一種磁力驅(qū)動(dòng)液下液氯泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液氯泵領(lǐng)域，尤其涉及一種磁力驅(qū)動(dòng)液下液氯泵。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)磁力驅(qū)動(dòng)液氯泵的內(nèi)磁缸和外磁缸旋轉(zhuǎn)，而金屬隔離套不旋轉(zhuǎn)，金屬隔離套會(huì)產(chǎn)生磁渦流同時(shí)伴隨產(chǎn)生大量的熱，溫度會(huì)不斷上升，容易燒毀零部件，并導(dǎo)致內(nèi)外磁缸消磁，目前必須用液氯來(lái)潤(rùn)滑軸承并冷卻隔離套及磁缸。但內(nèi)磁缸在液氯內(nèi)容易吸上鐵銹及其它雜物，容易致使內(nèi)磁缸以及隔離套損壞，一旦隔離套與內(nèi)磁缸損壞將會(huì)使介質(zhì)泄露污染內(nèi)外磁鋼及周?chē)h(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出一種磁力驅(qū)動(dòng)液下液氯泵，解決了現(xiàn)有技術(shù)中液下液氯泵隔離套容易破損導(dǎo)致的介質(zhì)泄露問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種磁力驅(qū)動(dòng)液下液氯泵，包括電動(dòng)機(jī)、由所述電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的外磁缸、與所述外磁缸相磁耦合的內(nèi)磁缸、連接所述內(nèi)磁缸的液氯泵輸出軸、以及架設(shè)所述液氯泵輸出軸的軸承支架，所述液氯泵輸出軸與內(nèi)磁缸相對(duì)的另一端連接有葉輪；其中，所述液氯泵輸出軸通過(guò)滾動(dòng)軸承支撐并固定于所述軸承支架上；所述內(nèi)磁缸與外磁缸之間設(shè)有多層隔離套，所述隔離套通過(guò)連接板固定于所述軸承支架上，所述相鄰隔離套之間存在間隙并形成封閉的真空空間，所述連接板固定連接有連通所述真空空間的液體泄漏警報(bào)器；所述隔離套為非金屬材質(zhì)隔離套。
[0006]進(jìn)一步，為實(shí)時(shí)對(duì)操作人員進(jìn)行警示提示，所述警報(bào)器包括檢測(cè)隔離套之間壓力的壓力傳感器、與所述壓力傳感器進(jìn)行信號(hào)傳輸?shù)闹醒胩幚韱卧⒂兄醒胩幚韱卧刂频膱?bào)警裝置。
[0007]進(jìn)一步，所述隔離套優(yōu)選為雙層隔離套。
[0008]進(jìn)一步，為進(jìn)一步降低隔離套產(chǎn)生渦流，所述隔離套為陶瓷材質(zhì)隔離套或增強(qiáng)型PEEK塑料材質(zhì)的隔離套。
[0009]進(jìn)一步，為防止內(nèi)磁缸被介質(zhì)污染而引起損壞，所述內(nèi)磁缸包括不銹鋼制成的內(nèi)轉(zhuǎn)子以及鑲嵌在所述內(nèi)轉(zhuǎn)子內(nèi)并由所述內(nèi)轉(zhuǎn)子包覆的磁塊。
[0010]進(jìn)一步，為延長(zhǎng)內(nèi)磁缸壽命并避免磁塊降低磁性，所述內(nèi)磁缸外表面敷有環(huán)氧樹(shù)脂涂層或聚對(duì)二甲苯涂層。
[0011]進(jìn)一步，為防止外磁缸因介質(zhì)泄露而損毀，所述外磁缸由45號(hào)鋼制成的外轉(zhuǎn)子安裝磁塊組成。
[0012]進(jìn)一步，為防止隔離套損壞導(dǎo)致介質(zhì)泄漏引起外磁缸污染，所述外磁缸外表面敷有環(huán)氧樹(shù)脂涂層或聚對(duì)二甲苯涂層。
[0013]更進(jìn)一步，為降低成本并延長(zhǎng)外磁缸的使用壽命，所述外轉(zhuǎn)子與電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)軸為一體成型結(jié)構(gòu)，以使得同軸度更好。
[0014]使用本發(fā)明技術(shù)方案，液氯泵通過(guò)內(nèi)磁缸及外磁缸帶動(dòng)泵軸及葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使用多層隔離套對(duì)內(nèi)磁缸內(nèi)的介質(zhì)進(jìn)行密閉隔離，即使有一層隔離套破損仍有其他隔離套進(jìn)行隔離介質(zhì)，并且同時(shí)會(huì)向使用者發(fā)出警報(bào)信息以提早更換或修復(fù)隔離套。從而杜絕了介質(zhì)污染外磁缸及外部環(huán)境。
[0015]同時(shí)本發(fā)明技術(shù)方案中，隔離套使用非金屬材質(zhì)，避免了磁渦流產(chǎn)生的熱量，確保了無(wú)接觸磁力傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)效率及穩(wěn)定性，沒(méi)有熱量產(chǎn)生，也就不需要冷卻液體，從而有效降低了隔離套損壞以及泄露的幾率。
[0016]并且本發(fā)明技術(shù)方案中優(yōu)先使用滾動(dòng)軸承固定液氯泵軸，避免了對(duì)軸承的液體潤(rùn)滑，從而避免了潤(rùn)滑液體對(duì)內(nèi)磁缸及隔離套的腐蝕，真正實(shí)現(xiàn)了磁力驅(qū)動(dòng)的干運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0017]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例一中液氯泵結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明具體實(shí)施例二中液氯泵結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0021]見(jiàn)圖1所示的本發(fā)明具體實(shí)施例一，以及圖2所示的本發(fā)明具體實(shí)施例二，一種磁力驅(qū)動(dòng)液下液氯泵，包括電動(dòng)機(jī)1、由電動(dòng)機(jī)I驅(qū)動(dòng)的外磁缸2、以及與外磁缸2相磁耦合的內(nèi)磁缸3，其中，內(nèi)磁缸3連接在液氯泵輸出軸4的末端，液氯泵輸出軸4的前端安裝有葉輪5，液氯泵輸出軸4架設(shè)在軸承支架41上；內(nèi)磁缸I與外磁缸2之間設(shè)有多層隔離套6 ;本發(fā)明具體實(shí)施例一及具體實(shí)施例二的附圖中，均以雙層隔離套為例，顯然可以為三層或更多層，以避免單層隔離套破損引起的介質(zhì)污染。
[0022]為了避免潤(rùn)滑液體對(duì)內(nèi)磁缸及隔離套的腐蝕，本發(fā)明具體實(shí)施例一及具體實(shí)施例二中的液氯泵輸出軸優(yōu)選通過(guò)滾動(dòng)軸承40支撐并固定于所述軸承支架41上。滾動(dòng)軸承40可以實(shí)現(xiàn)干運(yùn)轉(zhuǎn)而不需要潤(rùn)滑油或其他液體進(jìn)行經(jīng)常性的潤(rùn)滑，從而降低了外界因素對(duì)內(nèi)磁缸及隔離套的腐蝕，延長(zhǎng)了裝置的使用壽命。
[0023]并且，為了避免隔離套產(chǎn)生磁渦流，本發(fā)明具體實(shí)施例一及具體實(shí)施例二中，隔離套6由非金屬材料制成，兩相鄰的隔離套6之間存在間隙，并且隔離套6通過(guò)連接板62密封固定在軸承支架41上。將隔離套6以及連接板62形成的空間進(jìn)行抽真空，從而使相鄰隔離套之間形成封閉的真空空間61，并且連接板62固定連接有連通真空空間61的液體泄漏警報(bào)器7。
[0024]見(jiàn)圖1，本發(fā)明具體實(shí)施例一中，警報(bào)器7包括連接連接板62并檢測(cè)隔離套6之間壓力的壓力傳感器71、與壓力傳感器71連接的中央處理單元72、以及由中央處理單元控制的報(bào)警裝置73。壓力傳感器71檢測(cè)隔離套6之間的壓力變化，并