的表面的潤滑油中沒有金屬銷和沉淀物。
[0024]所述的進(jìn)油孔是潤滑油進(jìn)入油栗殼的內(nèi)腔的經(jīng)過油孔，在凸出臺的中心部位，進(jìn)油孔與油栗殼的內(nèi)腔相通。
[0025]在進(jìn)油腔內(nèi)儲備潤滑油，在擠壓腔內(nèi)擠壓潤滑油而產(chǎn)生油壓;在擠壓腔內(nèi)進(jìn)潤滑油時，進(jìn)油腔與擠壓腔相通;在擠壓腔內(nèi)壓出潤滑油時，進(jìn)油腔通過密封球或密封錐與應(yīng)磁活塞內(nèi)的內(nèi)錐孔密封而斷開進(jìn)入擠壓腔的進(jìn)潤滑油的通道。
[0026]所述的環(huán)保節(jié)能潤滑油抽送栗在栗送潤滑油的過程中，控制進(jìn)潤滑油通道和出潤滑油通道的單向止逆閥中沒有回位彈簧;在進(jìn)油腔進(jìn)潤滑油時，應(yīng)磁活塞上行產(chǎn)生的吸力打開過油密封板與凸出臺的密封而打開進(jìn)潤滑油的通道，安裝在應(yīng)磁活塞內(nèi)的內(nèi)錐孔上的密封球或密封錐在自身重力的作用下自動下降回位而關(guān)閉進(jìn)入擠壓腔內(nèi)的進(jìn)潤滑油的通道來進(jìn)行密封;在擠壓腔進(jìn)潤滑油時，安裝在出油閥的內(nèi)錐孔上的密封球或密封錐利用自身的重力使密封球或密封錐自動下降回位而關(guān)閉出油閥上的出潤滑油的通道來進(jìn)行密封，應(yīng)磁活塞下行而使進(jìn)油腔內(nèi)產(chǎn)生壓力推動密封球或密封錐上行繼而打開進(jìn)入擠壓腔內(nèi)的進(jìn)潤滑油的通道;在擠壓腔出潤滑油時，在出油壓力的作用下推動出油閥的內(nèi)錐孔上的密封球或密封錐上行而打開出油閥的出潤滑油的通道，安裝在應(yīng)磁活塞內(nèi)的內(nèi)錐孔上的密封球或密封錐利用自身的重力使密封球或密封錐自動下降回位而關(guān)閉應(yīng)磁活塞上的進(jìn)潤滑油的通道來進(jìn)行密封。
[0027]為了保證環(huán)保節(jié)能潤滑油抽送栗能夠正常工作，采用師位置鑰匙開關(guān)控制磁場控制器的電路的接通和切斷。
[0028]為了保證防護(hù)殼能夠保護(hù)上磁體和下磁體的線圈不受損壞而保持防護(hù)殼的形狀，在防護(hù)殼的內(nèi)腔內(nèi)制造有支撐的骨架。
[0029]為了保證進(jìn)入潤滑油栗內(nèi)的潤滑油中沒有金屬銷和沉淀物，環(huán)形浮體的下端低于濾清器的進(jìn)油口而使進(jìn)油口與油底殼的底部保持一定的距離
為了保證環(huán)形浮體能夠產(chǎn)生足夠的浮力而保持形狀和不容易變形，在環(huán)形浮體的內(nèi)腔內(nèi)制造有支撐的骨架。
[0030]為了使應(yīng)磁活塞能夠推動油栗殼內(nèi)的進(jìn)油腔內(nèi)的潤滑油進(jìn)入擠壓腔內(nèi)，采用下磁體產(chǎn)生的電磁場作為拉動應(yīng)磁活塞向下移動把進(jìn)油腔內(nèi)的潤滑油擠入擠壓腔的動力。
[0031]使用時，將潤滑油栗安裝在油底殼內(nèi)，油底殼內(nèi)加入潤滑油后，濾清器的進(jìn)油口深入潤滑油中；打開師位置鑰匙開關(guān)接通磁場控制器的通電電路，磁場控制器循環(huán)接通上磁體和下磁體的通電電路產(chǎn)生電磁場;上磁體產(chǎn)生電磁場時，電磁場的吸引力拉動應(yīng)磁活塞向上移動，應(yīng)磁活塞開始上行時，安裝在應(yīng)磁活塞內(nèi)的內(nèi)錐孔上的密封球或密封錐在自身的重力的作用下下行回位而關(guān)閉了潤滑油進(jìn)入擠壓腔的通道;在應(yīng)磁活塞上行時，應(yīng)磁活塞的上行而使擠壓腔內(nèi)的潤滑油產(chǎn)生了壓力，有壓力的潤滑油從出油閥下端的密封端的內(nèi)孔進(jìn)入到出油閥內(nèi)的內(nèi)