一種無(wú)應(yīng)力閥體結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種液壓配件，尤其是涉及一種無(wú)應(yīng)力閥體結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]閥是利用一個(gè)活動(dòng)部件來(lái)開、關(guān)或者部分的擋住開口或通道，使得流體可以流出、堵住或者得到調(diào)節(jié)的一種裝置?，F(xiàn)有技術(shù)中的液壓閥，采用鋼球或金屬錐滑閥作為閥芯在彈簧及流體壓力作用下與金屬閥座的孔口接觸壓緊。在工作時(shí)，從閥體前方液體通道來(lái)的流體在壓力的作用下頂開閥芯流出閥體。當(dāng)失壓或施加方向壓力后，閥芯復(fù)位，閥體關(guān)閉。為了保證流通面積，閥體后方的流道較大，閥芯在流體流通時(shí)受到的前方水流施加的壓力同時(shí)也受到了后方水流施加的壓力。由于閥芯前后流道的面積不同，閥芯受到的液體施加的壓力也不同，此時(shí)單靠彈簧的壓力很難控制閥芯位置的穩(wěn)定性，會(huì)影響到流體的流量調(diào)節(jié)。在閥體的前后流道差距較大的情況下，甚至?xí)绊懙介y體的開合。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種無(wú)應(yīng)力閥體結(jié)構(gòu)，能夠適應(yīng)多種環(huán)境。在流體流通時(shí)，保證閥芯位置的穩(wěn)定性。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:一種無(wú)應(yīng)力閥體結(jié)構(gòu)，包括閥座、閥芯件與彈簧，所述的閥座上設(shè)置有貫穿上下平面的閥口，所述的閥口為圓柱狀且閥口的口徑恒定，所述的閥芯件卡在閥口內(nèi)且閥芯件的上端穿出閥口，所述的彈簧與閥芯件的底端連接，所述的閥芯件的上端設(shè)置有入水口，所述的入水口貫穿了閥芯件的下底面，所述的閥芯件包括上閥芯與下閥芯，所述的上閥芯與所述的閥口結(jié)構(gòu)相適應(yīng)且將閥口上端密封，所述的下閥芯卡在閥口下端開口處并將閥口下端開口密封，所述的上閥芯與下閥芯之間通過(guò)連接芯連接，所述的閥座的中部設(shè)置有出水口 ；
[0005]流體通過(guò)入水口進(jìn)入閥芯后到達(dá)彈簧所在位置，彈簧控制閥芯移動(dòng)打開閥口的下端開口，流體進(jìn)入閥口后通過(guò)閥座上的出水口流出。
[0006]所述的連接芯為圓柱型結(jié)構(gòu)，所述的連接芯的直徑長(zhǎng)度小于閥口的直徑長(zhǎng)度，所述的上閥芯的直徑長(zhǎng)度等于閥口的直徑長(zhǎng)度，所述的下閥芯為圓臺(tái)型結(jié)構(gòu)，所述的下閥芯上端面的直徑長(zhǎng)度等于連接芯的直徑長(zhǎng)度，所述的下閥芯下端面的直徑長(zhǎng)度大于閥口的直徑長(zhǎng)度。如此設(shè)計(jì)閥芯件與閥口的尺寸能夠保證本發(fā)明的結(jié)構(gòu)。
[0007]所述的閥芯件的下方設(shè)置有凹槽，所述的彈簧安裝在凹槽內(nèi)，所述的下閥芯在彈簧的推動(dòng)下在凹槽內(nèi)活動(dòng)。當(dāng)流體進(jìn)入到彈簧所在位置處即凹槽內(nèi)，流體無(wú)法通過(guò)其他方式流出，只能通過(guò)閥芯件移動(dòng)將閥門打開讓流體流向出水口。
[0008]所述的上閥芯的上端穿出閥口的上端面，所述的彈簧位于下閥芯的下方與下閥芯的底面連接，所述的入水口的開口位于上閥芯的上端側(cè)面。入水口開口設(shè)置在側(cè)面保證了入水的流暢性。
[0009]所述的閥芯件的上方設(shè)置有推桿，所述的推桿與上閥芯的上端接觸連接。推桿用于控制彈簧的壓縮量，由此控制通過(guò)閥口的流體流量。
[0010]所述的出水口位于所述的連接芯的側(cè)方。出水口位置的設(shè)置保證了流體進(jìn)入閥口后，閥芯件受到的力能夠相互抵消。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于流體通過(guò)設(shè)置在閥芯件上的入水口進(jìn)入閥芯，而入水口貫穿了整個(gè)閥芯件，流體將從閥芯件的下底面流入彈簧所在位置。彈簧控制閥芯件下移，則流體通過(guò)閥口的下端開口處進(jìn)入閥口，并通過(guò)閥座側(cè)面的出水口流出。流體進(jìn)入閥口后會(huì)施加給上閥芯一個(gè)向上的推力，同時(shí)施加給下閥芯一個(gè)向下的壓力。而閥口為圓柱狀結(jié)構(gòu)且整體口徑一致，因此在閥口內(nèi)與流體接觸的上閥芯、下閥芯的接觸面積一致，向上的推力與向下的壓力相互抵消。本發(fā)明由此實(shí)現(xiàn)了工作中無(wú)應(yīng)力，保證了閥芯位置的穩(wěn)定性，能夠適用于流道大小存在差距的環(huán)境。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明的裝配示意圖；
[0013]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本發(fā)明的剖視圖；
[0015]圖4為本發(fā)明組裝后的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0017]如圖1至圖4所示:一種無(wú)應(yīng)力閥體結(jié)構(gòu)，包括閥座1、閥芯件2與彈簧3，閥座I上設(shè)置有貫穿上下平面的閥口 4，閥口 4為圓柱狀且閥口 4的口徑恒定，閥芯件2卡在閥口4內(nèi)且閥芯件2的上端穿出閥口 4，彈簧3與閥芯件2的底端連接，閥芯件2的上端設(shè)置有入水口 5，入水口 5貫穿了閥芯件2的下底面，閥芯件2包括上閥芯21與下閥芯22，上閥芯21與閥口 4結(jié)構(gòu)相適應(yīng)且將閥口 4上端密封，下閥芯22卡在閥口 4下端開口處并將閥口 4下端開口密封，上閥芯21與下閥芯22之間通過(guò)連接芯23連接，閥座I的中部設(shè)置有出水口 7 ;流體通過(guò)入水口 5進(jìn)入閥芯后到達(dá)彈簧3所在位置，彈簧3控制閥芯移動(dòng)打開閥口 4的下端開口，流體進(jìn)入閥口 4后通過(guò)閥座I上的出水口 7流出。
[0018]連接芯23為圓柱型結(jié)構(gòu)，連接芯23的直徑長(zhǎng)度小于閥口 4的直徑長(zhǎng)度，上閥芯21的直徑長(zhǎng)度等于閥口 4的直徑長(zhǎng)度，下閥芯22為圓臺(tái)型結(jié)構(gòu)，下閥芯22上端面的直徑長(zhǎng)度等于連接芯23的直徑長(zhǎng)度，下閥芯22下端面的直徑長(zhǎng)度大于閥口 4的直徑長(zhǎng)度。
[0019]閥芯件2的下方設(shè)置有凹槽6，彈簧3安裝在凹槽6內(nèi)，下閥芯22在彈簧3的推動(dòng)下在凹槽6內(nèi)活動(dòng)。上閥芯21的上端穿出閥口 4的上端面，彈簧3位于下閥芯22的下方與下閥芯22的底面連接，入水口 5的開口位于上閥芯21的上端側(cè)面。閥芯件2的上方設(shè)置有推桿8，推桿8與上閥芯21的上端接觸連接。出水口 7位于連接芯23的側(cè)方。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種無(wú)應(yīng)力閥體結(jié)構(gòu)，包括閥座、閥芯件與彈簧，其特征在于所述的閥座上設(shè)置有貫穿上下平面的閥口，所述的閥口為圓柱狀且閥口的口徑恒定，所述的閥芯件卡在閥口內(nèi)且閥芯件的上端穿出閥口，所述的彈簧與閥芯件的底端連接，所述的閥芯件的上端設(shè)置有入水口，所述的入水口貫穿了閥芯件的下底面，所述的閥芯件包括上閥芯與下閥芯，所述的上閥芯與所述的閥口結(jié)構(gòu)相適應(yīng)且將閥口上端密封，所述的下閥芯卡在閥口下端開口處并將閥口下端開口密封，所述的上閥芯與下閥芯之間通過(guò)連接芯連接，所述的閥座的中部設(shè)置有出水口 ； 流體通過(guò)入水口進(jìn)入閥芯后到達(dá)彈簧所在位置，彈簧控制閥芯移動(dòng)打開閥口的下端開口，流體進(jìn)入閥口后通過(guò)閥座上的出水口流出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)應(yīng)力閥體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的連接芯為圓柱型結(jié)構(gòu)，所述的連接芯的直徑長(zhǎng)度小于閥口的直徑長(zhǎng)度，所述的上閥芯的直徑長(zhǎng)度等于閥口的直徑長(zhǎng)度，所述的下閥芯為圓臺(tái)型結(jié)構(gòu)，所述的下閥芯上端面的直徑長(zhǎng)度等于連接芯的直徑長(zhǎng)度，所述的下閥芯下端面的直徑長(zhǎng)度大于閥口的直徑長(zhǎng)度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無(wú)應(yīng)力閥體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的閥芯件的下方設(shè)置有凹槽，所述的彈簧安裝在凹槽內(nèi)，所述的下閥芯在彈簧的推動(dòng)下在凹槽內(nèi)活動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種無(wú)應(yīng)力閥體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的上閥芯的上端穿出閥口的上端面，所述的彈簧位于下閥芯的下方與下閥芯的底面連接，所述的入水口的開口位于上閥芯的上端側(cè)面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)應(yīng)力閥體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的閥芯件的上方設(shè)置有推桿，所述的推桿與上閥芯的上端接觸連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)應(yīng)力閥體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的出水口位于所述的連接芯的側(cè)方。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無(wú)應(yīng)力閥體結(jié)構(gòu)，包括閥座、閥芯件與彈簧，閥座上設(shè)置有貫穿上下平面的閥口，閥口為圓柱狀且閥口的口徑恒定，閥芯件卡在閥口內(nèi)且閥芯件的上端穿出閥口，彈簧與閥芯件的底端連接，閥芯件的上端設(shè)置有入水口，入水口貫穿了閥芯件的下底面，閥芯件包括上閥芯與下閥芯，上閥芯與閥口結(jié)構(gòu)相適應(yīng)且將閥口上端密封，下閥芯卡在閥口下端開口處并將閥口下端開口密封，上閥芯與下閥芯之間通過(guò)連接芯連接，閥座的中部設(shè)置有出水口。閥口為圓柱狀結(jié)構(gòu)且整體口徑一致，因此在閥口內(nèi)與流體接觸的上閥芯、下閥芯的接觸面積一致，向上的推力與向下的壓力相互抵消。本發(fā)明由此實(shí)現(xiàn)了工作中無(wú)應(yīng)力，保證了閥芯位置的穩(wěn)定性。
【IPC分類】F15B13-02
【公開號(hào)】CN104653538
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510067149
【發(fā)明人】牛玉春, 鮑柯序
【申請(qǐng)人】東西方(寧海)航空科技發(fā)展有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2015年2月6日