一種空壓機用活塞式進氣控制閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種空壓機技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種空壓機用活塞式進氣控制閥。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有潛孔鉆機采用空壓機提供縮壓空氣,鑿巖時沖擊器潛入孔內(nèi),通過風壓機產(chǎn)生的壓縮空氣,驅(qū)使沖擊器內(nèi)的活塞(錘體)往復(fù)運動打擊釬尾,使得鉆頭對孔底巖石產(chǎn)生沖擊實現(xiàn)鉆孔。
[0003]在實際使用過程中,儲氣罐內(nèi)的氣壓達到指定值,還繼續(xù)提供壓縮空氣,會容易產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象;另外,現(xiàn)有壓縮機的進氣口沒有設(shè)計反饋控制進氣量的裝置,則無法提供壓縮機在不同的工況下所需的空氣量。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供了一種控制進氣量和防止泄漏的空壓機用活塞式進氣控制閥。
[0006]本發(fā)明描述的一種空壓機用活塞式進氣控制閥,包括吸氣閥端蓋和吸氣閥體,吸氣閥端蓋置于吸氣閥體上,吸氣閥端蓋設(shè)有彈簧和吸氣口,吸氣閥體內(nèi)設(shè)有活塞腔和供氣口,活塞腔位于吸氣口與供氣口之間,活塞腔內(nèi)設(shè)有用于封閉或打開吸氣口的活塞,彈簧一端延伸至活塞上,吸氣閥體上設(shè)有第二進氣接頭,第二進氣接頭與活塞腔相連通。
[0007]另外,根據(jù)本發(fā)明的一種空壓機用活塞式進氣控制閥還具有如下附加技術(shù)特征,根據(jù)本發(fā)明的一些實施例,具體進一步,所述吸氣口處設(shè)有內(nèi)卡塊,所述彈簧另一端與內(nèi)卡塊相連接。
[0008]具體進一步,所述內(nèi)卡塊處設(shè)有端蓋嵌裝部,所述彈簧一端置于端蓋嵌裝部上。
[0009]具體進一步,所述吸氣閥端蓋上設(shè)有閥芯推動氣道,閥芯推動氣道內(nèi)設(shè)有閥芯。
[0010]具體進一步,所述閥芯推動氣道的入口端設(shè)有第一進氣接頭。
[0011]具體進一步,所述閥芯頂于活塞的前端表面上。
[0012]具體進一步,所述活塞的前端表面設(shè)有活塞凹腔。
[0013]具體進一步,所述活塞的后端表面設(shè)有彈簧安裝腔,彈簧的另一端置于安裝腔內(nèi)。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:1、利用活塞實現(xiàn)關(guān)閉或打開吸氣口,起到控制進氣量和防止泄漏的作用;2、利用吸氣閥端蓋上的閥芯推開活塞,起到防止活塞處于真空緊閉狀態(tài),而無法打開吸氣口;3、利用彈簧安裝腔有效固定彈簧,使彈簧的彈力均勻分布于活塞上,有利于推動活塞復(fù)位;4、活塞上的活塞凹腔有利于聚集壓縮空氣,使更好地推動活塞在活塞腔內(nèi)移動。
[0015]【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是圖2的A-A處剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是吸氣閥端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]以下附圖的圖標說明:
吸氣閥端蓋I;吸氣口 101;內(nèi)卡塊102;閥芯103;第一進氣接頭104;端蓋嵌裝部105;吸氣閥體2;供氣口 201;活塞腔202;第二進氣接頭203;彈簧3;活塞4;活塞凹腔401;彈簧安裝腔402;壓縮機5。
[0021]
【具體實施方式】
[0022]下面詳細描述本發(fā)明的實施例,所述實施例的示例在附圖中示出,其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的,僅用于解釋本發(fā)明,而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0023]如圖1至圖4所示,本發(fā)明描述的一種空壓機用活塞式進氣控制閥,包括吸氣閥端蓋I和吸氣閥體2,吸氣閥端蓋I置于吸氣閥體2上,吸氣閥端蓋I設(shè)有彈簧3和吸氣口 101,吸氣閥體2內(nèi)設(shè)有活塞腔202和供氣口 201,活塞腔202位于吸氣口 101與供氣口 201之間,活塞腔202內(nèi)設(shè)有用于封閉或打開吸氣口 101的活塞4,彈簧3—端延伸至活塞4上,吸氣閥體2上設(shè)有第二進氣接頭203,第二進氣接頭203與活塞腔202相連通。其中通過壓縮機5提供的壓縮空氣推動活塞移動,實現(xiàn)關(guān)閉吸氣口,起到反饋控制進氣量和防止泄漏的作用;當儲氣罐內(nèi)的壓縮空氣消耗一定值時,壓縮機5停止壓縮空氣輸入到活塞腔202內(nèi),在彈簧3的作用下,推動活塞4復(fù)位,重新進入空氣到壓縮機5的進氣端處。
[0024]另外,根據(jù)本發(fā)明的一種空壓機用活塞式進氣控制閥,還具有如下附加技術(shù)特征,根據(jù)本發(fā)明的一些實施例,具體進一步,所述吸氣口 101處設(shè)有內(nèi)卡塊102,所述彈簧3另一端與內(nèi)卡塊102相連接,用于固定彈簧3。本結(jié)構(gòu)為了防止彈簧3—端移位,內(nèi)卡塊102處設(shè)有端蓋嵌裝部105,所述彈簧3—端置于端蓋嵌裝部105上,起到限制作用。
[0025]具體進一步,吸氣閥端蓋I上設(shè)有閥芯推動氣道,閥芯推動氣道內(nèi)設(shè)有閥芯103,閥芯推動氣道的入口端設(shè)有第一進氣接頭104,閥芯103頂于活塞4的前端表面上,其中吸氣閥端蓋I上的閥芯103用于推開活塞4,起到防止活塞處于真空緊閉狀態(tài),而無法打開吸氣口等問題。
[0026]具體進一步,所述活塞4的前端表面設(shè)有活塞凹腔401,有利于聚集壓縮空氣,使更好地推動活塞4在活塞腔202內(nèi)移動。
[0027]具體進一步,所述活塞4的后端表面設(shè)有彈簧安裝腔402,彈簧3的另一端置于安裝腔402內(nèi),其中利用彈簧安裝腔402有效固定彈簧的另一端,使彈簧的彈力均勻分布于活塞上,有利于推動活塞復(fù)位。
[0028]上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種空壓機用活塞式進氣控制閥,其特征在于:包括吸氣閥端蓋(I)和吸氣閥體(2),吸氣閥端蓋(I)置于吸氣閥體(2)上,吸氣閥端蓋(I)設(shè)有彈簧(3)和吸氣口(101),吸氣閥體(2)內(nèi)設(shè)有活塞腔(202)和供氣口(201),活塞腔(202)位于吸氣口(101)與供氣口(201)之間,活塞腔(202)內(nèi)設(shè)有用于封閉或打開吸氣口(101)的活塞(4),彈簧(3)—端延伸至活塞(4)上,吸氣閥體(2)上設(shè)有第二進氣接頭(203),第二進氣接頭(203)與活塞腔(202)相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空壓機用活塞式進氣控制閥,其特征在于:所述吸氣口(101)處設(shè)有內(nèi)卡塊(102),所述彈簧(3)另一端與內(nèi)卡塊(102)相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種空壓機用活塞式進氣控制閥,其特征在于:所述內(nèi)卡塊(102)處設(shè)有端蓋嵌裝部(105),所述彈簧(3)—端置于端蓋嵌裝部(105)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空壓機用活塞式進氣控制閥,其特征在于:所述吸氣閥端蓋(I)上設(shè)有閥芯推動氣道,閥芯推動氣道內(nèi)設(shè)有閥芯(103 )。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種空壓機用活塞式進氣控制閥,其特征在于:所述閥芯推動氣道的入口端設(shè)有第一進氣接頭(104)。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種空壓機用活塞式進氣控制閥,其特征在于:所述閥芯(103)頂于活塞(4)的前端表面上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空壓機用活塞式進氣控制閥,其特征在于:所述活塞(4)的前端表面設(shè)有活塞凹腔(401)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空壓機用活塞式進氣控制閥,其特征在于:所述活塞(4)的后端表面設(shè)有彈簧安裝腔(402),彈簧(3)的另一端置于安裝腔(402)內(nèi)。
【專利摘要】本發(fā)明具體涉及是一種空壓機用活塞式進氣控制閥,包括吸氣閥端蓋和吸氣閥體,吸氣閥端蓋置于吸氣閥體上,吸氣閥端蓋設(shè)有彈簧和吸氣口,吸氣閥體內(nèi)設(shè)有活塞腔和供氣口,活塞腔位于吸氣口與供氣口之間,活塞腔內(nèi)設(shè)有用于封閉或打開吸氣口的活塞,彈簧一端延伸至活塞上,吸氣閥體上設(shè)有第二進氣接頭,第二進氣接頭與活塞腔相連通,有益效果是:1、利用活塞實現(xiàn)關(guān)閉或打開吸氣口,起到控制進氣量和防止泄漏的作用;2、利用吸氣閥端蓋上的閥芯推開活塞,起到防止活塞處于真空緊閉狀態(tài),而無法打開吸氣口。3、利用活塞安裝腔有效固定彈簧,使彈簧的彈力均勻分布于活塞上,有利于推動活塞復(fù)位。
【IPC分類】F04B39/10
【公開號】CN105443357
【申請?zhí)枴緾N201511015230
【發(fā)明人】黃志文
【申請人】廣東順德孔山重工機械有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年12月31日