專利名稱:冷卻系統(tǒng)的控制方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冷卻原子能發(fā)電廠的輔助設(shè)備的冷卻系統(tǒng)的控制方法及控制裝置。
背景技術(shù)：
通常，在原子能發(fā)電廠設(shè)置有以冷卻輔助設(shè)備為目的的冷卻系統(tǒng)。這里所說的輔助設(shè)備是除核反應(yīng)堆以外的設(shè)備，例如渦輪機(jī)或發(fā)電機(jī)等。該冷卻系統(tǒng)是直接或間接冷卻輔助設(shè)備的系統(tǒng)，并且對供給至渦輪機(jī)的軸承的潤滑油進(jìn)行冷卻，或者對供給至發(fā)電機(jī)的冷卻劑進(jìn)行冷卻，或者對其他輔助設(shè)備進(jìn)行冷卻等。例如，在壓水反應(yīng)堆、高溫氣體反應(yīng)堆或高速增殖反應(yīng)堆中，獨(dú)立設(shè)置有去除由核反應(yīng)堆產(chǎn)生的熱量的一次冷卻系統(tǒng)、利用由一次冷卻系統(tǒng)回收的熱量產(chǎn)生蒸汽的二次冷卻系統(tǒng)，上述冷卻系統(tǒng)屬于二次冷卻系統(tǒng)。
如圖5所示，通常，冷卻系統(tǒng)150具備:由閉環(huán)構(gòu)成并且使冷卻水循環(huán)的循環(huán)線路151 ;使冷卻水循環(huán)的泵152a、152b ;熱交換器155、156，其設(shè)置于循環(huán)線路151，并且通過與冷卻水進(jìn)行熱交換而冷卻被冷卻對象。因?yàn)樵谏鲜隼鋮s系統(tǒng)150中，冷卻水的需求流量大，所以相對于循環(huán)線路151彼此并聯(lián)地設(shè)置多個(gè)泵152a、152b。而且，在多個(gè)泵152a、152b的排出側(cè)下游設(shè)置有利用海水等冷卻冷卻水的冷卻水冷卻器153、流量控制閥154。流量控制閥154主要以調(diào)整冷卻水溫度為目的進(jìn)行開閉控制。
在這樣的冷卻系統(tǒng)中，在例如停電時(shí)那樣地切斷向泵供給電源的情況下，利用緊急用電源重新開始向泵供給電源。但是，在原子能發(fā)電廠中，因?yàn)閮?yōu)先向一次冷卻系統(tǒng)供給電源，所以向輔助設(shè)備用的冷卻系統(tǒng)供給的電力大多無法滿足起動(dòng)所有的泵所需要的所有電力。因此，僅起動(dòng)多臺泵中的一臺或多臺泵，使比通常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)少的臺數(shù)的泵運(yùn)轉(zhuǎn)。
但是，在起動(dòng)比通常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)少的臺數(shù)的泵時(shí)，泵變成為過流量。在此，圖6表示泵的性能特性曲線。在圖6中，a表示兩臺泵并列運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下的泵的性能特性曲線，b表示運(yùn)轉(zhuǎn)一臺泵的情況下的泵的性能特性曲線，SI表示通常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的系統(tǒng)阻力，S2表示閥開度比通常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)大時(shí)的系統(tǒng)阻力。
在圖5所示的冷卻系統(tǒng)中，并列運(yùn)轉(zhuǎn)兩臺泵的情況下的性能特性曲線是a，因?yàn)橥ǔ＿\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)系統(tǒng)阻力為SI，所以泵的運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)為A。這時(shí)，因?yàn)檫\(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)A的流量為Q1，所以每臺泵的流量為(1/2) XQ1。
電源喪失后再次開始運(yùn)轉(zhuǎn)一臺泵時(shí)，表示為圖6的曲線b所示的性能特性。這時(shí)，因?yàn)橄到y(tǒng)阻力為SI，所以泵的運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)為BI。運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)BI的流量為Q2。通常，因?yàn)橄到y(tǒng)阻力與流量的平方成比例地增加，所以一臺運(yùn)轉(zhuǎn)的泵的流量Q2大于兩臺并列運(yùn)轉(zhuǎn)的每臺泵的流量(1/2) X Ql，從而可能變成為流量。
在此基礎(chǔ)上，在現(xiàn)有的控制中，因?yàn)橐坏┧械谋枚纪Ｖ苟估鋮s水溫度上升，所以將流量控制閥控制在打開側(cè)，并且增加冷卻水的循環(huán)量，從而降低冷卻水溫度。由于將流量控制閥控制在打開側(cè)，所以系統(tǒng)阻力降低至S2，因此運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)變?yōu)锽2，從而使泵的過流量增長。[0009]作為防止泵的過流量的技術(shù)，在專利文獻(xiàn)I中記載了過流量防止回路，如果該過流量防止回路在多臺泵并列運(yùn)轉(zhuǎn)中解除一臺泵，則根據(jù)解除信號限制其他泵的轉(zhuǎn)速。
另外，在專利文獻(xiàn)2中記載了泵過流量抑制控制裝置，該泵過流量抑制控制裝置在泵的下游側(cè)配設(shè)有過流量抑制閥，在泵的流量超過預(yù)先設(shè)定的限定值時(shí)，控制過流量抑制閥的開度。
另一方面，在泵起動(dòng)時(shí)，除了泵的過流量以外，還存在起動(dòng)轉(zhuǎn)矩大的問題。通常，在循環(huán)線路被充水的狀態(tài)下起動(dòng)泵時(shí)，因?yàn)楸玫钠饎?dòng)轉(zhuǎn)矩大，所以使起動(dòng)電流變大，該始動(dòng)電流用于使驅(qū)動(dòng)泵的馬達(dá)加速至額定速度。與此相對，導(dǎo)致在選定馬達(dá)時(shí)，需要大容量的馬達(dá)。因此，謀求以不提高起動(dòng)時(shí)的電流值的方式抑制馬達(dá)的轉(zhuǎn)矩，從而進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。
因此，在專利文獻(xiàn)3中記載了以下結(jié)構(gòu):在使多臺泵并列運(yùn)轉(zhuǎn)的泵設(shè)備中，使一臺泵的排出截止閥半開而起動(dòng)泵，在一定時(shí)間內(nèi)起動(dòng)第二臺泵。
專利文獻(xiàn)1:(日本)特開平5-223060號公報(bào)
專利文獻(xiàn)2:(日本)特開昭59-122797號公報(bào)
專利文獻(xiàn)3:(日本)特開2001-194489號公報(bào)
如上所述，在原子能發(fā)電廠中，在泵全部停止后，與通常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)相比，在減少泵的運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)而起動(dòng)泵的情況下，從降低系統(tǒng)阻力的方面以及減少泵的運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)的方面存在產(chǎn)生泵的過流量的問題。這時(shí)，如果泵的流量超過最大可能流量點(diǎn)，則可能由于過流量而導(dǎo)致?lián)p壞泵或馬達(dá)。
因此，為了防止泵的過流量，專利文獻(xiàn)I控制泵的轉(zhuǎn)速，但是該方法很難正確地調(diào)整冷卻水的流量，并且很難將冷卻系統(tǒng)維持在希望的溫度。另外，專利文獻(xiàn)2是設(shè)置有過流量控制閥的結(jié)構(gòu)，但是在該結(jié)構(gòu)中，從檢測泵的流量到控制過流量抑制閥的開度產(chǎn)生時(shí)間滯后。特別是，如果是大型閥，則即使開閉也需要時(shí)間，因此，無法避免在此期間持續(xù)泵的過流量狀態(tài)。
另一方面，作為減小泵的起動(dòng)轉(zhuǎn)矩的方法，在專利文獻(xiàn)3中，使泵的排出截止閥半開而起動(dòng)泵，但是，通過手動(dòng)作業(yè)開閉現(xiàn)有的泵的排出截止閥，例如，在停電時(shí)那樣的緊急事態(tài)時(shí)，操作員很難適當(dāng)?shù)亻_閉排出截止閥。
另外，即使在上述任一項(xiàng)現(xiàn)有技術(shù)中，也沒有公開能夠解決泵起動(dòng)時(shí)的問題點(diǎn)，即，解決泵過流量及起動(dòng)轉(zhuǎn)矩增大的問題的具體的控制方法，因此，希望在起動(dòng)比通常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)少的臺數(shù)的泵時(shí)的適當(dāng)?shù)倪\(yùn)轉(zhuǎn)控制技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述問題而做出的，目的在于提供一種冷卻系統(tǒng)的控制方法及控制裝置，其在原子能發(fā)電廠中，在起動(dòng)比通常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)少的臺數(shù)的用于冷卻系統(tǒng)的泵時(shí)，能夠防止泵的過流量，并且能夠減小泵的起動(dòng)轉(zhuǎn)矩。
本發(fā)明的冷卻系統(tǒng)的控制方法具備:使原子能發(fā)電廠的輔助設(shè)備冷卻用的冷卻材料循環(huán)的循環(huán)線路；相對于所述循環(huán)線路相互并聯(lián)的多臺泵；設(shè)置于多臺所述泵的排出側(cè)下游并且調(diào)整所述冷卻材料的流量的流量控制閥，所述冷卻系統(tǒng)的控制方法的特征在于，具備:閥全閉控制步驟，其檢測所述泵的運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)，在檢測出多臺所述泵全部停止的情況下，向所述流量控制閥輸出控制所述流量控制閥全閉的閥控制信號；第一泵起動(dòng)步驟，其在使所述流量控制閥全閉的狀態(tài)下，使比通常運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)少的臺數(shù)起動(dòng)的所述泵；第一開閥控制步驟，其在第一泵起動(dòng)步驟后，向所述流量控制閥輸出在限制開度以下對所述流量控制閥進(jìn)行控制的閥控制信號，該限制開度被設(shè)定為比通常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的所述流量控制閥的上限開度小的值。
根據(jù)本發(fā)明，在冷卻系統(tǒng)中檢測出多臺泵全部停止的情況下，在閥全閉控制步驟中控制流量控制閥全閉后，在第一泵起動(dòng)步驟中比通常運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)少的臺數(shù)的泵起動(dòng)，因此，能夠減小泵的起動(dòng)轉(zhuǎn)矩，并且能夠減小馬達(dá)的容量。這是因?yàn)橥ㄟ^泵的軸動(dòng)力確定驅(qū)動(dòng)泵的馬達(dá)所必須的轉(zhuǎn)矩，并且泵的軸動(dòng)力依存于泵的流量，所以在泵起動(dòng)時(shí)使流量控制閥全閉而減少泵的流量，從而能夠減小馬達(dá)的轉(zhuǎn)矩。因此，能夠利用小的起動(dòng)電流起動(dòng)泵，從而能夠減小馬達(dá)的容量。
另外，在本發(fā)明中，在起動(dòng)比通常運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)少的臺數(shù)的泵后，在第一開閥控制步驟中，將流量控制閥控制在限制開度以下，該限制開度被設(shè)定為比通常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的流量控制閥的上限開度小的值，因此，增加冷卻系統(tǒng)的系統(tǒng)阻力，并且限制泵的流量，從而能夠防止泵過流量。這時(shí)，限制開度是能夠確保將冷卻水溫度維持在冷卻輔助設(shè)備所必須的溫度以上的冷卻水流量的開度。
而且，根據(jù)本發(fā)明，檢測泵的運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)，根據(jù)該檢測信號控制流量控制閥，因此，能夠自動(dòng)地控制冷卻系統(tǒng)而不用經(jīng)由操作員，從而即使在停電時(shí)那樣的緊急事態(tài)時(shí)也能夠切實(shí)地進(jìn)行對應(yīng)。
在上述冷卻系統(tǒng)的控制方法中，優(yōu)選的是，還具備:第二泵起動(dòng)步驟，其在將所述流量控制閥控制在所述限制開度以下的狀態(tài)下，起動(dòng)所述通常運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)的泵；第二開閥控制步驟，其在檢測出起動(dòng)所述通常運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)的泵的情況下，向所述流量控制閥輸出將所述流量控制閥控制在所述上限開度以下的閥控制信號。
由此，在檢測出起動(dòng)通常運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)的泵的情況下，在第二開閥控制步驟中，因?yàn)閷⒘髁靠刂崎y控制在通常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的上限開度以下，所以如果起動(dòng)通常運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)的泵就能夠順利地返回通常運(yùn)轉(zhuǎn)。
在上述冷卻系統(tǒng)的控制方法中，優(yōu)選的是，所述冷卻系統(tǒng)還具備:設(shè)置于多臺所述泵的排出側(cè)下游并且冷卻所述冷卻材料的冷卻材料冷卻器；繞過所述冷卻材料冷卻器及所述流量控制閥的旁通線路；調(diào)整所述冷卻材料的旁通流量的旁通閥，在所述第一開閥控制步驟中，分別向所述流量控制閥及所述旁通閥輸出在限制開度以下對所述流量控制閥及所述旁通閥分別進(jìn)行控制的閥控制信號，該限制開度被設(shè)定為比所述流量控制閥的上限開度小的值。
由此，在第一開閥控制步驟中，分別將流量控制閥及旁通閥控制在限制開度以下，從而能夠防止泵的過流量，該限制開度被設(shè)定為比流量控制閥的上限開度小的值。
在該情況下，優(yōu)選的是，預(yù)先設(shè)定所述冷卻水的溫度閾值，在所述第一開閥控制步驟中，檢測所述冷卻水的溫度，在檢測溫度處于所述閾值以上的情況下，向所述流量控制閥輸出將所述流量控制閥控制在所述限制開度的閥控制信號，在所述檢測溫度不滿所述閾值的情況下，向所述流量控制閥輸出控制所述流量控制閥關(guān)閉的閥控制信號。
這樣，在第一開閥控制步驟中，基于預(yù)先設(shè)定的冷卻水溫度閾值，控制流量控制閥開閉，因此，能夠通過簡單的控制適當(dāng)?shù)乜刂评鋮s水溫度。[0031]另外，所述閥控制信號是使所述流量控制閥的開度與所述旁通閥相互連動(dòng)地進(jìn)行控制的信號。
本發(fā)明的冷卻系統(tǒng)的控制裝置具備:使原子能發(fā)電廠的輔助設(shè)備冷卻用的冷卻材料循環(huán)的循環(huán)線路；相對于所述循環(huán)線路相互并聯(lián)的多臺泵；設(shè)置于多臺所述泵的排出側(cè)下游并且調(diào)整所述冷卻材料的流量的流量控制閥，所述冷卻系統(tǒng)的控制裝置的特征在于，具備:控制所述泵的起動(dòng)的泵控制機(jī)構(gòu)；檢測所述泵的運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)的運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)檢測機(jī)構(gòu)；控制所述流量控制閥開閉的閥開閉控制機(jī)構(gòu)，在多臺所述泵全部停止的情況下，所述泵控制機(jī)構(gòu)起動(dòng)比通常運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)少的臺數(shù)的所述泵，在通過所述運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)檢測機(jī)構(gòu)檢測出多臺所述泵全部停止的情況下，所述閥開閉控制機(jī)構(gòu)輸出使所述流量控制閥全閉的閥控制信號，在檢測出運(yùn)轉(zhuǎn)比通常運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)少的臺數(shù)的所述泵的情況下，輸出將所述流量調(diào)整閥控制在限制開度的閥控制信號，該限制開度被設(shè)定為比通常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的所述流量控制閥的設(shè)定開度小的值。
根據(jù)本發(fā)明，在多臺泵全部停止的情況下，通過泵控制機(jī)構(gòu)起動(dòng)比通常運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)少的臺數(shù)的所述泵，因此，即使在停電時(shí)等那樣的喪失電源的情況下，也能夠通過緊急用電源等自動(dòng)地起動(dòng)泵，并且能夠維持冷卻系統(tǒng)的功能，從而確保發(fā)電廠的安全性。
另外，利用運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)檢測機(jī)構(gòu)檢測泵的運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)，并且通過閥開閉控制機(jī)構(gòu)，基于泵的運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)控制流量控制閥，因此，能夠自動(dòng)地控制冷卻系統(tǒng)而不用經(jīng)由操作員，從而即使在停電時(shí)那樣的非常事態(tài)時(shí)也能夠切實(shí)地進(jìn)行對應(yīng)。
而且，在檢測出多臺泵全部停止的情況下，閥開閉控制機(jī)構(gòu)在起動(dòng)比通常運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)少的臺數(shù)的泵前，控制流量控制閥全閉，因此，能夠減小泵的起動(dòng)轉(zhuǎn)矩，并且能夠減小馬達(dá)的容量。
另外，在起動(dòng)比通常運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)少的臺數(shù)的泵后，在限制開度以下閥開閉控制機(jī)構(gòu)對流量控制閥進(jìn)行控制，該限制開度被設(shè)定為比通常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的流量控制閥的上限開度小的值，因此，增加冷卻系統(tǒng)的系統(tǒng)阻力，并且限制泵的流量，從而能夠防止泵過流量。
在上述冷卻系統(tǒng)的控制裝置中，優(yōu)選的是，在通過所述運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)檢測機(jī)構(gòu)檢測出起動(dòng)所述通常運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)的泵的情況下，所述閥開閉控制機(jī)構(gòu)輸出在所述上限開度以下對所述流量控制閥進(jìn)行控制的閥控制信號。
由此，在利用運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)檢測機(jī)構(gòu)檢測出起動(dòng)通常運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)的泵的情況下，通過閥開閉控制機(jī)構(gòu)將流量控制閥控制在通常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的上限開度以下，因此，如果起動(dòng)通常運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)的泵就能夠順利地返回通常運(yùn)轉(zhuǎn)。
上述冷卻系統(tǒng)的控制裝置優(yōu)選的是，還具備:設(shè)置于多臺所述泵的排出側(cè)下游并且冷卻所述冷卻材料的冷卻材料冷卻器；繞過所述冷卻材料冷卻器及所述流量控制閥的旁通線路；設(shè)置于所述旁通線路并且調(diào)整所述冷卻材料的旁通流量的旁通閥，在通過所述運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)檢測機(jī)構(gòu)檢測出比所述通常運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)少的臺數(shù)的所述泵運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，所述閥開閉控制機(jī)構(gòu)輸出在限制開度以下對所述流量控制閥及所述旁通閥分別進(jìn)行控制的閥控制信號，該限制開度被設(shè)定為比所述流量控制閥的上限開度小的值。
這樣，因?yàn)槭蔷邆湓O(shè)置有旁通閥的旁通線路的結(jié)構(gòu)，所以通過調(diào)整不流過冷卻材料冷卻器而在旁通線路流動(dòng)的冷卻材料的流量，能夠調(diào)整冷卻材料的溫度而不改變泵的轉(zhuǎn)速。另外，通過閥開閉控制機(jī)構(gòu)，在限制開度以下分別對流量控制閥及旁通閥進(jìn)行控制，該限制開度被設(shè)定為比流量控制閥的上限開度小的值，因此，能夠防止泵的過流量。
在本發(fā)明中，在檢測出多臺泵全部停止的情況下，在控制流量控制閥全閉后，起動(dòng)比通常運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)少的臺數(shù)的泵，因此，能夠減小泵的起動(dòng)轉(zhuǎn)矩，并且能夠減小馬達(dá)的容量。
另外，在起動(dòng)比通常運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)少的臺數(shù)的泵后，在限制開度以下對流量控制閥進(jìn)行控制，該限制開度被設(shè)定為比通常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的流量控制閥的上限開度小的值，因此，增加冷卻系統(tǒng)的系統(tǒng)阻力，并且限制泵的流量，從而能夠防止泵的過流量。
而且，檢測泵的運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)，并且根據(jù)該檢測信號控制流量控制閥，因此，能夠自動(dòng)地控制冷卻系統(tǒng)而不用經(jīng)由操作員，從而即使在停電時(shí)那樣的非常事態(tài)時(shí)也能夠切實(shí)地進(jìn)行對應(yīng)。


圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的冷卻系統(tǒng)及其控制裝置的設(shè)備結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
圖2 (a)是表示通常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的流量控制閥及旁通閥的閥開度信號與閥開度關(guān)系的圖，圖2(b)是表示限制運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的流量控制閥及旁通閥的閥開度信號與閥開度的關(guān)系的圖。
圖3是表示冷卻系統(tǒng)的控制裝置的簡要結(jié)構(gòu)的框圖。
圖4是表示是本發(fā)明的實(shí)施方式的冷卻系統(tǒng)的控制方法的流程圖。
圖5是表示現(xiàn)有的冷卻系統(tǒng)的設(shè)備結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
圖6是表示泵的性能特性曲線的圖。
附圖標(biāo)記說明
I控制裝置
2泵控制機(jī)構(gòu)
3運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)檢測機(jī)構(gòu)
4閥控制機(jī)構(gòu)
41閥開度信號計(jì)算部
42第一信號切換器
43第二信號切換器
44,45 乘法器
100冷卻系統(tǒng)
101循環(huán)線路
102、102a、102b、102c 泵
103冷卻水冷卻器
104流量控制閥
105旁通線路
106旁通閥
108溫度檢測傳感器
111潤滑油熱交換器
113制冷介質(zhì)熱交換器
115其他輔助設(shè)備冷卻用熱交換器具體實(shí)施方式
以下，根據(jù)附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。但是，該實(shí)施方式所記載的結(jié)構(gòu)部件的尺寸、材質(zhì)、形狀及其相對的配置等不限定于特定的記載，也不是將本發(fā)明的范圍限定于此的主旨，僅是說明例而已。
圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的冷卻系統(tǒng)及其控制裝置的設(shè)備結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
參照圖1，首先，對適用本發(fā)明的實(shí)施方式的冷卻系統(tǒng)進(jìn)行說明。該冷卻系統(tǒng)100是為了冷卻原子能發(fā)電廠的輔助設(shè)備而設(shè)置的，主要具備:由閉環(huán)構(gòu)成的使冷卻水循環(huán)的循環(huán)線路101 ;相對于循環(huán)線路101相互并聯(lián)的多臺泵102a、102b、102c ;設(shè)置于循環(huán)線路101的冷卻水冷卻器103 ;流量控制閥104 ;溫度檢測傳感器108及各種輔助設(shè)備冷卻用熱交換器。在此，原子能發(fā)電廠的輔助設(shè)備是指，渦輪機(jī)或發(fā)電機(jī)等核反應(yīng)堆以外的設(shè)備。
泵102 (102a、102b、102c)以在循環(huán)線路101中使冷卻水循環(huán)為目的而設(shè)置，并且將排出側(cè)與吸入側(cè)配置在相同方向，從而以相對于循環(huán)線路101相互并列的方式連接多臺。對該泵102而言，在通常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，從系統(tǒng)電源向所有的泵102a、102b、102c供給電力，但是，在停電時(shí)等的喪失電源時(shí)，從緊急用電源向比通常運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)少的臺數(shù)的泵102c供給電力。另外，在圖1中表示并列地設(shè)置三臺泵102a、102b、102c的情況，但是泵的臺數(shù)不限定于此。
因?yàn)槔鋮s水冷卻器103通過與海水等制冷介質(zhì)進(jìn)行熱交換而冷卻冷卻水，所以冷卻水冷卻器103設(shè)置在泵102的排出側(cè)下游的循環(huán)線路101。具體地說，多臺泵102a、102b、102c設(shè)置在循環(huán)線路101的多個(gè)分支，在比循環(huán)線路101上述分支的合流點(diǎn)更靠下游側(cè)的位置設(shè)置有冷卻水冷卻器103。另外，該冷卻水冷卻器103也可以并聯(lián)或串聯(lián)地設(shè)置多臺。
流量控制閥104設(shè)置在泵102的排出側(cè)下游的循環(huán)線路101，從而調(diào)整在循環(huán)線路101流動(dòng)的冷卻水的流量。在圖1中表示將流量控制閥104設(shè)置在冷卻水冷卻器103的下游側(cè)的情況，但是流量控制閥104也可以設(shè)置在冷卻水冷卻器103的上游側(cè)。
溫度檢測傳感器108設(shè)置于循環(huán)線路101，并且檢測循環(huán)線路101的冷卻水溫度。另外，雖然表示將溫度檢測傳感器108設(shè)置在流量控制閥104的下游側(cè)的情況，但是溫度檢測傳感器108位于能夠檢測循環(huán)線路101的冷卻水溫度的位置即可。但是，優(yōu)選的是，位于輔助設(shè)備冷卻用熱交換器的上游側(cè)。
輔助設(shè)備冷卻用熱交換器在循環(huán)線路101設(shè)置一臺或多臺，并且間接或直接地冷卻輔助設(shè)備。圖1表示將潤滑油熱交換器111、制冷介質(zhì)熱交換器113及其他輔助設(shè)備冷卻用熱交換器115作為一個(gè)例子。潤滑油熱交換器111通過使渦輪機(jī)的軸承用潤滑油與冷卻水進(jìn)行熱交換而冷卻潤滑油。制冷介質(zhì)熱交換器113通過使發(fā)電機(jī)冷卻用的制冷介質(zhì)與冷卻水進(jìn)行熱交換而冷卻制冷介質(zhì)。其他輔助設(shè)備冷卻用熱交換器115利用冷卻水冷卻其他輔助設(shè)備，并且概念地表示其他熱交換器。調(diào)整向各熱交換器流入的冷卻水流量的流量調(diào)整閥112設(shè)置在上述熱交換器的上游側(cè)或下游側(cè)。
另外，在本實(shí)施方式中，冷卻系統(tǒng)100也可以設(shè)置有旁通線路105，該旁通線路105與循環(huán)線路101并聯(lián)，并且繞過冷卻水冷卻器103及流量調(diào)整閥104。在該旁通線路105設(shè)置有調(diào)整冷卻水的旁通量的旁通閥106。
由此，由于具備設(shè)置有旁通閥106的旁通線路105，所以通過調(diào)整不通過冷卻水冷卻器103而在旁通線路105流動(dòng)的冷卻水流量，能夠調(diào)整冷卻水溫度而不改變泵102的轉(zhuǎn)速。
接著，對本實(shí)施方式的冷卻水系統(tǒng)的控制裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。另外，在此，對具備旁通線路105及旁通閥106的情況進(jìn)行說明。
冷卻系統(tǒng)的控制裝置I主要具備:泵控制機(jī)構(gòu)2、運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)檢測機(jī)構(gòu)3、閥控制機(jī)構(gòu)4。
泵控制機(jī)構(gòu)2至少控制與緊急用電源連接的泵102的起動(dòng)。具體地說，泵控制機(jī)構(gòu)2具有控制回路，該控制回路在檢測出所有的泵102a、102b、102c都停止的情況下，起動(dòng)與緊急用電源連接的泵102。另外，泵控制機(jī)構(gòu)2也可以與運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)檢測機(jī)構(gòu)3及閥控制機(jī)構(gòu)4分離而設(shè)置于泵102側(cè)。另外，泵控制機(jī)構(gòu)2也可以控制所有的泵102a、102b、102c的
起動(dòng)及停止。
運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)檢測機(jī)構(gòu)3檢測泵102的運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)。具體地說，運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)檢測機(jī)構(gòu)3輸入所有的泵102a、102b、102c的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)信號，基于上述運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)信號，計(jì)算當(dāng)前的泵的運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)，并且將該計(jì)算結(jié)果輸出至閥控制機(jī)構(gòu)4。
閥控制機(jī)構(gòu)4的基本動(dòng)作為，輸入由溫度檢測傳感器108檢測的溫度，基于該檢測溫度計(jì)算指示流量控制閥104及旁通閥106的開度的閥開度信號。該閥開度信號在通常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不被限制而作為閥控制信號分別輸出至流量控制閥104及旁通閥106。
如圖2 (a)所示，在通常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，輸出使流量控制閥104及旁通閥106的上限開度全開的閥開度信號，將上述閥控制在全開以下。而且，優(yōu)選的是，流量控制閥104及旁通閥106被連動(dòng)控制，例如，在上述閥是打開/關(guān)閉控制結(jié)構(gòu)的情況下，關(guān)閉流量控制閥104時(shí)使旁通閥106全開,在流量控制閥104全開時(shí)使旁通閥106關(guān)閉。由此,通過流量控制閥104及旁通閥106的閥開度被相互連動(dòng)控制，能夠?qū)⒃谘h(huán)線路101流動(dòng)的冷卻水流量維持恒定。另外，基于從運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)檢測機(jī)構(gòu)3輸入的運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)進(jìn)行通常運(yùn)轉(zhuǎn)的識別。S卩，在運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)為預(yù)先設(shè)定的通常運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)的情況下，判斷為通常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。
在通常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)以外時(shí)，在利用運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)檢測機(jī)構(gòu)3檢測出多臺泵102a、102b、102c全部停止的情況下，無論檢測溫度如何，閥控制機(jī)構(gòu)4都輸出對流量控制閥104進(jìn)行全閉控制的閥控制信號。這時(shí)，輸出也對旁通閥106進(jìn)行同時(shí)全閉控制的閥控制信號。
另外，在通常運(yùn)轉(zhuǎn)以外時(shí)，在利用運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)檢測機(jī)構(gòu)3檢測出起動(dòng)比通常運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)少的臺數(shù)的泵102的情況下，閥控制機(jī)構(gòu)4分別輸出在限制開度以下對流量控制閥104及旁通閥106進(jìn)行控制的閥控制信號，該限制開度被設(shè)定為比通常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的流量控制閥104的上限開度小的值。另外，限制開度是能夠確保將冷卻水溫度維持在冷卻輔助設(shè)備所需要的溫度以上的冷卻水流量的開度。
如圖2 (b)所示，在運(yùn)轉(zhuǎn)比通常運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)少的臺數(shù)的泵102c的情況下(以下，稱為限制運(yùn)轉(zhuǎn))，首先，基于溫度檢測傳感器108的檢測溫度計(jì)算指示流量控制閥104及旁通閥106的開度的閥開度信號。接著，用限制比率乘以該閥開度信號而計(jì)算閥控制信號，并且將該閥控制信號輸出至各閥，該限制比率是使閥開度處于限制開度以下的比率。由此，相對于基于檢測溫度的閥開度信號，控制閥開度使其被限制在限制開度以下。另外，即使在限制運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，也與圖2 (a)相同地優(yōu)選使流量控制閥104及旁通閥106連動(dòng)控制。
接著，參照圖3，對控制裝置的具體例進(jìn)行詳細(xì)的說明。另外，在此，以具有圖1所示的冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的情況為例進(jìn)行說明。[0090]在圖3中，泵控制機(jī)構(gòu)2如上所述地控制泵102的起動(dòng)。
運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)檢測機(jī)構(gòu)3被輸入各泵102a、102b、102c的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)信號，基于該運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)信號，輸出表示使泵全部停止的信號(泵全部停止信號)a、表示僅運(yùn)轉(zhuǎn)一臺泵的信號(一臺泵運(yùn)轉(zhuǎn)信號)b、表示運(yùn)轉(zhuǎn)兩臺以上的泵的信號(多臺泵運(yùn)轉(zhuǎn)信號)c中任一個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)信號。
閥控制機(jī)構(gòu)4具有:閥開度信號計(jì)算部41、第一信號切換器42、第二信號切換器43、乘法器44及乘法器45。
閥開度信號計(jì)算部41被預(yù)先輸入冷卻水的溫度閾值，比較該閾值與從溫度檢測傳感器108輸入的冷卻水檢測溫度，在檢測溫度低于閾值的情況下，輸出使流量控制閥104打開并使旁通閥106關(guān)閉的閥開度信號。
第一信號切換器42被輸入由運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)檢測機(jī)構(gòu)3檢測的運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)信號中的泵全部停止信號a及一臺泵運(yùn)轉(zhuǎn)信號b，基于上述信號，在判斷泵全部停止或者判斷僅一臺泵運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，輸出上限開度比率VI，在上述情況以外的情況下，輸出限制開度比率V2。在此，上限開度比率Vl是用于將上限開度設(shè)定為基于檢測溫度而設(shè)定的閥開度的比率，通常為I。另外，限制開度比率V2是用于將限制開度設(shè)定為基于檢測溫度而設(shè)定的閥開度的比率，通常是I以下的數(shù)值。
第二信號切換器43被輸入由運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)檢測機(jī)構(gòu)3檢測的運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)信號中的泵全部停止信號a，基于該信號，在判斷泵全部停止的情況下，輸出比率0，在判斷泵沒有全部停止的情況下，輸出由第一信號切換器42輸出的比率。
乘法器44被輸入由閥開度信號計(jì)算部41輸出的流量控制閥104的閥開度信號、由第二信號切換器43輸出的上限開度比率Vl或限制開度比率V2，并且將閥控制信號輸出至流量控制閥104，該閥控制信號是用上限開度比率Vl或限制開度比率V2乘以閥開度信號而計(jì)算出的。
乘法器45被輸入由閥開度信號計(jì)算部41輸出的旁通閥106的閥開度信號、由第二信號切換器43輸出的上限開度比率Vl或限制開度比率V2，并且將閥控制信號輸出至旁通閥106，該閥控制信號是從閥開度信號與上限開度比率Vl或限制開度比率V2計(jì)算出的。
在具有上述結(jié)構(gòu)的控制裝置I中，在通過來自運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)檢測機(jī)構(gòu)3的運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)信號判斷多臺泵102運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，在第一信號切換器42輸出上限開度比率VI，在第二信號切換器43輸出作為第一信號切換器42的輸出信號的上限開度比率VI。因此，分別向流量控制閥104及旁通閥106輸入閥控制信號，從而將上述閥控制在通常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的上限開度以下，該閥控制信號是通過用上限開度比率Vl乘以由閥開度信號計(jì)算部41輸出的閥開度信號而計(jì)算出的。
另外，在通過來自運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)檢測機(jī)構(gòu)3的運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)信號判斷泵全部停止的情況下，在第一信號切換器42輸出限制開度比率V2，第二信號切換器43輸出比率O。因此，分別向流量控制閥104及旁通閥106輸入閥控制信號，從而控制上述閥全閉，該閥控制信號是通過用比率O乘以由閥開度信號計(jì)算部41輸出的閥開度信號而計(jì)算出的。
而且，在通過來自運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)檢測機(jī)構(gòu)3的運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)信號判斷僅運(yùn)轉(zhuǎn)一臺泵的情況下，在第一信號切換器42輸出限制開度比率V2,在第二信號切換器43輸出作為第一信號切換器42的輸出信號的限制開度比率V2。因此，分別向流量控制閥104及旁通閥106輸入閥控制信號，從而基于檢測溫度將上述閥控制在限制開度以下，該閥控制信號是通過用限制開度比率V2乘以由閥開度信號計(jì)算部41輸出的閥開度信號而計(jì)算出的。
另外，在上述控制裝置I中，在將從運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)檢測機(jī)構(gòu)3輸出的泵全部停止信號b輸入泵控制機(jī)構(gòu)2，并且基于該信號判斷泵全部停止的情況下，也可以通過緊急電源起動(dòng)泵102c。
在此，參照圖4對本實(shí)施方式的冷卻系統(tǒng)的控制方法進(jìn)行說明。
首先，在步驟SI中，通過運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)檢測機(jī)構(gòu)3檢測泵的運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)，在步驟S2中，在檢測出多臺泵102全部停止的情況下，輸出將流量控制閥104控制為全閉的閥控制信號。
在步驟S3中，在使流量控制閥104全閉的狀態(tài)下，以比通常運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)少的臺數(shù)起動(dòng)泵102。
在步驟S3中，在起動(dòng)第一泵后，在步驟S4中，輸出在限制開度以下對流量控制閥104進(jìn)行控制的閥控制信號，該限制開度被設(shè)定為比通常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的流量控制閥104的上限開度小的值。
在步驟S5中，在將流量控制閥104控制在限制開度以下的情況下，起動(dòng)通常運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)的泵102。
接著，在檢測出起動(dòng)通常運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)的泵102的情況下，在步驟S6中，向流量控制閥104輸出將流量控制閥104控制在上限開度以下的閥控制信號。
如上所述，在本實(shí)施方式中，在檢測出多臺泵102全部停止的情況下，在控制流量控制閥104全閉后，以比通常運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)少的臺數(shù)起動(dòng)的泵102，因此，能夠減小泵102的起動(dòng)轉(zhuǎn)矩，并且能夠減小馬達(dá)的容量。
另外，在起動(dòng)比通常運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)少的臺數(shù)的泵102后，在限制開度以下對流量控制閥104進(jìn)行控制，該限制開度被設(shè)定為比通常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的流量控制閥104的上限開度小的值，因此，增加冷卻系統(tǒng)的系統(tǒng)阻力，限制泵102的流量，從而能夠防止泵102過流量。
而且，檢測泵102的運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)，并且根據(jù)該檢測信號控制流量控制閥104，因此，能夠自動(dòng)地控制冷卻系統(tǒng)而不經(jīng)由操作員，從而即使在停電時(shí)那樣的緊急事態(tài)時(shí)也能夠切實(shí)地進(jìn)行對應(yīng)。
另外，適用本實(shí)施方式的原子能發(fā)電廠也能夠適用于具有加壓水型核反應(yīng)堆、沸騰水型核反應(yīng)堆等類型的核反應(yīng)堆的工廠。
另外，在本實(shí)施方式中，主要對在停電等喪失電源時(shí)泵102a、102b、102c全部停止的情況進(jìn)行說明，但是，本發(fā)明不限定于此，能夠完全適用于泵全部停止后，再次起動(dòng)比通常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)少的臺數(shù)的泵，并且在之后的時(shí)間內(nèi)以通常運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)的泵的情況。
另外，在本實(shí)施方式中，對利用冷卻水作為在冷卻系統(tǒng)循環(huán)的冷卻材料進(jìn)行說明，但是也可以利用水以外的其他流體作為冷卻材料。
而且，在本實(shí)施方式中，主要對打開/關(guān)閉地控制流量控制閥104及旁通閥106的情況進(jìn)行說明，但是本發(fā)明不限定于此，上述閥也可以是比例控制閥。
以上，對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的說明，但是本發(fā)明不限定于此，在不超過本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)，當(dāng)然能夠進(jìn)行各種改良和變形。
權(quán)利要求
1.一種冷卻系統(tǒng)的控制方法，其具備:使原子能發(fā)電廠的輔助設(shè)備冷卻用的冷卻材料循環(huán)的循環(huán)線路；相對于所述循環(huán)線路彼此并聯(lián)的多臺泵；設(shè)置于多臺所述泵的排出側(cè)下游并且調(diào)整所述冷卻材料的流量的流量控制閥，所述冷卻系統(tǒng)的控制方法的特征在于，具備: 閥全閉控制步驟，其檢測所述泵的運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)，在檢測出多臺所述泵全部停止的情況下，向所述流量控制閥輸出對所述流量控制閥進(jìn)行全閉的閥控制信號； 第一泵起動(dòng)步驟，其在使所述流量控制閥全閉的狀態(tài)下，起動(dòng)比通常運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)少的臺數(shù)的所述泵； 第一開閥控制步驟，其在所述第一泵起動(dòng)步驟后，向所述流量控制閥輸出在限制開度以下對所述流量控制閥進(jìn)行控制的閥控制信號，該限制開度被設(shè)定為比通常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的所述流量控制閥的上限開度小的值。
2.如權(quán)利要求
1所述的冷卻系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，還具備: 第二泵起動(dòng)步驟，其在將所述流量控制閥控制在所述限制開度以下的狀態(tài)下，起動(dòng)所述通常運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)的泵； 第二開閥控制步驟，其在檢測出所述通常運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)的泵起動(dòng)的情況下，向所述流量控制閥輸出在所述上限開度以下對所述流量控制閥進(jìn)行控制的閥控制信號。
3.如權(quán)利要求
1所述的冷卻系統(tǒng)的控制方法，其特征在于， 預(yù)先設(shè)定所述冷卻水的溫度閾值， 在所述第一開閥控制步驟中，檢測所述冷卻水的溫度，在檢測溫度處于所述閾值以上的情況下，向所述流量控制閥輸出將所述流量控制閥控制在所述限制開度的閥控制信號，在所述檢測溫度不滿所 述閾值的情況下，向所述流量控制閥輸出控制所述流量控制閥關(guān)閉的閥控制信號。
4.如權(quán)利要求
1所述的冷卻系統(tǒng)的控制方法，其特征在于， 所述冷卻系統(tǒng)還具備:設(shè)置于多臺所述泵的排出側(cè)下游并且冷卻所述冷卻材料的冷卻材料冷卻器；繞過所述冷卻材料冷卻器及所述流量控制閥的旁通線路；調(diào)整所述冷卻材料的旁通流量的旁通閥， 在所述第一開閥控制步驟中，分別向所述流量控制閥及所述旁通閥輸出在限制開度以下對所述流量控制閥及所述旁通閥分別進(jìn)行控制的閥控制信號，該限制開度被設(shè)定為比所述流量控制閥的上限開度小的值。
5.如權(quán)利要求
4所述的冷卻系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，所述閥控制信號是使所述流量控制閥的開度與所述旁通閥相互連動(dòng)進(jìn)行控制的信號。
6.一種二次冷卻系統(tǒng)的控制裝置，其具備:使原子能發(fā)電廠的輔助設(shè)備冷卻用的冷卻材料循環(huán)的循環(huán)線路；相對于所述循環(huán)線路相互并聯(lián)的多臺泵；設(shè)置于多臺所述泵的排出側(cè)下游并且調(diào)整所述冷卻材料的流量的流量控制閥，所述冷卻系統(tǒng)的控制裝置的特征在于，具備: 控制所述泵的起動(dòng)的泵控制機(jī)構(gòu)； 檢測所述泵的運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)的運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)檢測機(jī)構(gòu)； 控制所述流量控制閥的開閉的閥開閉控制機(jī)構(gòu)， 在多臺所述泵全部停止的情況下，所述泵控制機(jī)構(gòu)使比通常運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)少的臺數(shù)的所述泵起動(dòng)， 在通過所述運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)檢測機(jī)構(gòu)檢測出多臺所述泵全部停止的情況下，所述閥開閉控制機(jī)構(gòu)輸出使所述流量控制閥全閉的閥控制信號，在檢測出比通常運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)少的臺數(shù)的所述泵運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，輸出將所述流量調(diào)整閥控制在限制開度的閥控制信號，該限制開度被設(shè)定為比通常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的所述流量控制閥的設(shè)定開度小的值。
7.如權(quán)利要求
6所述的二次冷卻系統(tǒng)的控制裝置，其特征在于， 在通過所述運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)檢測機(jī)構(gòu)檢測出起動(dòng)所述通常運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)的泵的情況下，所述閥開閉控制機(jī)構(gòu)輸出在所述上限開度以下對所述流量控制閥進(jìn)行控制的閥控制信號。
8.如權(quán)利要求
6所述的二次冷卻系統(tǒng)的控制裝置，其特征在于，所述冷卻系統(tǒng)的控制裝置還具備: 設(shè)置于多臺所述泵的排出側(cè)下游并且冷卻所述冷卻材料的冷卻材料冷卻器； 繞過所述冷卻材料冷卻器及所述流量控制閥的旁通線路； 設(shè)置于所述旁通線路并且調(diào)整所述冷卻材料的旁通流量的旁通閥， 在通過所述運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)檢測機(jī)構(gòu)檢測出比所述通常運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)少的臺數(shù)的所述泵運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，所述閥開閉控制機(jī)構(gòu)輸出在限制開度以下對所述流量控制閥及所述旁通閥分別進(jìn)行控制的閥控制信號，該限制開`度被設(shè)定為比所述流量控制閥的上限開度小的值。
專利摘要
一種冷卻系統(tǒng)的控制方法及控制裝置，在起動(dòng)比通常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)少的用于冷卻系統(tǒng)的泵時(shí)，減小泵的起動(dòng)轉(zhuǎn)矩和防止泵的過流量。冷卻系統(tǒng)具備原子能發(fā)電廠的輔助設(shè)備冷卻用的冷卻材料循環(huán)的循環(huán)線路；相對于循環(huán)線路相互并聯(lián)的多臺泵；設(shè)置于多臺泵的排出側(cè)下游且調(diào)整冷卻材料流量的流量控制閥，控制方法具備閥全閉控制步驟，其檢測泵的運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)，在測出多臺泵停止的情況下，輸出控制流量控制閥全閉的閥控制信號；第一泵起動(dòng)步驟，其在流量控制閥全閉的狀態(tài)下，起動(dòng)比通常運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)少的泵；第一開閥控制步驟，其在第一泵起動(dòng)步驟后，輸出在限制開度以下對流量控制閥進(jìn)行控制的閥控制信號，該限制開度被設(shè)定為比通常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的流量控制閥的上限開度小的值。
文檔編號G21D3/08GKCN103104453SQ201210269381
公開日2013年5月15日 申請日期2012年7月31日
發(fā)明者今治義典, 河戶希美 申請人:三菱重工業(yè)株式會社導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan