泵裝置的制造方法
【專利說明】泵裝置
[0001]本發(fā)明涉及一種栗裝置，尤其是一種電磁離合器耦合栗裝置(電磁耦合栗裝置)，包括由栗裝置的栗殼體形成的內(nèi)腔，罩殼，其相對(duì)于由栗殼體形成的內(nèi)腔氣密地密封由其圍住的室，一可圍繞旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)的葉輪軸，一安裝在所述葉輪軸一端的葉輪，一安裝在所述葉輪軸另一端的內(nèi)轉(zhuǎn)子，一安裝在所述室中的輔助葉輪，以及一與所述內(nèi)轉(zhuǎn)子配合的外轉(zhuǎn)子。
[0002]DE 27 54 840 A1披露了一種帶輔助葉輪的電磁耦合栗裝置。所述輔助葉輪被構(gòu)造圓盤狀，并設(shè)置有徑向孔。該實(shí)施例卻在效率方面采用一種低效的葉輪變形或輸送器變形，從而降低了栗裝置的整體效率。而且，用于生產(chǎn)輔助葉輪需要不小的費(fèi)用。
[0003]本發(fā)明的目的是提供一種電磁耦合栗裝置，其具有易于制造的、更高效制造的強(qiáng)制潤(rùn)滑電流驅(qū)動(dòng)。
[0004]本發(fā)明的目的是通過使輔助葉輪被固定到內(nèi)轉(zhuǎn)子上來實(shí)現(xiàn)。
[0005]輔助葉輪通過其開口側(cè)在內(nèi)轉(zhuǎn)子的面向罩殼底部的端面被固定，這使得可能，通過相當(dāng)容易制造的開放式葉輪獲得一個(gè)封閉的通道輪的好處。此外，該葉輪沒有輪轂，并且易于組裝和拆卸。
[0006]根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，罩殼具有帶開口側(cè)和與開口側(cè)相對(duì)的通過拱形的底部封閉的側(cè)的基體，以及輔助葉輪具有支承盤，支承盤的面向罩殼的底部的外表面有一個(gè)拱形形狀。
[0007]通過支承盤外表面的拱形形狀基本上與罩殼底部的拱形形狀對(duì)應(yīng)，使得通常被罩殼的拱形底部形成的死區(qū)被填充，因此不用光額外的電磁離合器所需要的軸向空間。此外，罩殼的抗壓強(qiáng)度不會(huì)不必要地減少。
[0008]為了改善介質(zhì)在進(jìn)入輔助葉輪的流體入口區(qū)域時(shí)的流動(dòng)導(dǎo)向，理想的是在支承盤的中間設(shè)置一個(gè)拋物面狀的凸起。
[0009]根據(jù)另一實(shí)施例，在支承盤上，在到凸起的徑向距離下形成多個(gè)隆起，它們形成葉片以及輔助葉輪的相應(yīng)的葉輪通道。
[0010]進(jìn)一步的實(shí)施例建議，葉輪通道包括一個(gè)通道基底，其構(gòu)造為類似于跛拱式的(不對(duì)稱的)三心拱。這可改進(jìn)流動(dòng)導(dǎo)向。
[0011]在本發(fā)明的一個(gè)進(jìn)一步的實(shí)施方案中規(guī)定，使葉片的遠(yuǎn)離支承盤的上側(cè)在靠近通道入口棱邊處具有階梯。所述階梯作為接觸肩部和定心裝置，其用于固定在內(nèi)轉(zhuǎn)子上的輔助葉輪的精確對(duì)準(zhǔn)。
[0012]為了簡(jiǎn)單和低成本的生產(chǎn)，葉輪軸和內(nèi)轉(zhuǎn)子形成輔助葉輪的與支承盤相對(duì)的蓋盤。
[0013]根據(jù)又一有利實(shí)施例，在形成葉片的隆起中形成另一葉輪通道，其在徑向方向上從外表面向靠近階梯處延伸。
[0014]為了改進(jìn)介質(zhì)的流動(dòng)導(dǎo)向，另一些葉輪通道包括一個(gè)通道基底，其至少部分地具有拱形形狀，其基本上對(duì)應(yīng)于支撐盤外表面的拱形形狀。
[0015]根據(jù)本發(fā)明葉輪軸具有軸向通道，其與輔助葉輪的流體入口區(qū)域連通。
[0016]在本發(fā)明的范圍內(nèi)建議，在進(jìn)一步的實(shí)施方式中，在內(nèi)轉(zhuǎn)子中設(shè)置流體通道，其通入輔助葉輪的另一些葉輪通道。
[0017]本發(fā)明實(shí)施例在附圖和以下更詳細(xì)的描述中被示出。其顯示了:
[0018]圖1是具有根據(jù)本發(fā)明的輔助葉輪的電磁離合器栗裝置的縱切面圖，
[0019]圖2是如圖1的電磁耦合栗裝置的縱切面圖，在相對(duì)于將圖1旋轉(zhuǎn)90°的平面中，
[0020]圖3是與圖1相應(yīng)的輔助葉輪的放大圖，
[0021 ]圖4是如圖3的輔助葉輪的詳細(xì)立體圖，
[0022]圖5是本發(fā)明輔助葉輪的另一個(gè)實(shí)施例的詳細(xì)的立體圖，
[0023]圖6是如圖5的具有根據(jù)本發(fā)明的輔助葉輪的電磁離合器栗裝置的縱切面圖，
[0024]圖7是如圖6的電磁離合器栗裝置的縱切面圖，其將圖6的內(nèi)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)45°，
[0025]圖8是如圖6的電磁離合器栗裝置的縱切面圖，在相對(duì)于將圖6旋轉(zhuǎn)90°的平面中。
[0026]圖1和圖2示出了電磁離合器栗裝置形式的栗裝置1。栗裝置1包括離心栗的由幾部分組成的栗殼體2，其具有蝸殼構(gòu)造的液壓殼體3，殼蓋4，軸承座籠5，軸承座6和軸承蓋7。
[0027]液壓殼體3包括用于吸入傳送介質(zhì)的入口 8和用于排出傳送介質(zhì)的出口 9。殼蓋4設(shè)置在液壓殼體3的與入口 8相對(duì)一側(cè)。在殼蓋4背離液壓殼體3的一側(cè)固定有軸承座籠5。軸承座6被安裝在軸承座籠5的與殼蓋4相對(duì)的一側(cè)。軸承蓋7又被固定在軸承座6的背離軸承座籠5的一側(cè)上。
[0028]罩殼10被固定在殼蓋4背離液壓殼體3的一側(cè)，且其至少部分地延伸通過由栗殼體2，尤其是由殼蓋4，由軸承座籠5以及由軸承座6限定出的內(nèi)腔11。罩殼10相對(duì)于內(nèi)腔11氣密地密封通過它與殼蓋4包圍的室12。
[0029]可圍繞旋轉(zhuǎn)軸線A旋轉(zhuǎn)的葉輪軸13從由液壓殼體3和殼蓋4限定出的流動(dòng)室14，通過殼蓋4中設(shè)置的開孔15延伸至室12中。
[0030]在葉輪軸13的位于流動(dòng)室14內(nèi)的軸端上固定有葉輪16，在相對(duì)的軸端上，該軸端具有兩個(gè)軸部13a，13b，它們分別具有變大的直徑，布置了一個(gè)被布置在室12內(nèi)的內(nèi)轉(zhuǎn)子
17。內(nèi)轉(zhuǎn)子17配備有多個(gè)磁鐵18，其設(shè)置于內(nèi)轉(zhuǎn)子17的面向罩殼10的一側(cè)。輔助葉輪20借助螺釘19或其它合適的緊固裝置被固定在內(nèi)轉(zhuǎn)子17上。
[0031]在葉輪16與內(nèi)轉(zhuǎn)子17之間設(shè)置與可圍繞旋轉(zhuǎn)軸線A旋轉(zhuǎn)的葉輪軸13作用連接的軸承組件21。
[0032]未圖示出的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，優(yōu)選的電動(dòng)機(jī)，驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸22?？蓢@旋轉(zhuǎn)軸線A旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)軸22與葉輪軸13布置成基本上同軸。驅(qū)動(dòng)軸22延伸通過軸承蓋7，軸承座6以及軸承座籠5的至少部分地。驅(qū)動(dòng)軸22由兩個(gè)容納在軸承座6中的滾珠軸承23，24支撐。在驅(qū)動(dòng)軸22的自由端設(shè)有支撐多個(gè)磁鐵25的外轉(zhuǎn)子26。磁鐵25設(shè)置在外轉(zhuǎn)子26的面向罩殼10的一側(cè)。外轉(zhuǎn)子26至少部分地在罩殼10上延伸，并與內(nèi)轉(zhuǎn)子17配合作用，這樣，旋轉(zhuǎn)的外轉(zhuǎn)子26通過磁力使內(nèi)轉(zhuǎn)子17，以及葉輪軸13和葉輪16同樣進(jìn)入旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中。
[0033]在圖3中被放大示出的罩殼10具有一個(gè)大致圓柱形的基體27?；w27在面向殼蓋4的一側(cè)開口，且與開口側(cè)相對(duì)的一側(cè)通過拱形底部28封閉。在開口側(cè)設(shè)置有一環(huán)形連接凸緣29，其與基體27—體地形成，或通過焊接或其它合適的緊固裝置或設(shè)備，諸如螺釘，鉚釘或類似物被固定在基體27上。連接凸緣29具有多個(gè)平行于向旋轉(zhuǎn)軸線A延伸的孔30，通過它們螺釘31可穿過并擰入殼蓋4中相應(yīng)的螺紋孔中。罩殼10的底部28由大致球段形的圓頂區(qū)32以及外側(cè)的、形成在基體27與由圓頂區(qū)32之間的過渡區(qū)的突緣區(qū)33形成。
[0034]如從圖3和4所示，輔助葉輪20具有支承盤34，其在面向罩殼10的底部28的外表面具有一個(gè)拱形形狀。支承盤34外表面的拱形形狀基本上與罩殼10的底部28的拱形形狀對(duì)應(yīng)。在支承盤34的中間，一個(gè)拋物面狀的凸起35被設(shè)置于流體入口區(qū)域36。此外，在支承盤34上在至凸起35的徑向距離下形成多個(gè)隆起，它們形成具有面向凸起35的通道入口棱邊38的葉片37以及輔助葉輪20的相應(yīng)的葉輪通道39。凸起35有助于在進(jìn)入輔助葉輪20的葉輪通道39入口時(shí)介質(zhì)的流動(dòng)導(dǎo)向的改善。在所示的實(shí)施例中，葉片37彎曲地從流體入口區(qū)域36向輔助葉輪20的外表面40延伸。葉輪通道39具有通道基底41，其也具有拱形的形狀，其基本上對(duì)應(yīng)于支承盤34的外表面的拱形形狀。葉輪通道39的通道基底41在圖示的在縱向截面中，構(gòu)造為類似于跛拱式的三心拱，如圖6所示。葉輪通道39在流體入口區(qū)域36具有第一寬度W1，以及在外表面40處具有第二寬度W2，其中，第二寬度W2大于第一寬度W1，或者至少與第一寬度W1對(duì)應(yīng)。
[0035]葉片37的遠(yuǎn)離支承盤34的上側(cè)在靠近通道入口棱邊38處具有階梯42，其作為接觸肩部和定心裝置，用于固定在內(nèi)轉(zhuǎn)子17上的輔助葉輪20。與支承盤34相對(duì)的蓋盤，其關(guān)閉在葉片37之間形成的葉輪通道39，可以被省略，因?yàn)槿~輪軸13和內(nèi)轉(zhuǎn)子17形成輔助葉輪20的蓋盤。由于其半開放式的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，輔助葉輪20既是鑄造技術(shù)那樣容易脫模，又由于機(jī)械加工，因?yàn)槿~輪通道易于銑削加工成，易于制造。
[0036]沿階梯42的徑向向外隔開地，設(shè)置有延伸穿過支承盤34與葉片37的定位孔43，通過定位孔43插入螺釘19，并在內(nèi)轉(zhuǎn)子17的背離罩殼10底部28的一側(cè)形成的螺紋孔44中被擰緊。輔助葉輪20從而將其開口側(cè)固定于內(nèi)轉(zhuǎn)子17的面向罩殼10底部28的端面上。在與通道入口棱邊38相對(duì)一側(cè)上，每個(gè)葉片37優(yōu)選具有至少一個(gè)凹部45。這產(chǎn)生了額外的增壓。
[0037]如圖2所示，殼蓋4上至少設(shè)有一個(gè)通孔46，以及在用來固定軸承組件21的軸承圈支座47中至少設(shè)有一個(gè)徑向的通孔48。通孔48延伸通過一凸緣部49，借此與旋轉(zhuǎn)軸線A同軸定位并延伸到室12中的軸承圈支座47，通過未圖示的螺釘連接被固定到殼蓋4上。通孔46和48使流動(dòng)室14與軸承圈支座47的內(nèi)部區(qū)域50連接起來。
[0038]因此，為了冷卻和潤(rùn)滑軸承組件21，輸送