螺線管式空壓機的氣水分離裝置的制造方法
【技術領域】
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[0001]本發(fā)明涉及空氣壓縮設備領域，特別涉及壓縮機的干燥設備。
【背景技術】
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[0002]在空氣壓縮系統(tǒng)中，壓縮空氣中被分離出的水分與干壓縮空氣一起流出冷凍干燥機，若水分不能及時被分離，則會二次進入壓縮空氣中。因此在冷凍干燥機的出口還必須設置氣水分離器。傳統(tǒng)的氣水分離裝置的缺點是結構較為復雜、設備成本高且氣水分離效果不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本申請人針對傳統(tǒng)空壓機的氣水分離裝置的上述缺點，進行研究和改進，提供一種螺線管式空壓機的氣水分離裝置，其具有結構簡單、氣水分離效果好的特點。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案:
[0005]一種螺線管式空壓機的氣水分離裝置，包括帶有內(nèi)腔的分離缸，分離缸的底板上具有第一通孔，分離缸內(nèi)傾斜安裝帶有第二通孔的擋板，擋板將分離缸的內(nèi)腔分隔成上腔及下腔；分離缸的頂板上固接對稱布置的具有螺線型結構的分離管，分離管的進口端及出口端分別置于分離缸體外；分離管的底部置于下腔中，并借助管道連通，管道上具有第三通孔。
[0006]本發(fā)明的技術效果在于:
[0007]本發(fā)明結構簡單，通過采用螺線型分離管及斜置過濾板分離空氣中的水分，有效地減少了氣體內(nèi)的水分含量，提高了氣水分離效果及效率。
【附圖說明】
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[0008]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0009]圖2為圖1的A處放大圖。
[0010]圖3為本發(fā)明的分離管的立體結構圖。
【具體實施方式】
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[0011]下面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步說明。
[0012]見圖1至圖3，本發(fā)明包括帶有內(nèi)腔的分離缸1，分離缸I的底板15上具有第一通孔13，分離缸I內(nèi)傾斜安裝帶有第二通孔31的擋板3，擋板3將分離缸I的內(nèi)腔分隔成上腔11及下腔12 ;分離缸I的頂板14上固接對稱布置的具有螺線型結構的分離管2，分離管2的進口端21及出口端22分別置于分離缸體外；分離管2的底部置于上腔11中，并借助管道23連通，管道23上具有第三通孔24。
[0013]本發(fā)明工作時，帶有水分的空氣從進口端21進入分離管2，并從出口端22流出；由于分離管2為螺線型結構，水分大部分附著于分離管2的內(nèi)壁上，并從第三通孔24流出至擋板3上，其中部分空氣也會從第三通孔24流出至擋板3上，擋板3進一步將空氣中的水分分離，分離后的水分從第二通孔31中流入至下腔12中，并最后從第一通孔13流出。
[0014]以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權利要求，在不違背本發(fā)明的精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
【主權項】
1.一種螺線管式空壓機的氣水分離裝置，包括帶有內(nèi)腔的分離缸(1)，分離缸(I)的底板(15)上具有第一通孔(13)，其特征在于:所述分離缸(I)內(nèi)傾斜安裝帶有第二通孔(31)的擋板(3)，所述擋板(3)將所述分離缸(I)的內(nèi)腔分隔成上腔(11)及下腔(12);所述分離缸(I)的頂板(14)上固接對稱布置的具有螺線型結構的分離管(2)，所述分離管(2)的進口端(21)及出口端(22)分別置于分離缸體外；所述分離管(2)的底部置于所述上腔(11)中，并借助管道(23 )連通，所述管道(23 )上具有第三通孔(24 )。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種螺線管式空壓機的氣水分離裝置，包括帶有內(nèi)腔的分離缸，分離缸的底板上具有第一通孔，分離缸內(nèi)傾斜安裝帶有第二通孔的擋板，擋板將分離缸的內(nèi)腔分隔成上腔及下腔；分離缸的頂板上固接對稱布置的具有螺線型結構的分離管，分離管的進口端及出口端分別置于分離缸體外；分離管的底部置于下腔中，并借助管道連通，管道上具有第三通孔。本發(fā)明結構簡單，通過采用螺線型分離管及斜置過濾板分離空氣中的水分，有效地減少了氣體內(nèi)的水分含量，提高了氣水分離效果及效率。
【IPC分類】F04B39-16
【公開號】CN104675678
【申請?zhí)枴緾N201310633007
【發(fā)明人】過瑤潔
【申請人】無錫市錫東壓縮機廠
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2013年11月29日