一種自升式鉆井平臺液壓系統(tǒng)一站式?jīng)_洗試壓方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油氣勘探設(shè)備，尤其涉及一種自升式鉆井平臺液壓系統(tǒng)一站式?jīng)_洗試壓方法。
【背景技術(shù)】
[0002]自升式鉆井平臺由平臺、樁腿和升降機構(gòu)組成，平臺能沿樁腿升降，一般無自航能力。工作時樁腿下放插入海底，平臺被抬起到離開海面的安全工作高度，并對樁腿進行預(yù)壓，以保證平臺遇到風(fēng)暴時樁腿不致下陷。完井后平臺降到海面，拔出樁腿并全部提起，整個平臺浮于海面，由拖輪拖到新的井位。
[0003]1953年美國建成第一座自升式平臺，這種平臺對水深適應(yīng)性強，工作穩(wěn)定性良好，發(fā)展較快，約占移動式鉆井裝置總數(shù)的1/2。中國自行制造的自升式鉆井平臺“渤海一號”平臺的四根樁腿是由圓形的鋼管做成的，樁腿的高度有七十多米，升降裝置是插銷式液壓控制機構(gòu)。該型鉆井平臺造價較低、運移性好、對海底地形的適應(yīng)性強，因而，中國海上鉆井多使用自升式鉆井平臺。
[0004]JU2000E自生式鉆井平臺液壓系統(tǒng)相較于普通平臺產(chǎn)品具有液壓系統(tǒng)較多，系統(tǒng)較為復(fù)雜等特點，全船液壓沖洗、試壓分包多達到70多個，試壓、串油用不同設(shè)備進行，先進行管路跨接、試壓，再拆除連接管，重新進行串油管跨接連接，工裝管路、附件連接，待密性試驗完成后，需將工裝管路、附件拆除，進行串油工作時還需針對串油泵重新進行工裝管路連接。
[0005]上述針對液壓系統(tǒng)管路串洗試壓的方法，由于液壓系統(tǒng)管路附件申購時間長、附件復(fù)雜、價格貴，人工工時花費也較多，如按照行業(yè)內(nèi)先連接管路進行試壓，再拆再連接管路進行串油的做法，試壓串油周期較新方法至少多出30天以上時間，況且對于液壓系統(tǒng)管路進行重復(fù)拆卸則會給管路管口清潔度和使用安全性帶來影響，會造成二次污染。
[0006]因此，急需研發(fā)一種簡單、安全，且沖洗試壓效率高的自升式鉆井平臺液壓系統(tǒng)管路一站式?jīng)_洗試壓方法勢在必行。經(jīng)檢驗有關(guān)文獻，未發(fā)現(xiàn)與本發(fā)明相同或相似的技術(shù)方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種簡單，安全，且沖洗試壓效率高的自升式鉆井平臺液壓系統(tǒng)一站式?jīng)_洗試壓方法。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種自升式鉆井平臺液壓系統(tǒng)一站式?jīng)_洗試壓方法，其創(chuàng)新點在于:所述方法是使用兩用串油設(shè)備對液壓系統(tǒng)進行串油沖洗，沖洗后啟動試壓泵完成液壓系統(tǒng)的試壓工作。
[0009]進一步地，所述兩用串油設(shè)備為沖洗二用阿爾蓋特FTE-800設(shè)備。
[0010]進一步地，所述沖洗試壓的方法具體步驟如下:
(I)串洗試壓分包:首先串洗試壓包劃分，分包符合同時進行串洗試壓條件，不同的壓力級別采用不同壓力進行串洗試壓；
(2)計算串洗試壓壓力:分包完成后，對串洗試壓包進行流量、粘度、工作壓力、溫度的計算，大小管徑連接時的阻力計算，設(shè)定串油設(shè)備的串油沖洗壓力和試壓壓力；
(3)串油設(shè)備與串洗試壓包管路連接:根據(jù)串洗試壓包劃分，將串油設(shè)備的進、出口通過臨時軟管連接好，將不參加串洗的管路進出口閥門關(guān)閉，并進行短接；使用跨接管路對需沖洗的管路連接，組成串油回路，確?；芈分袥]有死路，保證清洗油能流回投油設(shè)備中；
(4)投油:采用專用精細(xì)濾油小車作為投油設(shè)備，將串油油料從油桶中通過油箱上的注油口駁運到串油設(shè)備油箱內(nèi)，直到標(biāo)定的工作液位為止，初始油溫控制在50°C左右；
(5)串油:啟動串油設(shè)備，對串油回路進行串洗，給投油管路注油，隨時檢查油箱的油位并加油到標(biāo)定工作液位；管路注油完畢后，啟動串油設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)5-10min后，沿串洗管線檢查各接口處有無泄露，發(fā)現(xiàn)泄露及時消除；
(6)震動管路:在串油過程中，用管路外壁上的氣錘對管路不同部位進行震動，使粘附在管壁上的雜質(zhì)脫落；
(7)更換濾芯:在串油過程中需時刻注意濾芯的堵塞情況，發(fā)出報警后需及時更換濾
-1-H
心;
(8)串油溫度控制:在串油過程中需時刻觀察壓力、溫度、流量儀表，串油溫度低于65 0C ；
(9)串油采樣檢測:在初次投油運轉(zhuǎn)15min后首次檢測，以后每間隔15_90min檢測一次；檢測時需取顆粒檢測儀檢測，為了更準(zhǔn)確檢測，顆粒檢測儀取樣安排至管路回油處；如檢測未合格，則繼續(xù)沖洗，并每隔I小時或者更久檢測一次，直至檢測合格；
(10)提交檢測報告:檢測合格后，通知質(zhì)量部及時報驗船東、船檢；由QC部門負(fù)責(zé)抽取油樣進行檢測，證實本液壓系統(tǒng)管路達到NAS7清潔度等級要求，并提交正式報告；
(11)油料回收:報驗合格后，用氮氣將管路中的串油油料吹至油箱中，并將串油油料回收，妥善保存，用于下次串油；
(12)試壓:油料回收后，根據(jù)步驟(2)設(shè)定好的試壓壓力，啟動串油設(shè)備中的試壓泵對串油回路進行試壓；
(13)恢復(fù)管路:試壓完成后，拆除步驟(3)中的跨接管路。
[0011]進一步地,所述步驟(4)中，專用精細(xì)濾油小車的過濾精度為ΙΟμπι。
[0012]進一步地，所述步驟(6)中，串油溫度保持60°C -65°C。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
因平臺液壓系統(tǒng)較復(fù)雜，管線連接形式多樣，系統(tǒng)沖洗、試壓時所需外部接頭形式多且復(fù)雜，價格也較昂貴，沖洗、試壓相較其他系統(tǒng)時間較長，本發(fā)明采用沖洗二用阿爾蓋特FTE-800，該設(shè)備同時帶試壓功能，在對液壓系統(tǒng)管路進行串油之后，只需要啟動試壓泵即可完成試壓；相對于以往試壓、串油用不同設(shè)備進行，本發(fā)明的串洗沖壓方法則更為簡單、安全，減小對液壓系統(tǒng)管路進行重復(fù)拆卸工作，縮短了工作周期短，延長設(shè)備使用壽命，可顯著縮短沖洗、試壓時間，并降低人工成本和采購成本；
本發(fā)明投油設(shè)備的精細(xì)濾油小車的過濾精度為10 μ m，提高了管路沖洗效率及液壓系統(tǒng)管路的清潔度；
本發(fā)明串油溫度保持60°C -65°C,以達到溶解剩余的潤滑油的程度，進一步提高液壓系統(tǒng)管路的沖洗效率。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的自升式鉆井平臺液壓系統(tǒng)一站式?jīng)_洗試壓方法的流程圖。
[0015]圖2為本發(fā)明實施例1中串洗試壓包A的管路連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本發(fā)明實施例1中串洗試壓包B的管路連接結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]實施例1
如圖1所示，本發(fā)明公開了一種自升式鉆井平臺液壓系統(tǒng)一站式?jīng)_洗試壓方法，該方法是使用兩用串油設(shè)備對液壓系統(tǒng)進行串油沖洗，沖洗后啟動試壓泵完成液壓系統(tǒng)的試壓工作，其中兩用串油設(shè)備為沖洗二用阿爾蓋特FTE-800設(shè)備；
沖洗試壓的方法具體步驟如下:
(1)串洗試壓分包:首先串洗試壓包劃分，分包符合同時進行串洗試壓條件，不同的壓力級別采用不同壓力進行串洗試壓；
(2)計算串洗試壓壓力:分包完成后，對串洗試壓包進行流量、粘度、工作壓力、溫度的計算，大小管徑連接時的阻力計算，設(shè)定串油設(shè)備的串油沖洗壓力和試壓壓力；
(3)串油設(shè)備與串洗試壓包管路連接:根據(jù)串洗試壓包劃分，將串油設(shè)備的進、出口通過臨時軟管連接好，將不參加串洗的管路進出口閥門關(guān)閉，并進行短接；使用跨接管路對需沖洗的管路連接，組成串油回路，確保回路中沒有死路，保證清洗油能流回投油設(shè)備中；
(4)投油:采用專用精細(xì)濾油小車作為投油設(shè)備，將串油油料從油桶中通過油箱上的注油口駁運到串油設(shè)備油箱內(nèi)，直到標(biāo)定的工作液位為止，初始油溫控制在50°C左右；
(5)串油:啟動串油設(shè)備，對串油回路進行串洗，給投油管路注油，隨時檢查油箱的油位并加油到標(biāo)定工作液位；管路注油完畢后，啟動串油設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)5-10min后，沿串洗管線檢查各接口處有無泄露，發(fā)現(xiàn)泄露及時消除；
(6)震動管路:在串油過程中，用管路外壁上的氣錘對管路不同部位進行震動，使粘附在管壁