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一種便攜式輪胎充氣機的制作方法

文檔序號:66516閱讀:387來源:國知局
專利名稱:一種便攜式輪胎充氣機的制作方法
技術領域
本實用新型涉及輪胎充氣技術領域
,特別涉及一種便攜式輪胎充氣機。背景技術
目前,車用輪胎的充氣方法有人工充氣和利用輪胎充氣機充氣兩種。人工充氣的方法,不僅勞動量大,還很難保證輪胎的充氣效果,而利用輪胎充氣機充氣的方法則可有效地保證輪胎的充氣效果,因此,人工充氣的方法已逐漸被利用輪胎充氣機充氣的方法所代替。
公開號為CN2572043Y的中國專利公開了一種輪胎自動充氣機,它是由機身和工作臺兩部分組成,機身內包括充氣裝置、放氣裝置、檢測裝置及電氣控制系統(tǒng);工作臺則包括機身上方置放輪胎的臺架及操縱控制臺;置放輪胎的臺架的中間為數(shù)根轉動滾,兩端各為一個固定滾,均固定在兩個支架上,并與機身相接,充氣機的整個充放氣過程均由操縱控制臺控制。這種輪胎自動充氣機結構雖然在充氣機末端使用了檢測裝置,使得充氣、放氣量得以有效的控制,但是其結構復雜,成本較高,且體積較大,不方便攜帶。
實用新型
本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足,提供一種結構簡單,成本較低,微型化便于攜帶的便攜式輪胎充氣機。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用如下技術方案一種便攜式輪胎充氣機,它包括可形成一容置空腔的上蓋和下蓋,以及設于上蓋的開關,它還包括設置于容置空腔內的小型電機,該小型電機通過傳動機構驅動連接有微型活塞連桿,微型活塞連桿套設有微型氣缸支架,微型氣缸支架左端設有氣缸蓋,氣缸蓋設有充氣嘴,所述微型氣缸支架與氣缸蓋之間設有止回閥,止回閥左端設有止回閥彈簧,止回閥彈簧一端頂住止回閥,止回閥彈簧另一端頂住氣缸蓋。
所述傳動機構包括與小型電機主軸固接的電機齒輪、與電機齒輪嚙合的減速齒輪,減速齒輪上縱向穿設有連桿軸,該連桿軸一端連接于微型活塞連桿。[0007] 所述微型活塞連桿與微型氣缸支架之間設有活塞連桿密封圈。[0008] 所述微型氣缸支架與氣缸蓋之間設有氣缸蓋密封圈。
還包括壓力表,所述氣缸蓋開設有與充氣嘴連通的壓力表接嘴,壓力表接嘴套接所述壓力表。
所述壓力表接嘴與壓力表套接處設有壓力表密封圈。[0011 ]
所述小型電機下端軸上連接有風扇。
本實用新型有益效果為本實用新型所述的一種便攜式輪胎充氣機,它還包括設置于容置空腔內的小型電機,該小型電機通過傳動機構驅動連接有微型活塞連桿,微型活塞連桿套設有微型氣缸支架,微型氣缸支架左端設有氣缸蓋,氣缸蓋設有充氣嘴,所述微型氣缸支架與氣缸蓋之間設有止回閥,止回閥左端設有止回閥彈簧,止回閥彈簧一端頂住止回閥,止回閥彈簧另一端頂住氣缸蓋;采用上述結構的便攜式輪胎充氣機,使用時,按下開關,小型電機通電旋轉,并通過傳動機構帶動微型活塞連桿在微型氣缸支架內左右移動;當微型活塞連桿向左移動時,所產生的氣體壓力將止回閥推開,氣體由充氣嘴流入輪胎完成充氣動作;當微型活塞連桿向右移動時,止回閥在止回閥彈簧的作用下堵住微型氣缸支架通往充氣嘴的氣孔,使微型氣缸支架內吸氣,為下一次充氣動作準備,如此循環(huán)最終達到快速充氣的效果;因此,本實用新型具有結構較簡單、成本較低、微型化便于攜帶的優(yōu)點,能快速并很好地完成輪胎的充氣過程。


1——上皿2——一下蓋
3——一小型電機4——一微型活塞連桿
5——一微型氣缸支架6——一氣缸蓋
7——一止回閥8——一止回閥彈簧
9——一壓力表10——開關
11—一風扇31——電機齒輪
32——減速齒輪33——連桿軸
Al-—活塞連桿密封圈61——氣缸蓋密封圈
es——充氣嘴91——壓力表密封圈
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明,作為較佳的實施例,見圖1至圖5所示, 一種便攜式輪胎充氣機,它包括可形成一容置空腔的上蓋1和下蓋2,以及設于上蓋1的開關IO,它還包括設置于容置空腔內的小型電機3,所述小型電機3優(yōu)選"小型3系列直流馬達",也可為有其同等效果和大小的電機,該小型電機3通過傳動機構驅動連接有微型活塞連桿4,微型活塞連桿4套設有微型氣缸支架5,微型氣缸支架5左端設有氣缸蓋6,氣缸蓋6設有充氣嘴62,所述微型氣缸支架5與氣缸蓋6之間設有止回閥7,止回閥7左端設有止回閥彈簧8,止回閥彈簧8—端頂住止回閥7,止回閥彈簧8另一端頂住氣缸蓋6 ;小型電機3下端軸上連接有風扇11 ;所述氣缸蓋6開設有與充氣嘴62連通的壓力表接嘴,壓力表接嘴套接有壓力表9,壓力表9用于測試充氣量的多少,保證充氣效果。[0029] 本實施例中,所述傳動機構包括與小型電機3主軸固接的電機齒輪31 、與電機齒輪31嚙合的減速齒輪32,減速齒輪32上縱向穿設有連桿軸33,該連桿軸33 —端連接于微型活塞連桿4 ;所述微型活塞連桿4與微型氣缸支架5之間設有活塞連桿密封圈41。采用這種結構的傳動機構,其結構簡單,可有效降低成本。[0030] 本實用新型所述微型活塞連桿4與氣缸支5之間設有活塞連桿密封圈41,微型氣缸支架5與氣缸蓋6之間設有氣缸蓋密封圈61,壓力表接嘴與壓力表9套接處設有壓力表密封圈91,采用以上的密封結構,可以保證輪胎充氣機良好的氣密性,減少充氣時間。[0031] 本實用新型所述氣缸蓋6和壓力表9及壓力表密封圈91配合形成新式的連接方式,其中,壓力表接嘴的中軸線與充氣嘴62的中軸線垂直,在壓力表接嘴下端設有彈簧,當充氣氣體流入壓力表9的同時推動彈簧移動,壓力表9指針旋轉,即可測量充氣量的多少,這種壓力表9與氣缸蓋6的連接方式裝配簡便,且成本低廉,裝配后壓力表9系統(tǒng)不但耐沖擊且穩(wěn)定性高,氣密性良好,從而使充氣精度得到保證。
微型活塞連桿4、微型氣缸支架5和活塞連桿密封圈41配合形成新式的活塞結構,該結構裝配簡便,且成本低廉,在長期的活塞運動中能滿足功能需求,且在目前的小型空壓機活塞結構中未被使用;其中,微型氣缸支架5靠近傳動機構的一端是全開狀態(tài),便于微型活塞連桿4在微型氣缸支架5內移動,微型氣缸支架5靠近氣缸蓋6的一端開設有氣孔,便于微型活塞連桿4在微型氣缸支架5內移動產生的氣體通入充氣嘴62,微型氣缸支架5的直徑為16mm以下,小型電機3和微型氣缸支架5的配合結構,使得輪胎充氣機更微型化,體積更小,重量更輕而方便攜帶,能適應摩托車、汽車輪胎的應急充氣需要。[0033] 本實用新型的工作原理為使用時,按下開關10,小型電機3旋轉帶動電機齒輪31、風扇11同時旋轉,電機齒輪31帶動減速齒輪32轉動,使微型活塞連桿4在微型氣缸支架5內左右移動;當微型活塞連桿4向左移動時,產生的氣體壓力將止回閥7推開,氣體分兩路, 一路直接通向充氣嘴62進入輪胎完成充氣,另一路流向壓力表9,用于測試充氣量的多少;當微型活塞連桿4向右移動時,止回閥7在止回閥彈簧8的作用下堵住微型氣缸支架5通往充氣嘴62的氣孔,使微型氣缸支架5吸氣,為下一次充氣動作準備,如此循環(huán)最終達到快速充氣的效果。
綜上所述,本實用新型具有結構較簡單、成本較低、微型化便于攜帶、氣密性良好的優(yōu)點,其還可利用摩托車或汽車的自備電源作為輪胎充氣機的電源,能快速并很好地完成輪胎的充氣過程。
以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式,故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾,均包括于本實用新型專利申請范圍內。
權利要求
一種便攜式輪胎充氣機,它包括可形成一容置空腔的上蓋(1)和下蓋(2),以及設于上蓋(1)的開關(10),其特征在于它還包括設置于容置空腔內的小型電機(3),該小型電機(3)通過傳動機構驅動連接有微型活塞連桿(4),微型活塞連桿(4)套設有微型氣缸支架(5),微型氣缸支架(5)左端設有氣缸蓋(6),氣缸蓋(6)設有充氣嘴(62),所述微型氣缸支架(5)與氣缸蓋(6)之間設有止回閥(7),止回閥(7)左端設有止回閥彈簧(8),止回閥彈簧(8)一端頂住止回閥(7),止回閥彈簧(8)另一端頂住氣缸蓋(6)。
2. 根據權利要求
1所述的一種便攜式輪胎充氣機,其特征在于所述傳動機構包括與小型電機(3)主軸固接的電機齒輪(31)、與電機齒輪(31)嚙合的減速齒輪(32),減速齒輪(32)上縱向穿設有連桿軸(33),該連桿軸(33) —端連接于微型活塞連桿(4)。
3. 根據權利要求
2所述的一種便攜式輪胎充氣機,其特征在于所述微型活塞連桿(4)與微型氣缸支架(5)之間設有活塞連桿密封圈(41)。
4. 根據權利要求
3所述的一種便攜式輪胎充氣機,其特征在于所述微型氣缸支架(5)與氣缸蓋(6)之間設有氣缸蓋密封圈(61)。
5. 根據權利要求
1至4任一項所述的一種便攜式輪胎充氣機,其特征在于還包括壓力表(9),所述氣缸蓋(6)開設有與充氣嘴(62)連通的壓力表接嘴,壓力表接嘴套接所述壓力表(9)。
6. 根據權利要求
5所述的一種便攜式輪胎充氣機,其特征在于所述壓力表接嘴與壓力表(9)套接處設有壓力表密封圈(91)。
7. 根據權利要求
6所述的一種便攜式輪胎充氣機,其特征在于所述小型電機(3)下端軸上連接有風扇(11)。
專利摘要
本實用新型涉及輪胎充氣技術領域
,特別涉及一種便攜式輪胎充氣機,它包括可形成一容置空腔的上蓋和下蓋,以及設于上蓋的開關,它還包括設置于容置空腔內的小型電機,該小型電機通過傳動機構驅動連接有微型活塞連桿,微型活塞連桿套設有微型氣缸支架,微型氣缸支架左端設有氣缸蓋,氣缸蓋設有充氣嘴,所述微型氣缸支架與氣缸蓋之間設有止回閥,止回閥左端設有止回閥彈簧,止回閥彈簧一端頂住止回閥,止回閥彈簧另一端頂住氣缸蓋;本實用新型結構簡單,成本較低,微型化便于攜帶。
文檔編號F04B53/14GKCN201539387SQ200920263701
公開日2010年8月4日 申請日期2009年11月30日
發(fā)明者楊琪 申請人:東莞市瑞柯電機有限公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan
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