本申請涉及真空泵，尤其涉及一種用于真空泵的混合鑄造缸體。

背景技術(shù)：

1、真空泵是一種將容器內(nèi)抽成真空的裝置。缸體作為真空泵的主要結(jié)構(gòu)，其在真空泵抽真空時(shí)發(fā)揮著不可或缺的作用?，F(xiàn)有的真空泵缸體一般采用灰鐵或鋁合金鑄造而成，其防腐蝕性較差，而且灰鐵鑄造的缸體散熱性較差。

2、上述內(nèi)容僅用于輔助理解本申請的技術(shù)方案，并不代表承認(rèn)上述內(nèi)容是現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請的主要目的在于提供一種用于真空泵的混合鑄造缸體，旨在解決現(xiàn)有的真空泵缸體散熱性差的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請?zhí)峁┮环N用于真空泵的混合鑄造缸體，包括外缸體、內(nèi)缸體以及冷卻管，其中，內(nèi)缸體設(shè)置于所述外缸體內(nèi)部且與所述外缸體之間留有間隙；冷卻管設(shè)置于所述外缸體與所述內(nèi)缸體之間的間隙內(nèi)且在所述內(nèi)缸體的外周纏繞設(shè)置，所述冷卻管具有一進(jìn)水端和一出水端，所述冷卻管的進(jìn)水端與所述冷卻管的出水端均伸出所述外缸體。

3、可選地，所述外缸體具有相對設(shè)置的前側(cè)面和后側(cè)面，所述外缸體還具有相對設(shè)置的頂面和底面，從所述頂面到所述底面開設(shè)有貫通的第一配合孔，所述第一配合孔為腰形孔，從所述前側(cè)面到所述后側(cè)面開設(shè)有貫通的第二配合孔，所述第二配合孔為圓孔，所述內(nèi)缸體與所述外缸體的結(jié)構(gòu)相同，所述冷卻管避開所述第二配合孔設(shè)置。

4、可選地，所述冷卻管呈“s”形設(shè)置于所述外缸體與所述內(nèi)缸體之間。

5、可選地，所述冷卻管包括多個(gè)水平段和多個(gè)彎曲段，其中，多個(gè)水平段沿著所述內(nèi)缸體相互平行布置，且沿著所述內(nèi)缸體的高度方向均勻設(shè)置于所述內(nèi)缸體的外周；多個(gè)彎曲段將相鄰的兩個(gè)所述水平段相連接，且使所述冷卻管構(gòu)成彎曲往復(fù)結(jié)構(gòu)。

6、可選地，相鄰兩個(gè)所述水平段之間的距離與所述內(nèi)缸體的高度之比為0.4～0.6。

7、可選地，所述冷卻管的進(jìn)水端與冷卻管的出水端伸出所述外缸體的同一側(cè)。

8、可選地，所述外缸體的內(nèi)壁上設(shè)置有配合槽，所述冷卻管靠近所述外缸體的一側(cè)配合于所述配合槽內(nèi)，所述冷卻管靠近所述內(nèi)缸體的一側(cè)與所述內(nèi)缸體相接觸。

9、可選地，所述彎曲段為半圓形結(jié)構(gòu)。

10、可選地，所述內(nèi)缸體的外壁上設(shè)置有配合槽，所述冷卻管靠近所述內(nèi)缸體的一側(cè)配合于所述配合槽內(nèi)，所述冷卻管靠近所述外缸體的一側(cè)與所述外缸體相接觸。

11、可選地，相鄰兩個(gè)所述水平段之間設(shè)置有連接管，所述連接管與所述水平段相互垂直。

12、本申請實(shí)施例提出的一種用于真空泵的混合鑄造缸體，通過將真空泵的缸體設(shè)置為外缸體和內(nèi)缸體，且在外缸體和內(nèi)缸體之間設(shè)置冷卻管，通過向冷卻管的進(jìn)水端通入冷卻水，這樣，真空泵的缸體在長時(shí)間使用的過程中產(chǎn)生的熱量可通過所設(shè)置的冷卻管進(jìn)行熱交換，提升缸體的散熱效果；

技術(shù)特征：

1.一種用于真空泵的混合鑄造缸體，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于真空泵的混合鑄造缸體，其特征在于，所述外缸體(1)具有相對設(shè)置的前側(cè)面和后側(cè)面，所述外缸體(1)還具有相對設(shè)置的頂面和底面，從所述頂面到所述底面開設(shè)有貫通的第一配合孔(4)，所述第一配合孔(4)為腰形孔，從所述前側(cè)面到所述后側(cè)面開設(shè)有貫通的第二配合孔(5)，所述第二配合孔(5)為圓孔，所述內(nèi)缸體(2)與所述外缸體(1)的結(jié)構(gòu)相同，所述冷卻管(3)避開所述第二配合孔(5)設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于真空泵的混合鑄造缸體，其特征在于，所述冷卻管(3)呈“s”形設(shè)置于所述外缸體(1)與所述內(nèi)缸體(2)之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于真空泵的混合鑄造缸體，其特征在于，所述冷卻管(3)包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于真空泵的混合鑄造缸體，其特征在于，相鄰兩個(gè)所述水平段(301)之間的距離與所述內(nèi)缸體(2)的高度之比為0.4～0.6。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于真空泵的混合鑄造缸體，其特征在于，所述冷卻管(3)的進(jìn)水端與冷卻管(3)的出水端伸出所述外缸體(1)的同一側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于真空泵的混合鑄造缸體，其特征在于，所述外缸體(1)的內(nèi)壁上設(shè)置有配合槽，所述冷卻管(3)靠近所述外缸體(1)的一側(cè)配合于所述配合槽內(nèi)，所述冷卻管(3)靠近所述內(nèi)缸體(2)的一側(cè)與所述內(nèi)缸體(2)相接觸。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于真空泵的混合鑄造缸體，其特征在于，所述彎曲段(302)為半圓形結(jié)構(gòu)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于真空泵的混合鑄造缸體，其特征在于，所述內(nèi)缸體(2)的外壁上設(shè)置有配合槽，所述冷卻管(3)靠近所述內(nèi)缸體(2)的一側(cè)配合于所述配合槽內(nèi)，所述冷卻管(3)靠近所述外缸體(1)的一側(cè)與所述外缸體(1)相接觸。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于真空泵的混合鑄造缸體，其特征在于，相鄰兩個(gè)所述水平段(301)之間設(shè)置有連接管(303)，所述連接管(303)與所述水平段(301)相互垂直。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種用于真空泵的混合鑄造缸體，包括外缸體、內(nèi)缸體以及冷卻管，其中，內(nèi)缸體設(shè)置于所述外缸體內(nèi)部且與所述外缸體之間留有間隙；冷卻管設(shè)置于所述外缸體與所述內(nèi)缸體之間的間隙內(nèi)且在所述內(nèi)缸體的外周纏繞設(shè)置，所述冷卻管具有一進(jìn)水端和一出水端，所述冷卻管的進(jìn)水端與所述冷卻管的出水端均伸出所述外缸體。本申請通過將真空泵的缸體設(shè)置為外缸體和內(nèi)缸體，且在外缸體和內(nèi)缸體之間設(shè)置冷卻管，在真空泵的缸體長時(shí)間使用的過程中產(chǎn)生熱量，可直接在冷卻管的進(jìn)水端通入冷卻水，從而實(shí)現(xiàn)冷卻管與外缸體、內(nèi)缸體的熱交換，實(shí)現(xiàn)缸體的有效散熱。

技術(shù)研發(fā)人員：劉均輝,包興進(jìn),梁天江
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川開物智能裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240509
技術(shù)公布日：2024/12/19