本技術(shù)涉及壓縮機(jī)蝸殼裝備領(lǐng)域，尤其涉及離心式壓縮機(jī)的蝸殼組件。

背景技術(shù)：

1、目前，離心式壓縮機(jī)在組檢修時，必須把一級蝸殼全部拆下來才能把轉(zhuǎn)子從機(jī)器中取出，在拆卸一級蝸殼時，要求十分小心，先作水平方向抽出，然后再向其它方向移動，安裝時也必須注意以免損傷葉輪及密封等零件，由于一級蝸殼出口管是在機(jī)座下面以法蘭的形式與中間氣管路連接在一起的，拆蝸殼時必須將法蘭螺栓松開，而機(jī)身下面空間狹小，蝸殼又很重，這樣的拆裝程序設(shè)計很不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決或部分解決相關(guān)技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供的方案，采用上蝸殼、下蝸殼的設(shè)計，能夠在檢修時只需將水平剖分面法蘭上的定位螺栓松開，上蝸殼吊起移開，減少了現(xiàn)場檢修工作量，減輕了勞動強(qiáng)度；同時，拆裝過程中，在導(dǎo)向桿和導(dǎo)向套筒的配合下，保證上蝸殼、下蝸殼在吊裝分離前防止發(fā)生歪斜碰撞造成損壞，在導(dǎo)向滑槽和導(dǎo)向塊的配合下，使上蝸殼、下蝸殼在受熱膨脹時沿導(dǎo)向塊方向自由膨脹，避免了蝸殼熱變形應(yīng)力的產(chǎn)生，改善了原先由于整體蝸殼設(shè)計而使壓縮機(jī)水平偏移量過大的現(xiàn)象。

2、本實(shí)用新型第一方面提供一種離心式壓縮機(jī)的蝸殼組件，

3、一種離心式壓縮機(jī)的蝸殼組件，其特征在于：包括上蝸殼、下蝸殼、導(dǎo)向塊、螺柱；

4、所述下蝸殼上沿周向豎直均布有定位螺栓，上蝸殼沿周向均布與定位螺栓對應(yīng)的孔，上蝸殼通過孔對應(yīng)于下蝸殼的定位螺栓進(jìn)行裝配；

5、所述下蝸殼沿底部兩側(cè)設(shè)置有支撐耳，支撐耳底部配備用于支撐蝸殼組件的支座；

6、所述支撐耳底部形成有沿蝸殼軸向前后貫穿的導(dǎo)向滑槽，所述導(dǎo)向滑槽與支座上的導(dǎo)向塊滑動連接；

7、所述支撐耳上通過安裝的螺柱和螺母與支座相連接。

8、可選的，所述支座上形成有與導(dǎo)向滑槽對應(yīng)的凹槽，導(dǎo)向塊放置在凹槽內(nèi)，且導(dǎo)向塊與導(dǎo)向滑槽滑動連接。

9、可選的，所述支座上設(shè)置有導(dǎo)向套筒，上蝸殼上安裝有與之配合的導(dǎo)向桿。

10、可選的，所述支座頂部開設(shè)第一通孔，支撐耳上開設(shè)第二通孔，下蝸殼上開設(shè)第三通孔，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔在豎直位置上相互對應(yīng)，支座上放置有共同與第一通孔、第二通孔、第三通孔對應(yīng)的千斤頂。

11、本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可以包括以下有益效果：

12、本實(shí)用新型提供的方案，采用上下兩蝸殼結(jié)構(gòu)的設(shè)計，能夠在檢修時只需將水平剖分面法蘭上的螺栓松開，上半部分蝸殼吊起移開，減少了現(xiàn)場檢修工作量，減輕了勞動強(qiáng)度，同時，拆裝過程中，在導(dǎo)向桿和導(dǎo)向套筒的配合下，保證上下兩蝸殼在吊裝分離前防止發(fā)生歪斜碰撞造成損壞，在導(dǎo)向槽和導(dǎo)向塊的配合下，使蝸殼在受熱膨脹時沿導(dǎo)向鍵方向自由膨脹，避免了蝸殼熱變形應(yīng)力的產(chǎn)生，改善了原先由于整體蝸殼設(shè)計而使壓縮機(jī)水平偏移量過大的現(xiàn)象。

技術(shù)特征：

1.一種離心式壓縮機(jī)的蝸殼組件，其特征在于：包括上蝸殼、下蝸殼、導(dǎo)向塊、螺柱；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式壓縮機(jī)的蝸殼組件，其特征在于：所述支座上形成有與導(dǎo)向滑槽對應(yīng)的凹槽，導(dǎo)向塊放置在凹槽內(nèi)，且導(dǎo)向塊與導(dǎo)向滑槽滑動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的離心式壓縮機(jī)的蝸殼組件，其特征在于：所述支座上設(shè)置有導(dǎo)向套筒，上蝸殼上安裝有與之配合的導(dǎo)向桿。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離心式壓縮機(jī)的蝸殼組件，其特征在于：所述支座頂部開設(shè)第一通孔，支撐耳上開設(shè)第二通孔，下蝸殼上開設(shè)第三通孔，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔在豎直位置上相互對應(yīng)，支座上放置有共同與第一通孔、第二通孔、第三通孔對應(yīng)的千斤頂。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)是關(guān)于一種離心式壓縮機(jī)的蝸殼組件。所述下蝸殼上沿周向豎直均布定位螺栓，上蝸殼沿周向均布與定位螺栓對應(yīng)的孔，上蝸殼通過孔對應(yīng)于下蝸殼的定位螺栓進(jìn)行裝配；所述下蝸殼沿底部兩側(cè)設(shè)置有支撐耳，支撐耳底部配備用于支撐蝸殼組件的支座；所述支撐耳底部形成有沿蝸殼軸向前后貫穿的導(dǎo)向滑槽，所述導(dǎo)向滑槽與支座上的導(dǎo)向塊滑動連接。采用上下兩蝸殼結(jié)構(gòu)的設(shè)計，能夠在檢修時只需將水平剖分面法蘭上的螺栓松開，上半部分蝸殼吊起移開，減少了現(xiàn)場檢修工作量和勞動強(qiáng)度，同時，在導(dǎo)向槽和導(dǎo)向塊的配合下，使蝸殼在受熱膨脹時沿導(dǎo)向鍵方向自由膨脹，避免了蝸殼熱變形應(yīng)力的產(chǎn)生，改善了原先由于整體蝸殼設(shè)計而使壓縮機(jī)水平偏移量過大的現(xiàn)象。

技術(shù)研發(fā)人員：王玥元,孫澤雨
受保護(hù)的技術(shù)使用者：王玥元
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2024/12/19