一種熱水泵用耐高溫防老化粉末涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及粉末涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱水栗用耐高溫防老化粉末涂料及 其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 栗是一種通用機械，種類繁多，數(shù)量巨大，廣泛的應(yīng)用于電力、水利等領(lǐng)域。栗體在 運行過程中長時間承受高速氣流和液滴的沖擊，而栗體本身的抗汽蝕、磨蝕性能較差，在很 大程度上影響了栗的運行穩(wěn)定性和工作壽命。用涂料進(jìn)行涂層保護(hù)是栗體表面防護(hù)的常用 手段。粉末涂料作為一種新型無溶劑的涂料，具有無溶劑、無公害、綠色環(huán)保、涂裝工藝簡單 的特點，而且其涂層性能優(yōu)良，受到廣泛的應(yīng)用。然而，現(xiàn)有粉末涂料形成的涂層與金屬基 體結(jié)合能力差，并且脆性大、抗沖擊性能較差，易開裂，在一定程度上限制了粉末涂料在栗 表面防護(hù)方面的應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術(shù)的缺陷，提供一種熱水栗用耐高溫防老化粉末 涂料及其制備方法。
[0004] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
[0005] -種熱水栗用耐高溫防老化粉末涂料，其是由下述重量份的原料制得：
[0006] 雙酚A型環(huán)氧樹脂40-50，有機硅環(huán)氧樹脂5-10，環(huán)氧硬脂酸丁酯0.3-0.5，剛玉粉 15-25,高嶺土 10-15,鈦白粉3-5,鋯溶膠1-2,鋁溶膠3-5,水性聚氨酯乳液3-5,酚類固化劑 3-5,成膜助劑3-5;
[0007] 所述鋯溶膠固含量為20-30%，鋁溶膠固含量為20-30%，水性聚氨酯乳液固含量 為40-50 %;
[0008] 所述成膜助劑由下列重量份的原料制成:松香2-4,環(huán)氧大豆油5-10,丙烯酸3-5， 單硬脂酸甘油酯〇. 5-1，硅烷偶聯(lián)劑KH-5600.3-0.5;成膜助劑的制備方法是先將松香、環(huán)氧 大豆油和單硬脂酸甘油酯于160-180°C熔融共混均勻，然后將溫度調(diào)至110_120°C并加入其 余原料攪拌2_4h，即得。
[0009] -種熱水栗用耐高溫防老化粉末涂料的制備方法，包括以下步驟：
[0010] (1)將鋯溶膠與鋁溶膠混合后加入5-10倍體積的水中，先將pH調(diào)至3-4并加入剛玉 粉和高嶺土50-60°C攪拌l_2h，再將pH調(diào)至6-7,加入鈦白粉和水性聚氨酯乳液80-90°C攪拌 2_4h，然后120-150°C干燥4-6h，冷卻后研磨至400-600目，得改性填料；
[0011] (2)將雙酚A型環(huán)氧樹脂、有機硅環(huán)氧樹脂和成膜助劑于90-100°C、1000-1500r/ m i η混合10-15m i η，得樹脂混合物；
[0012] ⑶將⑴中的改性填料與（2)中的樹脂混合物先于800-1500r/min高速混合10- 2〇min，再加入其余原料攪拌均勻，通過螺桿擠出機熔融擠出，然后冷卻切片、粉碎研磨至 400-600目，即得熱水栗用耐高溫防老化粉末涂料。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點是：
[0014] 本發(fā)明通過松香、丙烯酸和環(huán)氧大豆油熔融共混反應(yīng)，結(jié)合硅烷偶聯(lián)劑KH-560改 性制得成膜助劑，與樹脂和填料的相容性高，與金屬基體的結(jié)合力強，能有效改善涂層的附 著力和機械性能;聚氨酯具有柔韌性、與環(huán)氧樹脂的高相容性，鋁溶膠、鋯溶膠具有高硬度、 耐磨蝕性能，通過鋯溶膠、鋁溶膠和水性聚氨酯乳液對填料進(jìn)行復(fù)合改性，然后與樹脂和其 余原料進(jìn)行復(fù)配，使得到的粉末涂料具有優(yōu)良的抗汽蝕、耐磨蝕性能，形成的涂層與金屬基 體結(jié)合能力強，不易剝落、開裂，同時具有良好的耐高溫防老化性能，適合應(yīng)用于熱水栗。
【具體實施方式】
[0015] -種熱水栗用耐高溫防老化粉末涂料，其是由下述重量份的原料制得：
[0016] 雙酚A型環(huán)氧樹脂40，有機硅環(huán)氧樹脂5，環(huán)氧硬脂酸丁酯0.3，剛玉粉15，高嶺土 10,鈦白粉3,鋯溶膠1，鋁溶膠3,水性聚氨酯乳液3,酚類固化劑3,成膜助劑3;
[0017] 所述鋯溶膠固含量為20%，鋁溶膠固含量為20%，水性聚氨酯乳液固含量為40% ;
[0018] 所述成膜助劑由下列重量份的原料制成:松香2,環(huán)氧大豆油5,丙烯酸3,單硬脂酸 甘油酯0.5，硅烷偶聯(lián)劑KH-5600.3;成膜助劑的制備方法是先將松香、環(huán)氧大豆油和單硬脂 酸甘油酯于160°C熔融共混均勻，然后將溫度調(diào)至110°C并加入其余原料攪拌2h，即得。
[0019] -種熱水栗用耐高溫防老化粉末涂料的制備方法，包括以下步驟：
[0020] (1)將鋯溶膠與鋁溶膠混合后加入5倍體積的水中，先將pH調(diào)至3并加入剛玉粉和 高嶺土 50°C攪拌lh，再將pH調(diào)至6,加入鈦白粉和水性聚氨酯乳液80°C攪拌2h，然后120°C干 燥4h，冷卻后研磨至400目，得改性填料；
[0021] (2)將雙酚A型環(huán)氧樹脂、有機硅環(huán)氧樹脂和成膜助劑于90°C、1000r/min混合 10m i η，得樹脂混合物；
[0022] (3)將（1)中的改性填料與（2)中的樹脂混合物先于800r/min高速混合lOmin，再加 入其余原料攪拌均勻，通過螺桿擠出機熔融擠出，然后冷卻切片、粉碎研磨至400目，即得熱 水栗用耐高溫防老化粉末涂料。
[0023] 經(jīng)檢驗，上述得到的粉末涂料形成的涂層性能如下：
[0024]
[0025] 涂層表面平整光滑，無缺陷。
【主權(quán)項】
1. 一種熱水栗用耐高溫防老化粉末涂料，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得： 雙酚A型環(huán)氧樹脂40-50，有機硅環(huán)氧樹脂5-10，環(huán)氧硬脂酸丁酯0.3-0.5，剛玉粉15- 25，高嶺土 10-15，鈦白粉3-5，鋯溶膠1-2,鋁溶膠3-5，水性聚氨酯乳液3-5，酚類固化劑3-5， 成膜助劑3-5; 所述鋯溶膠固含量為20-30%，鋁溶膠固含量為20-30%，水性聚氨酯乳液固含量為40-50%； 所述成膜助劑由下列重量份的原料制成:松香2-4,環(huán)氧大豆油5-10,丙烯酸3-5,單硬 脂酸甘油酯〇.5-1，硅烷偶聯(lián)劑KH-560 0.3-0.5;成膜助劑的制備方法是先將松香、環(huán)氧大 豆油和單硬脂酸甘油酯于160-180°C熔融共混均勻，然后將溫度調(diào)至110_120°C并加入其余 原料攪拌2_4h，即得。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱水栗用耐高溫防老化粉末涂料的制備方法，其特征在 于，包括以下步驟： (1) 將鋯溶膠與鋁溶膠混合后加入5-10倍體積的水中，先將pH調(diào)至3-4并加入剛玉粉和 高嶺土 50-60°C攪拌l_2h，再將pH調(diào)至6-7,加入鈦白粉和水性聚氨酯乳液80-90°C攪拌2-4h，然后120-150°C干燥4-6h，冷卻后研磨至400-600目，得改性填料； (2) 將雙酚A型環(huán)氧樹脂、有機硅環(huán)氧樹脂和成膜助劑于90-100°C、1000-1500r/min混 合10-15min，得樹脂混合物； (3) 將（1)中的改性填料與（2)中的樹脂混合物先于800-1500r/min高速混合10-20min， 再加入其余原料攪拌均勻，通過螺桿擠出機熔融擠出，然后冷卻切片、粉碎研磨至400-600 目，即得熱水栗用耐高溫防老化粉末涂料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱水泵用耐高溫防老化粉末涂料，其是由下述重量份的原料制得：雙酚A型環(huán)氧樹脂40-50，有機硅環(huán)氧樹脂5-10，環(huán)氧硬脂酸丁酯0.3-0.5，剛玉粉15-25，高嶺土10-15，鈦白粉3-5，鋯溶膠1-2，鋁溶膠3-5，水性聚氨酯乳液3-5，酚類固化劑3-5，成膜助劑3-5。本發(fā)明的粉末涂料具有優(yōu)良的耐腐蝕、耐磨蝕性能，形成的涂層與金屬基體結(jié)合能力強，不易剝落、開裂，同時具有良好的耐高溫防老化性能，適合應(yīng)用于熱水泵。
【IPC分類】C09D5/08, C09D5/03, C09D163/00, C09D7/12
【公開號】CN105482639
【申請?zhí)枴緾N201510996023
【發(fā)明人】吳壽濤
【申請人】銅陵市經(jīng)緯流體科技有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月23日